一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架。


背景技术：

2.浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
3.经检索，公告号cn115124221a公开了一种玻璃生产用更换流量调节闸板的方法及其辅助装置，包括如下步骤：步骤一、将闸板放入辅助装置中的预热箱中，并对闸板进行夹紧；步骤二、对预热箱进行夹紧；步骤三、通过电加热杆对预热箱内的闸板进行电加热，并通过热电偶传感器感应预热箱内温度，使预热箱内温度稳定在1100摄氏度；步骤四、当闸板温度达标后，将闸板安装在闸板安装位置即可。解决了现有技术中，闸板预热后要取出再吊到安装位置，在这期间热胀冷缩导致闸板开裂，导致无法安装，更换难度大，成功率低，耗时长，造成了生产的损失，增加了生产成本等问题。
4.但上述技术方案存在以下问题：在玻璃的生产过程中需要对闸板位置进行反复横向移动，需要人工重新拉起并调整闸板位置，由于温度较高，易导致工人身体在高温状态下受到损害，并且在对闸板移动过程中，无法对下方熔融状态下玻璃流量的进行监控和记录，使产量比例无法计算。
5.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架，用于解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架，解决了现有技术中存在玻璃的生产过程中需要对闸板位置进行反复横向移动，需要人工重新拉起并调整闸板位置，由于温度较高，易导致工人身体在高温状态下受到损害，并且在对闸板移动过程中，无法对下方熔融状态下玻璃流量的进行监控和记录，使产量比例无法计算的缺点。
7.本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架，包括：
9.流道和闸板本体，所述流道的一侧固定连接有梯形块，所述闸板本体两侧设置为弧形，所述流道上开设有与闸板本体相适配的滑动槽，所述滑动槽为便于流体流动的弧形，所述闸板本体的顶部固定连接有顶板；
10.升降机构，升降机构设置在梯形块上用于闸板本体的升降；
11.移动机构，移动机构设置在顶板上用于闸板本体的横向移动；
12.计量组件，计量组件设置在顶板上用于计量流体的流动量。
13.在一种可能的设计中，所述升降机构包括一号电机和一号丝杆，所述一号电机的一侧与梯形块的底部固定连接，所述一号电机的输出端与转动柱的一端固定连接，转动柱的另一端贯穿梯形块的底部并延伸至梯形块的顶部，转动柱与梯形块转动连接，转动柱的另一端与一号丝杆的一端固定连接，所述一号丝杆的另一端贯穿顶板的底部一侧并延伸至顶板的顶部上方，所述一号丝杆与顶板用丝杆螺母螺纹连接。
14.在一种可能的设计中，所述移动机构包括二号电机、二号丝杆、移动槽和固定块，所述二号电机的一侧与顶板的一侧固定连接，所述二号电机的输出端与二号丝杆的一端固定连接，所述二号丝杆的另一端贯穿顶板的一侧并延伸至顶板内部，所述顶板的底部设有凹槽，所述二号丝杆位于凹槽内，所述二号丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的底板与固定块的顶部固定连接，所述固定块的底部与闸板本体的顶部固定连接。
15.在一种可能的设计中，所述计量组件包括流量计和控制柜，所述流量计设置在顶板上，所述流量计的检测端位于闸板本体的底部，所述控制柜设置在流道的一侧，所述控制柜上设置有显示屏。
16.在一种可能的设计中，所述一号丝杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有防撞垫，所述顶板的顶部一侧固定连接有隔温盘，所述隔温盘和防撞垫均套设在一号丝杆上。
17.在一种可能的设计中，所述流道的一侧固定连接有隔热板，所述隔热板的一侧与一号电机的一侧固定连接。
18.在一种可能的设计中，所述顶板的底部一侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端贯穿流道一侧的移动槽的顶部一侧并延伸至移动槽的内部，所述伸缩柱的外侧与移动槽滑动连接，所述移动槽的一侧上开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁均开设有滑槽，所述伸缩柱上固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
20.本实用新型中，在丝杆上设置限位块和防撞垫，使得闸板本体不会上升过多，保证流体的正常流通和停止，在顶板上设置隔温盘，可以防止防撞垫损坏，减少顶板与限位块之间的碰撞，在一号电机和流道之间设置了隔热板，使得一号电机在工作时，不会受到流道中的高温影响，保证闸板本体的正常升降，在顶板的另一侧设置伸缩柱和滑块，使得在一号电机对闸板本体进行升降时，可以保证闸板本体进行升降，防止闸板本体出现卡塞现象，滑块在滑槽滑动，保证伸缩柱的正常升降；
21.本实用新型中，在闸板本体上设置升降和移动机构，以及计量组件，使得闸板本体可以在不使用人工的状态下进行升降或横向移动，在玻璃生产过程中温度较高，在人工对闸板本体进行升降或横向移动时，易对工人身体造成损害，防止进行人工升降或横向移动时，高温对人体进行损伤，保障工人在进行生产时的人身安全，也保证生产正常进行，也使得流体在移动过程中，通过闸板本体下方的流量可以通过显示屏直观看见，保证加工产量可控。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例所提供的一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架的主
视结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所提供的一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架的流道闸板右视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例所提供的一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架的流道闸板左视结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所提供的一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架的流道闸板打开结构示意图。
26.附图标记：
27.1、流道；2、流量计；3、隔温盘；4、一号丝杆；5、防撞垫；6、限位块；7、闸板本体；8、梯形块；9、伸缩柱；10、滑块；11、滑槽；12、顶板；13、一号电机；14、隔热板；15、移动槽；16、控制柜；17、滑动槽；18、二号电机；19、二号丝杆；20、固定块。
具体实施方式
28.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
30.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
31.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
33.实施例1
34.参照图1-图4，一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架，包括：
35.流道1和闸板本体7，流道1的一侧固定连接有梯形块8，闸板本体7两侧设置为弧形，流道1上开设有与闸板本体7相适配的滑动槽17，滑动槽17为便于流体流动的弧形，闸板本体7的顶部固定连接有顶板12；
36.升降机构，升降机构设置在梯形块8上用于闸板本体7的升降；
37.移动机构，移动机构设置在顶板12上用于闸板本体7的横向移动；
38.计量组件，计量组件设置在顶板12上用于计量流体的流动量。
39.在闸板本体7上设置升降和移动机构，以及计量组件，使得闸板本体7可以在不使用人工的状态下进行升降或横向移动，在玻璃生产过程中温度较高，在人工对闸板本体7进行升降或横向移动时，易对工人身体造成损害，防止进行人工升降或横向移动时，高温对人体进行损伤，保障工人在进行生产时的人身安全，也保证生产正常进行，也使得流体在移动过程中，通过闸板本体7下方的流量可以通过显示屏直观看见，保证加工产量可控。
40.参照图1-图4，升降机构包括一号电机13和一号丝杆4，一号电机13的一侧与梯形块8的底部固定连接，一号电机13的输出端与转动柱的一端固定连接，转动柱的另一端贯穿梯形块8的底部并延伸至梯形块8的顶部，转动柱与梯形块8转动连接，转动柱的另一端与一号丝杆4的一端固定连接，一号丝杆4的另一端贯穿顶板12的底部一侧并延伸至顶板12的顶部上方，一号丝杆4与顶板12用丝杆螺母螺纹连接。
41.原材料经过加工后变为熔融状态下的流体后，流体通过锡槽流道1后，启动一号电机13，一号电机13的输出轴带动转动柱和一号丝杆4转动，一号丝杆4带动顶板12上的丝杆螺母和顶板12上升，顶板12带动闸板本体7在流道1上的滑动槽17滑动上升，使得闸板本体7可以在不使用人工的状态下进行升降，在玻璃生产过程中温度较高，在人工对闸板本体7进行升降时，易对工人身体造成损害，防止进行人工升降时，高温对人体进行损伤，保障工人在进行生产时的人身安全，也保证生产正常进行。
42.参照图1-图4，移动机构包括二号电机18、二号丝杆19、移动槽15和固定块20，二号电机18的一侧与顶板12的一侧固定连接，二号电机18的输出端与二号丝杆19的一端固定连接，二号丝杆19的另一端贯穿顶板12的一侧并延伸至顶板12内部，顶板12的底部设有凹槽，二号丝杆19位于凹槽内，二号丝杆19上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的底板与固定块20的顶部固定连接，固定块20的底部与闸板本体7的顶部固定连接。
43.启动二号电机18，二号电机18的输出轴带动二号丝杆19转动，二号丝杆19带动丝杆螺母和固定块20移动，固定块20带动闸板本体7在移动槽15内移动，使得闸板本体7可以在不使用人工的状态下进行横向移动，在玻璃生产过程中温度较高，在人工对闸板本体7进行横向移动时，易对工人身体造成损害，防止进行人工横向移动时，高温对人体进行损伤，保障工人在进行生产时的人身安全，也保证生产正常进行。
44.参照图1、图2和图3，计量组件包括流量计2和控制柜16，流量计2设置在顶板12上，流量计2的检测端位于闸板本体7的底部，控制柜16设置在流道1的一侧，控制柜16上设置有显示屏。
45.在闸板本体7上升后，流量计2对通过流道1的流体进行计量，并通过控制柜16进行计算，然后将流体量通过显示屏展示，这样使得流体在移动过程中，通过闸板本体7下方的流量可以通过显示屏直观看见，保证加工产量可控。
46.本技术可以用于浮法玻璃生产技术领域，也可以用于适用于本技术的其他领域。
47.实施例2
48.参照图1-图4，一种用于玻璃热端生产的移动式闸板支架，包括：
49.流道1和闸板本体7，流道1的一侧固定连接有梯形块8，闸板本体7两侧设置为弧
形，流道1上开设有与闸板本体7相适配的滑动槽17，滑动槽17为便于流体流动的弧形，闸板本体7的顶部固定连接有顶板12；
50.升降机构，升降机构设置在梯形块8上用于闸板本体7的升降；
51.移动机构，移动机构设置在顶板12上用于闸板本体7的横向移动；
52.计量组件，计量组件设置在顶板12上用于计量流体的流动量。
53.在闸板本体7上设置升降和移动机构，以及计量组件，使得闸板本体7可以在不使用人工的状态下进行升降或横向移动，在玻璃生产过程中温度较高，在人工对闸板本体7进行升降或横向移动时，易对工人身体造成损害，防止进行人工升降或横向移动时，高温对人体进行损伤，保障工人在进行生产时的人身安全，也保证生产正常进行，也使得流体在移动过程中，通过闸板本体7下方的流量可以通过显示屏直观看见，保证加工产量可控。
54.参照图1-图4，升降机构包括一号电机13和一号丝杆4，一号电机13的一侧与梯形块8的底部固定连接，一号电机13的输出端与转动柱的一端固定连接，转动柱的另一端贯穿梯形块8的底部并延伸至梯形块8的顶部，转动柱与梯形块8转动连接，转动柱的另一端与一号丝杆4的一端固定连接，一号丝杆4的另一端贯穿顶板12的底部一侧并延伸至顶板12的顶部上方，一号丝杆4与顶板12用丝杆螺母螺纹连接。
55.原材料经过加工后变为熔融状态下的流体后，流体通过锡槽流道1后，启动一号电机13，一号电机13的输出轴带动转动柱和一号丝杆4转动，一号丝杆4带动顶板12上的丝杆螺母和顶板12上升，顶板12带动闸板本体7在流道1上的滑动槽17滑动上升，使得闸板本体7可以在不使用人工的状态下进行升降，在玻璃生产过程中温度较高，在人工对闸板本体7进行升降时，易对工人身体造成损害，防止进行人工升降时，高温对人体进行损伤，保障工人在进行生产时的人身安全，也保证生产正常进行。
56.参照图1-图4，移动机构包括二号电机18、二号丝杆19、移动槽15和固定块20，二号电机18的一侧与顶板12的一侧固定连接，二号电机18的输出端与二号丝杆19的一端固定连接，二号丝杆19的另一端贯穿顶板12的一侧并延伸至顶板12内部，顶板12的底部设有凹槽，二号丝杆19位于凹槽内，二号丝杆19上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的底板与固定块20的顶部固定连接，固定块20的底部与闸板本体7的顶部固定连接。
57.启动二号电机18，二号电机18的输出轴带动二号丝杆19转动，二号丝杆19带动丝杆螺母和固定块20移动，固定块20带动闸板本体7在移动槽15内移动，使得闸板本体7可以在不使用人工的状态下进行横向移动，在玻璃生产过程中温度较高，在人工对闸板本体7进行横向移动时，易对工人身体造成损害，防止进行人工横向移动时，高温对人体进行损伤，保障工人在进行生产时的人身安全，也保证生产正常进行。
58.参照图1、图2和图3，计量组件包括流量计2和控制柜16，流量计2设置在顶板12上，流量计2的检测端位于闸板本体7的底部，控制柜16设置在流道1的一侧，控制柜16上设置有显示屏。
59.在闸板本体7上升后，流量计2对通过流道1的流体进行计量，并通过控制柜16进行计算，然后将流体量通过显示屏展示，这样使得流体在移动过程中，通过闸板本体7下方的流量可以通过显示屏直观看见，保证加工产量可控。
60.参照图1-图4，一号丝杆4的一端固定连接有限位块6，限位块6的底部固定连接有防撞垫5，顶板12的顶部一侧固定连接有隔温盘3，隔温盘3和防撞垫5均套设在一号丝杆4
上。
61.在一号丝杆4上设置限位块6和防撞垫5，使得闸板本体7，不会上升过多，保证流体的正常流通和停止，也保证闸板本体7的安全，在顶板12上设置隔温盘3，可以防止防撞垫5损坏，减少顶板12与限位块6之间的碰撞。
62.参照图1，流道1的一侧固定连接有隔热板14，隔热板14的一侧与一号电机13的一侧固定连接。
63.在一号电机13和流道1之间设置了隔热板14，使得一号电机13在工作时，不会受到流道1中的高温影响，保证闸板本体7的正常升降。
64.参照图1和图2，顶板12的底部一侧固定连接有伸缩柱9，伸缩柱9的一端贯穿流道1一侧的移动槽15的顶部一侧并延伸至移动槽15的内部，伸缩柱9的外侧与移动槽15滑动连接，移动槽15的一侧上开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁均开设有滑槽11，伸缩柱9上固定连接有滑块10，滑块10与滑槽11滑动连接。
65.在顶板12的另一侧设置伸缩柱9和滑块10，使得在一号电机13对闸板本体7进行升降时，可以保证闸板本体7进行升降，防止闸板本体7出现卡塞现象，滑块10在滑槽11滑动，保证伸缩柱9的正常升降，在对流体全部加工完毕后。
66.然而，如本领域技术人员所熟知的，一号电机13、流量计2、控制柜16和二号电机18的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
67.本技术方案的工作原理及使用流程为：具体使用时，在原材料经过加工后变为熔融状态下的流体后，流体通过锡槽流道1后，启动一号电机13，一号电机13的输出轴带动转动柱和一号丝杆4转动，一号丝杆4带动顶板12上的丝杆螺母和顶板12上升，顶板12带动闸板本体7在流道1上的滑动槽17滑动上升，在需要闸板本体7横向移动时，启动二号电机18，二号电机18的输出轴带动二号丝杆19转动，二号丝杆19带动丝杆螺母和固定块20移动，固定块20带动闸板本体7在移动槽15内移动，这样使得闸板本体7可以在不使用人工的状态下进行升降和横向移动，在玻璃生产过程中温度较高，在人工对闸板本体7进行升降或横向移动时，易对工人身体造成损害，防止进行人工升降或横向移动时，高温对人体进行损伤，保障工人在进行生产时的人身安全，也保证生产正常进行，在闸板本体7上升后，流量计2对通过流道1的流体进行计量，并通过控制柜16进行计算，然后将流体量通过显示屏展示，这样使得流体在移动过程中，通过闸板本体7下方的流量可以通过显示屏直观看见，保证加工产量可控，在一号丝杆4上设置限位块6和防撞垫5，使得闸板本体7，不会上升过多，保证流体的正常流通和停止，也保证闸板本体7的安全，在顶板12上设置隔温盘3，可以防止防撞垫5损坏，减少顶板12与限位块6之间的碰撞，由于在一号电机13和流道1之间设置了隔热板14，使得一号电机13在工作时，不会受到流道1中的高温影响，保证闸板本体7的正常升降，又由于在顶板12的另一侧设置伸缩柱9和滑块10，使得在一号电机13对闸板本体7进行升降时，可以保证闸板本体7进行升降，防止闸板本体7出现卡塞现象，滑块10在滑槽11滑动，保证伸缩柱9的正常升降，在对流体全部加工完毕后，关闭一号电机13、流量计2、控制柜16和二号电机18即可。浮法玻璃的生产过程已经在公告号cn115124221a内已详细叙述过，因此在本文中就不进行过多赘述。
68.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。