玻璃窑炉的供料计量装置及玻璃窑炉的制作方法

1.本公开涉及玻璃窑炉技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉的供料计量装置及玻璃窑炉。


背景技术：

2.在玻璃窑炉生产过程中，稳定的供料系统是保障生产出优质的玻璃制品的重要条件，通常玻璃熔炉供料系统主要是依据原料流量来计算供料量，而这种控制方法会因为玻璃粒径大小的影响很难精准控制，从而导致每次供入玻璃熔炉内的原料量差别会很大，进而使玻璃窑炉内的熔液晃动，影响了玻璃制品的质量。
3.为此，现有技术提出了一种玻璃窑炉的下料装置(cn 110143751 a)，包括控制装置、送料装置、送料制程和通过传输机构可来回移动地设于送料制程上的送料匙，送料装置通过支架设于送料匙的上方可随送料匙在送料制程上来回移动，送料匙的接料槽底部设置第一计量装置，第一计量装置与设于送料装置出料口上的开关连接，该技术方案通过第一计量装置可以精准控制每次进入玻璃窑炉中的原料重量值与单个产品原料设计用量相等或者在设定误差范围内，从而保证玻璃熔炉内的熔融液处于相对静止状态，以保障其向模具中的供料稳定，进而保证了玻璃制品的质量。
4.通过上述现有技术可知，虽然通过计量装置可以精准控制进入玻璃窑炉中的原料重量，但对于流动性差的原料，会产生原料堆积在供料计量装置出口处的问题，影响了玻璃窑炉供料系统的正常供料。基于此，如何防止原料堆积在供料计量装置出口处是本领域技术人员需要考虑的问题。


技术实现要素：

5.本公开所要解决的一个技术问题是以上提到的如何防止原料堆积在供料计量装置出口处的问题。
6.为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种玻璃窑炉的供料计量装置，包括：传送机构，传送机构包括传送带，传送带设置在玻璃窑炉布料传送带的上方；溜管，溜管包括设置在其顶端的进料口和其底端的出料口，出料口设置在传送带的上方，溜管连接到传送机构；计量称体，计量称体吊设在溜管的进料口上方并连接到溜管，以计量溜管和传送带上的原料重量。
7.在一些实施例中，还包括支架，支架上下两端分别连接溜管和传送机构。
8.在一些实施例中，传送机构还包括上部开口的壳体，传送带设置在壳体内，支架的底端与壳体连接，传送带两端的壳体的底壁上均开设有排料口。
9.在一些实施例中，传送机构还包括封盖，封盖罩设在壳体上部的开口上，封盖上开设有孔洞，溜管的出料口穿过孔洞伸入到壳体内。
10.在一些实施例中，传送机构还包括清扫装置，清扫装置设置在壳体内以用于清扫传送带。
11.在一些实施例中，传送机构还包括张紧装置，张紧装置设置在壳体内以用于张紧传送带。
12.在一些实施例中，传送机构还包括驱动装置，驱动装置设置在壳体内以用于驱动传送带转动。
13.在一些实施例中，还包括气动蝶阀，气动蝶阀设置在溜管的出料口上以用于控制溜管的出料量。
14.在一些实施例中，还包括感测原料重量的计量传感器，计量传感器设置在计量称体上。
15.另一方面，还提供了一种玻璃窑炉，包括上述的玻璃窑炉的供料计量装置。
16.根据上述技术方案，本公开提供了一种玻璃窑炉的供料计量装置及玻璃窑炉，供料计量装置通过设置传送机构，解决了原料堆积在供料计量装置出口处的问题；通过设置计量称体，可以精准控制进入玻璃窑炉中的原料重量，保证了产品质量；通过设置壳体，防止了原料在称重运送过程中产生扬尘而污染工作环境的问题；通过设置气动蝶阀和计量传感器实现了自动控制。
附图说明
17.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本公开实施例公开的供料计量装置示意图。
19.附图标记说明：
20.1、传送机构；2、溜管；3、计量称体；4、支架；5、气动蝶阀；11、传送带；12、壳体；13、清扫装置；14、张紧装置；15、驱动装置。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
22.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
23.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或
者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
25.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
26.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
28.如在以上背景技术中所提到的，现有技术玻璃窑炉的供料系统中，虽然通过计量装置可以精准控制进入玻璃窑炉中的原料重量，但对于流动性差的原料，会产生原料堆积在供料计量装置出口处的问题，影响了玻璃窑炉供料系统的正常供料。因此，本技术的发明人在一个或多个实施例中提供了一种玻璃窑炉的供料计量装置及玻璃窑炉，供料计量装置通过设置传送机构，解决了原料堆积在供料计量装置出口处的问题，保证了玻璃窑炉的正常生产；通过设置计量称体，可以精准控制进入玻璃窑炉中的原料重量，保证了产品质量，相信其能解决现有技术中的一个或多个问题。
29.针对前述提出的技术问题，本实用新型给出了一种玻璃窑炉的供料计量装置，如图1所示，传送机构1，传送机构1包括传送带11，传送带11设置在玻璃窑炉布料传送带的上方；溜管2，溜管2包括设置在其顶端的进料口和其底端的出料口，出料口设置在传送带11的上方，溜管2连接到传送机构1；计量称体3，计量称体3吊设在溜管2的进料口上方并连接到溜管2，以计量溜管2和传送带11上的原料重量。
30.具体工作原理：玻璃窑炉供料系统进行供料时，原料自溜管2的上端的进料口排入到溜管2内，再从溜管2的下端的出料口排入到传送带11上。计量称体3对排入到溜管2内及传送带11的原料进行称重，称重完成后，启动传送带11转动，并将其上的原料排入到下方的玻璃窑炉布料传送带上，同时溜管2内的原料在重力作用下，持续排入到传送带11并随之转动过程中排入到玻璃窑炉布料传送带上。
31.具体地，计量称体3称重的读数重量包括了传送机构1和溜管2的重量，原料的实际重量是计量称体3读数减去传送机构1和溜管2的重量。进一步地，计量称体3可与控制系统连接，在控制程序中直接将传送机构1和溜管2的重量减去，从而能直接得到原料的重量读数。
32.与现有技术相比，本技术的玻璃窑炉的供料计量装置，通过设置传送机构1和计量称体3，可以精准控制进入玻璃窑炉中的原料重量的同时，又防止了原料堆积在在供料计量
装置出口处的问题，既保证了产品质量又提高了生产效率。
33.在一些实施例中，如图1所示，还包括支架4，支架4上下两端分别连接溜管2和传送机构1。通过支架4可将传送机构1稳定地固定在溜管2，保证了原料在供料计量装置内的传输和称重。具体地，支架4包括横梁和两个竖梁，横梁连接在溜管2的外壁上，两个竖梁的顶端分别连接在横梁的两端上，两个竖梁的底端连接在传送机构1上，支架4的各组成构件的材质和截面尺寸不限，只要能承载传送机构1和原料的重量即可。优选地，支架4可采用钢结构。
34.在一些实施例中，如图1所示，传送机构1还包括上部开口的壳体12，传送带11设置在壳体12内，支架4的底端与壳体12连接，传送带11两端的壳体12的底壁上均开设有排料口。通过设置壳体12，既保证了传送机构1与溜管2稳定的连接，同时，还防止了传送带11转动过程中，原料遗撒在供料计量装置外，通过设置排料口，保证将传送带11上的原料传送给玻璃窑炉布料传送带。具体地，壳体12的材质和厚度不限，只要其能承载传送带11和原料的重量即可。
35.在一些实施例中，传送机构1还包括封盖，封盖罩设在壳体12上部的开口上，封盖上开设有孔洞，溜管2的出料口穿过孔洞伸入到壳体12内。通过设置封盖，使壳体12形成一个相对封闭的空间，避免了原料运送称重过程的扬尘污染工作环境的问题。
36.在一些实施例中，如图1所示，传送机构1还包括清扫装置13，清扫装置13设置在壳体12内以用于清扫传送带11。通过设置清扫装置13可将滞留在传送带11的原料清扫掉，避免了原料浪费的问题；同时，也避免了发生不同原料的混合而影响产品质量的问题。具体地，清扫时，清扫装置13的毛刷或刮板可抵接在传送带11的表面上，通过传送带11的转动可将滞留在其上的原料清除掉；当传送带11传送原料时，毛刷或刮板脱离开传送带11的表面，避免影响传送带11的正常工作。
37.在一些实施例中，如图1所示，传送机构1还包括张紧装置14，张紧装置14设置在壳体12内以用于张紧传送带11。通过设置张紧装置14可将传送带11张紧到一定的程度，使其即能承载其上的原料重量，又能正常的转动，保证了原料的正常传送。另外，当需要对传送带11进行检修或更换时，通过张紧装置14可将传送带11松开，方便了检修更换工作。
38.在一些实施例中，如图1所示，传送机构1还包括驱动装置15，驱动装置15设置在壳体12内以用于驱动传送带11转动。通过设置驱动装置15为传送带11提供了动力，保证了传送带11正常转动。具体地，驱动装置15可包括两个转轴和电机，两个转轴平行设置在壳体12内，传送带11滑动套接在两个转轴上，电机与转轴连接并驱动其转动。进一步地，电机可与控制系统连接，实现了自动化控制。
39.在一些实施例中，如图1所示，还包括气动蝶阀5，气动蝶阀5设置在溜管2的出料口上以用于控制溜管2出料量。通过气动蝶阀5可以控制原料自溜管2进入到传送带11上的速度和数量，同时，气动蝶阀5也与控制系统连接，进一步保证了供料计量装置对原料重量的控制。
40.在一些实施例中，还包括计量传感器，计量传感器设置在计量称体3上。具体地，计量传感器与控制系统连接，计量传感器将采集到的原料重量信号传递给控制系统，实现了原料称重的自动化控制。
41.另一方面，本公开还提供一种玻璃窑炉，包括窑炉本体以及上述的玻璃窑炉的供
料计量装置。供料计量装置通过设置计量称体3和传送带11，即能精准控制进入玻璃窑炉中的原料重量，又避免了原料滞留堵塞的问题，保证了产品质量，提高了生产效率。
42.综上，相比于现有技术，本公开提供了一种玻璃窑炉的供料计量装置及玻璃窑炉，供料计量装置通过设置传送机构1，解决了原料堆积在供料计量装置出口处的问题；通过设置计量称体3，可以精准控制进入玻璃窑炉中的原料重量，保证了产品质量；通过设置壳体12，防止了原料在称重运送过程中产生扬尘而污染工作环境的问题；通过设置气动蝶阀5和计量传感器实现了自动控制。
43.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
44.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。