一种卸刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种卸刀装置。


背景技术：

2.在汽车模具加工生产企业中，铣床是必不可少的设备，用于加工模具的各个表面，铣刀是铣床的一种刀具，其一般是通过锥套可拆卸的安装在铣床上，当铣床加工不同的零件或者铣刀磨损时，需要将锥套取下，然后再用顶杆将铣刀从锥套中敲出，更换新的铣刀。
3.例如授权公告号为cn203076680u，名称为“一种卸刀装具”的实用新型，包括卸刀底座，卸刀底座由对角线上的两个立柱支撑，卸刀底座的中心部位设有一个贯通的台阶孔，台阶孔的上部的直径大于下半部的直径，台阶孔的直径两端还设有径向的滑槽，滑槽内滑动连接有定位键块，定位键块通过螺栓固定在滑槽上，通过调节定位键块的位置可以适用于卸下各种不同直径和类型的铣刀。
4.但由于铣刀和锥套组合的刀具较重，上述装置对于刀具无法定心和保持稳定，在操作过程中，存在重心不稳掉落而导致刀具损坏的问题，而且铣刀比较锋利，也容易伤到人，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种卸刀装置，用以解决现有技术中由于刀具较重，铣刀脱落容易歪倒摔落，造成刀具损坏以及人身安全隐患的技术问题。
6.本实用新型提供一种卸刀装置，包括：支撑组件和夹紧组件；
7.所述支撑组件包括支撑棒和支撑板，所述支撑棒垂直穿插于所述支撑板，并用于承接刀具的重量；
8.所述支撑板表面开设有滑槽；
9.所述夹紧组件包括限位棒和推进棒，所述推进棒穿插于所述支撑板的侧壁，并抵接于所述限位棒在所述滑槽中移动，用于限制刀具的侧歪。
10.在其中一个实施案例中，所述支撑棒与所述支撑板为螺纹连接。
11.在其中一个实施案例中，所述支撑棒抵接刀具的一端设置有橡胶套。
12.在其中一个实施案例中，所述支撑棒另一端设置有便于工作人员扭动的旋转支杆。
13.在其中一个实施案例中，所述推进棒与所述支撑板的侧壁为螺纹连接。
14.在其中一个实施案例中，所述推进棒抵接所述限位棒的一端设置有橡胶套。
15.在其中一个实施案例中，所述推进棒另一端设置有便于工作人员扭动的旋钮。
16.在其中一个实施案例中，所述限位棒的上端设置有限位支板，用于提高卸刀过程中的稳定性。
17.在其中一个实施案例中，所述限位棒的下端设置有卡扣，用于滑动卡接于所述滑槽。
18.在其中一个实施案例中，所述支撑组件还包括用于稳定装置的支撑脚，所述支撑脚固定连接于所述支撑板。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的一种卸刀装置，具有如下有益效果：通过支撑棒的设置，使得刀具在敲击脱落的时候，抵接到支撑棒的端部，保护刀具不会造成强烈的碰撞，再通过推进棒使得限位棒夹紧在铣刀的周围，使其刀具在受到敲击的过程中不会左右晃动，避免了铣刀脱落的隐患，稳定的脱卸于指定的卸刀装置中。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型提供的一种卸刀装置的三维图；
23.图2为本实用新型提供的一种卸刀装置的侧视图；
24.图3为本实用新型提供的一种卸刀装置的限位棒示意图；
25.图4为本实用新型提供的一种卸刀装置的支撑板示意图；
26.图5为本实用新型提供的一种卸刀装置的刀具示意图。
27.附图标记如下：1、支撑组件；2、夹紧组件；3、刀具；11、支撑棒；12、支撑板；13、支撑脚；21、限位棒；22、推进棒；31、铣刀；32、锥套；111、旋转支杆；112、橡胶套；121、滑槽；122、中心螺纹孔；123、侧壁螺纹孔；211、卡扣；212、限位支板；221、旋钮。
具体实施方式
28.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
29.本实用新型提供一种卸刀装置，包括；支撑组件1和夹紧组件2；
30.支撑组件1包括支撑棒11和支撑板12，支撑棒11垂直穿插于支撑板12，并用于承接刀具3的重量；
31.支撑板12表面开设有滑槽121；
32.夹紧组件2包括限位棒21和推进棒22，推进棒22穿插于支撑板12的侧壁，并抵接于限位棒21在滑槽121中移动，用于限制刀具3的侧歪。
33.具体的，通过支撑棒11的设置，使得刀具3在敲击脱落的时候，抵接到支撑棒11的端部，保护刀具3不会造成强烈的碰撞，再通过推进棒22使得限位棒21夹紧在铣刀31的周围，使其刀具3在受到敲击的过程中不会左右晃动，避免了铣刀31脱落的隐患，稳定的脱卸于指定的卸刀装置中。
34.夹紧组件2的限位棒21抵接铣刀31部位侧壁，工作人员通过扭动旋钮221，使得限位棒21通过支撑板12中的滑槽121向铣刀31方向移动，直到夹紧铣刀31部位的侧壁，防止刀
具3在被敲击过程中左右晃动，接着移动支撑组件1中的支撑棒11，使其端部抵接住铣刀31部位表面，限制了刀具3被敲击过程中上下方位的移动空间，保障刀具3平稳脱落于支撑棒11的端部上。
35.更进一步的，支撑板12还设置有用于支撑棒11螺纹连接的中心螺纹孔122，支撑板12的侧壁设置有用于推进棒22螺纹连接的侧壁螺纹孔123。
36.本实施例中，进一步的，支撑棒11与支撑板12为螺纹连接。具体的，螺纹连接可以使得支撑棒11在竖直的方向上移动，支撑板12的开孔内壁设置有与螺纹相匹配的螺纹孔以此来实现，支撑棒11在螺纹孔中的顺畅转动。
37.本实施例中，进一步的，支撑棒11抵接刀具3的一端设置有橡胶套112。具体的，橡胶套112的设置是为了避免支撑棒11的端部抵接铣刀31的过程中对刀具3产生形变，橡胶套112有效的缓解了抵接过程中支撑棒11对刀具3作用力表面的不良影响。
38.本实施例中，进一步的，支撑棒11另一端设置有便于工作人员扭动的旋转支杆111。具体的，亦可以采用与推进棒22一样的旋钮221作为支撑棒11的旋转辅助件，但相比本实施例中优选的旋转支杆111，支杆的作用力越大，对于较重的刀具3，便于工作人员用更小的力，去转动支撑棒11推升刀具3。
39.更进一步的，旋转支杆111的选用，不仅可以使得卸刀的时候防止掉落，还可以辅助刀具3安装，在安装刀具3的过程中，先使得铣刀31的中心抵接支撑棒11，工作人员通过不断的扭动旋转支杆111，推进铣刀31不断的上升，最终使得刀具3与铣床稳固的抵接，此时，工作人员可以加固螺栓，以此达到刀具3安装完成的效果，相比传统的手动拖住刀具3安装方式，工作人员更轻松，避免刀具3太重而脱手，安装步骤更安全。
40.本实施例中，进一步的，推进棒22与支撑板12的侧壁为螺纹连接。具体的，螺纹连接可以实现稳定的推进，工作人员通过旋转推进棒22，在螺纹的作用力下，可以实现推进棒22在直线方向上的移动，从而达到抵接的限位棒21也跟随着移动。
41.本实施例中，进一步的，推进棒22抵接限位棒21的一端设置有橡胶套112。具体的，橡胶套112的设置是为了避免金属与金属之间的直接接触，而造成损坏，橡胶套112可有效的缓解推进棒22推进限位棒21的过程中，产生的推力对限位棒21表面的损坏。
42.本实施例中，进一步的，推进棒22另一端设置有便于工作人员扭动的旋钮221。具体的，旋钮221的目的是为了便于工作人员单手就可以控制限位板对于铣刀31的松紧。
43.本实施例中，进一步的，限位棒21的上端设置有限位支板212，用于提高卸刀过程中的稳定性。具体的，限位支板212的设置是为了从铣刀31的上端去限制铣刀31的晃动。
44.更进一步的，限位支板212的设置可以使得限位棒21不是通过直接与刀具3相夹紧抵接，而是通过限位支板212去夹紧铣刀31的轴心部位，避开了与铣刀31的直接接触，保护刀具3切割部分的铣刀31。
45.本实施例中，进一步的，限位棒21的下端设置有卡扣211，用于滑动卡接于滑槽121。具体的，限位棒21的卡扣211部位与滑槽121的大小相匹配，在装置使用的过程中，在卡扣211与滑槽121的抵接处添加一定的润滑油，保持限位棒21在滑槽121中顺畅的移动。
46.需要注意的是，从滑槽121的深度来看，滑槽121越深的地方内径越大，使得限位棒21不会从滑槽121中脱落。
47.本实施例中，进一步的，支撑组件1还包括用于稳定装置的支撑脚13，支撑脚13固
定连接于支撑板12。具体的，支撑脚13目的是为了使得该装置固定在工作台上，支撑脚13的长度大于支撑棒11的长度，便于工作人员对旋转支杆111操作。
48.更进一步的提高装置的稳定性，还可以在支撑脚13底部添加吸铁磁或者吸盘，使得整个装置牢牢固定在工作台上，提高装置整体的安全性。
49.本实用新型的具体工作过程为：首先通过支撑脚13固定该装置在工作台上，工作人员扭动旋转支杆111通过中心螺纹孔122带动支撑棒11移动，支撑棒11的橡胶套112的一端抵接住铣刀31，然后推进棒22通过侧壁螺纹孔123移动，推进棒22的橡胶套112的一端抵接限位棒21的卡扣211一端，工作人员扭动旋钮221使得限位棒21在滑槽121中朝轴心移动，直到限位支板212抵接住铣刀31的轴部位，最后在平稳的支撑板12的支撑下，工作人员敲击刀具3的锥套32，使其从铣床脱落，完成卸刀操作。
50.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。