一种阀体定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀体定位夹具。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，阀门的结构主要由阀体、阀盖和阀芯组成；目前的阀体大都采用一体化结构制成，但在初步成型后还需要经过多道加工工序；为了防止阀体在加工时发生晃动，必须将阀体事先固定在配套的定位装置中；现有的定位装置在针对那些结构为扁平状且截面面积较大的阀体均使将阀体横向放置并采用上下压紧的方式对阀体进行固定，这就使得阀体只有一侧端面朝上设置，另一侧端面则朝下，所以加工时也只能对朝上的那一侧端面进行加工，然后在完成上述端面的加工后，先将阀体松开，再将阀体翻转180度以使原本朝下的端面朝上，最后再次固定住阀体以完成另一侧端面的加工，因此导致加工步骤较为繁琐，既费时又费力，最终影响了加工效率，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大大简化了阀体加工步骤以省时省力，进而提高了阀体加工效率的阀体定位夹具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀体定位夹具，包括台架、横向固定在台架顶部的台板、以及设于台板上的主体，其特征在于，所述台板中开设有腔孔，所述主体包括两个分别对称设于腔孔左右两侧的侧向定位组件以及设于两个侧向定位组件之间的底部定位组件；所述侧向定位组件包括固定在台板顶部的支撑架、固定在支撑架外侧的定位气缸、竖直设于支撑架内侧的移动板、以及设于移动板上的弹性夹持单元；所述定位气缸的伸缩端横向穿过支撑架并固定在移动板上，所述弹性夹持单元包括两个竖直固定在移动板内侧外壁上并前后对称设置的侧挡板以及两个横向固定在两个侧挡板之间并分别上下分布的端挡板；所述弹性夹持单元还包括两个前后对称设置的l型定位板，两个所述l型定位板均竖向设于两个侧挡板以及两个端挡板之间，每个所述l型定位板的转角处上下两侧分别可转动的连接在两个端挡板上，两个所述l型定位板的外端分别伸出到两个侧挡板的内侧外部，每个所述l型定位板与移动板之间还均设有若干个从上往下依次分布的拉簧，每个所述拉簧的一端均可拆卸的固定在移动板上，每个所述拉簧的另一端均可拆卸的固定在l型定位板的外端以使l型定位板的外端外壁贴合在侧挡板的内侧边缘；所述底部定位组件包括两个固定在台板底部并分别对称设于腔孔左右两侧的座板、两个设于两个座板之间并前后对称设置的摆动机构、以及设于台板与两个摆动机构之间的摆动气缸。
5.优选地，所述摆动机构包括横向并可转动的穿插连接在两个座板之间的定位轴、至少一个套设固定在定位轴上的齿轮、两个分别固定在定位轴两端并左右对称设置的摆动片、以及固定在两个摆动片之间的夹板。
6.优选地，其中一个摆动机构中的每个所述齿轮均与另一个摆动机构中的对应的一
个齿轮相互啮合。
7.优选地，所述摆动气缸的固定端可转动的连接在台板的底部，所述摆动气缸的伸缩端上还连接有可转动的牵引片；所述牵引片的端部固定在其中一个摆动机构中的定位轴上。
8.优选地，每个摆动机构中的两个所述摆动片以及所述夹板均设于腔孔中。
9.优选地，所述支撑架中还嵌设有多个横向分布的导向套，每个所述导向套中还均穿插设置有一个横向并同心分布的导向柱，每个所述导向柱的内端均固定在移动板上。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能将那些结构为扁平状且截面面积较大的阀体竖向放置并采用底部夹紧以及左右两侧挤压的方式完成固定且保证了良好的居中性，这就使得阀体的两侧端面均朝外设置以使加工设备能对阀体的两侧端面同时进行加工，省去了阀体松开、翻转以及再次固定的操作，因此大大简化了加工步骤以省时省力，进而提高了加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的右前侧结构图；
12.图2为本实用新型的前视结构图；
13.图3为本实用新型的俯视结构图；
14.图4为本实用新型的右视结构图；
15.图5为本实用新型的底部定位组件的右视结构图；
16.图6为本实用新型的底部定位组件的俯视结构图。
具体实施方式
17.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
19.如图1～6所示，一种阀体定位夹具，包括台架1、横向固定在台架1顶部的台板2、以及设于台板2上的主体，台板2中开设有腔孔21，主体包括两个分别对称设于腔孔21左右两侧的侧向定位组件3以及设于两个侧向定位组件3之间的底部定位组件4；侧向定位组件3包括固定在台板2顶部的支撑架31、固定在支撑架31外侧的定位气缸32、竖直设于支撑架31内侧的移动板33、以及设于移动板33上的弹性夹持单元；定位气缸32的伸缩端横向穿过支撑架31并固定在移动板33上，弹性夹持单元包括两个竖直固定在移动板33内侧外壁上并前后对称设置的侧挡板35以及两个横向固定在两个侧挡板35之间并分别上下分布的端挡板34；
弹性夹持单元还包括两个前后对称设置的l型定位板36，两个l型定位板36均竖向设于两个侧挡板35以及两个端挡板34之间，每个l型定位板36的转角处上下两侧分别可转动的连接在两个端挡板34上，两个l型定位板36的外端分别伸出到两个侧挡板35的内侧外部，每个l型定位板36与移动板33之间还均设有若干个从上往下依次分布的拉簧37，每个拉簧37的一端均可拆卸的固定在移动板33上，每个拉簧37的另一端均可拆卸的固定在l型定位板36的外端以使l型定位板36的外端外壁贴合在侧挡板35的内侧边缘；底部定位组件4包括两个固定在台板2底部并分别对称设于腔孔21左右两侧的座板41、两个设于两个座板41之间并前后对称设置的摆动机构、以及设于台板2与两个摆动机构之间的摆动气缸42。
20.摆动机构包括横向并可转动的穿插连接在两个座板41之间的定位轴46、至少一个套设固定在定位轴46上的齿轮47、两个分别固定在定位轴46两端并左右对称设置的摆动片43、以及固定在两个摆动片43之间的夹板45。
21.其中一个摆动机构中的每个齿轮47均与另一个摆动机构中的对应的一个齿轮47相互啮合。
22.摆动气缸42的固定端可转动的连接在台板2的底部，摆动气缸42的伸缩端上还连接有可转动的牵引片44；牵引片44的端部固定在其中一个摆动机构中的定位轴46上。
23.每个摆动机构中的两个摆动片43以及夹板45均设于腔孔21中。
24.支撑架31中还嵌设有多个横向分布的导向套39，每个导向套39中还均穿插设置有一个横向并同心分布的导向柱38，每个导向柱38的内端均固定在移动板33上。
25.工作原理：
26.将阀体5从上往下放置到台板2顶部并使阀体5的底部卡入到腔孔21中并位于两个摆动机构中的夹板45之间，驱动摆动气缸42的伸缩端向内收缩以借助牵引片44带动其中一个摆动机构中的定位轴46转动，进而借助该定位轴46上的每个齿轮47与另一个摆动机构中的每个齿轮47之间的啮合关系带动另一个摆动机构中的定位轴46反向转动，从而使每个摆动机构中的摆动片43的端部均朝着阀体5的方向摆动，直到两个夹板45分别压紧在阀体5的底部前后两侧并使阀体5的前后位置调整到居中。
27.同时驱动两个侧向定位组件3中的定位气缸32的伸缩端均向外伸出以借助两个移动板33分别带动两个弹性夹持单元均朝着阀体5的方向移动；当弹性夹持单元中的两个l型定位板36的内端接触到阀体5的左端或右端时，两个l型定位板36的内端会借助自身的可转动性而向外摆动以使阀体5的左端或右端伸入到两个l型定位板36的内部，同时，两个l型定位板36的外端则会相互靠拢，当两个l型定位板36的外端内侧分别压紧在阀体5左端或右端的前后两侧外壁时，阀体5的左端或右端就会被夹紧并使阀体5左端或右端的前后位置也调整到居中，此时，每个拉簧37均被进一步拉伸，至此就完成了阀体5的整体居中定位，之后就可以对阀体5进行加工了。
28.加工完成后，驱动摆动气缸42的伸缩端向外伸出以按照同理带动两个夹板45相互分开，进而将阀体5的底部松开；同时再驱动两个侧向定位组件3中的定位气缸32的伸缩端均向内收缩以按照同理带动两个弹性夹持单元均朝着远离阀体5的方向移动，每个弹性夹持单元中的两个l型定位板36的外端逐渐离开阀体5并在每个拉簧37的反弹力作用下快速复位，进而使两个l型定位板36的内端也逐渐复位，阀体5的左端或右端最终离开两个l型定位板36的内部，最后取走完成加工后的阀体5即可。
29.本实用新型能将那些结构为扁平状且截面面积较大的阀体5竖向放置并采用底部夹紧以及左右两侧挤压的方式完成固定且保证了良好的居中性，这就使得阀体5的两侧端面均朝外设置以使加工设备能对阀体5的两侧端面同时进行加工，省去了阀体5松开、翻转以及再次固定的操作，因此大大简化了加工步骤以省时省力，进而提高了加工效率。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。