一种带膜导电泡棉的冲切模具的制作方法

1.本实用新型涉及导电泡棉生产技术领域，具体涉及一种带膜导电泡棉的冲切模具。


背景技术：

2.导电泡棉，是在海绵体外裹一层高导电性的导电布再贴上胶带的一种衬垫，适用于电磁屏蔽、抗静电(esd)和接地场合，也可按照客户要求加工成各种不同的形状和尺寸，是一种高性价比的缝隙屏蔽材料，具有良好的弹性和导电性，被广泛应用于通信、通讯、计算机和电力系统等领域。
3.现有的导电泡棉在生产过程中往往需要将长条状的泡棉条先粘接到离型膜上，然后通过冲切模具冲切形成若干个单独的异形泡棉。但是由于异形泡棉的尺寸通常较小，采用现有的冲切模具，冲切得到异形泡棉容易出现边缘切面塌陷和变形导致尺寸不合格，无法达到工艺要求，使得生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带膜导电泡棉的冲切模具，用以解决在冲切较小导电泡棉时切面塌陷和变形的问题，确保冲切产品的质量达到工艺要求，提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种带膜导电泡棉的冲切模具，包括安装于冲床上的模具本体，模具本体下方用于带膜导电泡棉通过，所述模具本体下表面设有u形槽，该u形槽内设有与冲切产品一侧轮廓结构适配的冲切刀具，u形槽的侧面设有与冲切产品另一侧轮廓结构适配的直线形的镜面刀具，模具本体长度方向设有位于u形槽两侧的冲孔刀具；冲切刀具由第一弯折部、第二弯折部、第一直线部及第二直线部依次连接而成，第一弯折部及第二弯折部是以模具本体宽度方向的轴线对称设置，第一直线部连接两个第一弯折部，第二直线部连接两个第一弯折部，两个第二弯折部的弯折部与第一直线部和冲切产品一侧轮廓相适配。
7.由于采用上述技术方案，在现有模具的基础上，在u形槽的侧面嵌入有直线形的镜面刀，该种镜面刀具表面光滑，可以减少与导电泡棉粘接现象，冲切前，导电泡棉是呈条状粘接在离型膜上的，离型膜在模具本体下方按照一定速度移动，模具本体向下，冲切刀具、镜面刀具同时对导电泡棉进行冲切，冲孔刀具对离型膜进行冲孔，冲切刀具在导电泡棉的头部成型小泡棉一侧的轮廓，导电泡棉移动一次后，镜面刀具再对成型的轮廓左端进行切割，将其切割成小尺寸的泡棉，使其与左侧整条泡棉脱离，随着导电泡棉的横向移动，如此反复，在离型膜上形成所需的小尺寸泡棉，该种模具在冲切时，可以很好确保导电泡棉左侧的完整性，这样使得导电泡棉的切面不易出现塌陷和变形的问题，产品合格率较高，进而提升了生产效率。
8.可选的，所述冲孔刀具的中心设有废料自卸孔，废料自卸孔的外形尺寸与冲孔刀具相适配，且向上延伸至模具本体上表面。
9.可选的，所述废料自卸孔的尺寸自下而上递增。
10.可选的，所述冲切刀具中心设有废料自卸槽，废料自卸槽的外形与冲切刀具相适配，且向上延伸至模具本体上表面。
11.可选的，所述废料自卸槽的尺寸自下而上递增。
12.可选的，所述冲孔刀具为圆形刀，相适应的，废料自卸孔为圆形。
13.可选的，所述冲孔刀具上方设有位于模具本体上的定位柱。
14.可选的，所述带膜导电泡棉包括呈条状的离型膜及导电泡棉，导电泡棉沿其长度方向粘接在离型膜表面。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、本实用新型中，与现有技术相比，模具在冲切时，不是通过冲切刀具一次冲切除所需的小尺寸泡棉，而是通过冲切刀具先冲切出泡棉一侧轮廓，可以很好确保导导电泡棉左侧的完整性，导电泡棉移动一次后，再通过较薄的镜面刀具对导电泡棉左侧进行切割，同时，冲切刀具在左侧完整的导电泡棉上再次形成一个所需小尺寸泡棉一侧的轮廓，如此往复，在离型膜上得到若干的小尺寸泡棉，这样使得导电泡棉的切面不易出现塌陷和变形的问题，产品合格率较高，进而提升了生产效率。
17.2、废料自卸孔、废料自卸槽的设计，将能够让冲切和排废过程更为通畅，提高了排废料效率，保证了模具刀口的清洁，进而有效的提高了产品质量和产能，有效的延长了模具寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为刀具本体俯视结构图；
20.图3为形成第一个小尺寸泡棉右侧轮廓的示意图；
21.图4为图3冲切完成后的结构图；
22.图5为镜面刀具切割第一个小尺寸泡棉左端时的示意图；
23.图6为镜面刀具切割第二个小尺寸泡棉左端时的示意图；
24.图7为小尺寸泡棉在离型膜上成型后的结构图。
25.附图标记：1-模具本体，2-定位柱，3-镜面刀具，4-孔道，5-第一直线部，6-第二弯折部，7-第一弯折部，8-第二直线部，9-冲切刀具，10-u形槽，11-冲孔刀具，12-废料自卸槽，13-废料自卸孔，14-小尺寸泡棉，15-离型膜，16-泡棉废料，17-导电泡棉，18-带膜导电泡棉。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.一种带膜导电泡棉18的冲切模具，包括安装于冲床上的模具本体1，模具本体1下方用于带膜导电泡棉18通过，所述模具本体1下表面设有u形槽10，该u形槽10内设有与冲切产品一侧轮廓结构适配的冲切刀具9，u形槽10的侧面设有与冲切产品另一侧轮廓结构适配的直线形的镜面刀具3，模具本体1长度方向设有位于u形槽10两侧的冲孔刀具11；冲切刀具9由第一弯折部7、第二弯折部6、第一直线部5及第二直线部8依次连接而成，第一弯折部7及第二弯折部6是以模具本体1宽度方向的轴线对称设置，第一直线部5连接两个第一弯折部7，第二直线部8连接两个第一弯折部7，两个第二弯折部6的弯折部与第一直线部5和冲切产品一侧轮廓相适配。
31.本实施例中，如图1所示，模具本体1是安装在高速冲床上，模具下方放置带膜导电泡棉18，带膜导电泡棉18包括呈条状的pte离型膜15及导电泡棉17，导电泡棉17沿其长度方向粘接在离型膜15表面，带膜导电泡棉18能按照设计的速度、位移距离延其长度方向移动，模具本体1下表面上开设有u形槽10，u形槽10内设有冲切刀具9，冲切刀具9由两个第一弯折部7、两个第二弯折部6、第一直线部5及第二直线部8依次连接而成，第一弯折部7及第二弯折部6均是以模具本体1宽度方向的轴线对称设置，第一直线部5连接两个第一弯折部7，第二直线部8连接两个第一弯折部7，第一弯折部7是呈直角弯折，第二弯折部6是呈钝角弯折，两个第二弯折部6的弯折部与第一直线部5的连接轮廓线和冲切产品右侧轮廓相适配，u形槽10长度方向两侧设有冲孔刀具11，冲孔刀具11用于在pet离型膜15上冲压出所需的孔，冲孔刀具11上方设有位于模具本体1上的定位柱2，定位柱2用于模具本体1上下移动时起到定位的作用，确保模具本体1上下移动位置的精准性，在u形槽10的侧面嵌入有直线形的镜面刀具3，在模具本体1上设有用于线切割通过的孔道4，采用线切割对安装镜面刀具3的安装槽进行切割，安装槽的尺寸略小于镜面刀具3的厚度，这样使得镜面刀具3安装更为牢固，不易脱落，镜面刀具3的刀口是呈25
°‑
30
°
的倾斜刀口，该种镜面刀具3表面光滑，可以减少与导电泡棉17粘接现象，冲切前，导电泡棉17是呈条状粘接在离型膜15上的，离型膜15在模具本体1下方按照一定速度移动，模具本体1向下，冲切刀具9、镜面刀具3同时对导电泡棉17进行冲切，冲孔刀具11对离型膜15进行冲孔，冲孔刀具11的高度是高于冲切刀具9、镜面刀具3的高度，这样可以避免离型膜15被冲断，如图3和4所示，冲切刀具9在导电泡棉17的头部成型小泡棉右侧的轮廓，然后导电泡棉17移动一次后，如图5所示，镜面刀具3再对成型的轮廓左端进行切割，切割出小尺寸泡棉14左侧的轮廓，该轮廓是平直面，这样将其切割成小尺寸泡棉14，使其与左侧整条泡棉脱离，随着导电泡棉17的横向移动，如图6所示，如此反复，在离型膜15上形成所需的小尺寸泡棉14，如图7所示，导电泡棉17冲切完成后，将未冲切的部分从pet离型膜15上撕下即可，便得到所需的冲切产品，该种模具在冲切时，可以很好确保导电泡棉17左侧的完整性，这样使得导电泡棉17的切面不易出现塌陷和变形的问题，产品
合格率较高，进而提升了生产效率。
32.实施例2
33.进一步的，所述冲孔刀具11的中心设有废料自卸孔13，废料自卸孔13的外形尺寸与冲孔刀具11相适配，且向上延伸至模具本体1上表面。
34.进一步的，所述废料自卸孔13的尺寸自下而上递增。
35.进一步的，所述冲切刀具9中心设有废料自卸槽12，废料自卸槽12的外形与冲切刀具9相适配，且向上延伸至模具本体1上表面。
36.进一步的，所述废料自卸槽12的尺寸自下而上递增。
37.进一步的，所述冲孔刀具11为圆形刀，相适应的，废料自卸孔13为圆形。
38.本实施例中，如图2所示，在一次冲型完成后，对离型膜15冲孔产生的废料则位于所述废料自卸孔13内，在进行下一次冲型时，新产生的废料将上一次产生的向上顶，直至从模具本体1的上表面卸出，实现了自动排废过程，冲孔刀具11的废料自卸孔13由下至上尺寸逐渐增大，废料自卸孔13的内壁的倾斜角度约为6
°
，这样倾斜设置可以是得离型膜15的废料能更好从模具本体1上表面排出；同理，在冲切刀具9对所需小尺寸泡棉14的右侧轮廓冲切时，冲切刀具9内部产生的泡棉废料16位于废料自卸槽12内，在进行下一次冲型时，新产生的泡棉废料16将上一次产生的向上顶，直至从模具本体1的上表面卸出，实现自动排废过程，同时，废料自卸槽12也是由下至上尺寸递增，这样可以避免废料发生堵塞，确保废料排出的通畅性。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。