一种玻璃钢复合板切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种玻璃钢复合板切割设备。


背景技术：

2.玻璃钢复合板材以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势，在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用；由于玻璃钢复合板具有耐腐蚀、易清洗、减少细菌滋生等优点，使得玻璃钢复合板应用广泛。
3.玻璃钢复合板在进行加工时，需要对玻璃钢复合板进行切割，以便于进行加工。
4.传统玻璃钢复合板切割时，大多通过工作员手持固定切割，玻璃钢复合板容易晃动，操作不便，很容易因为操作原因导致玻璃钢复合板破坏，从而给使用者带来一定的损失，且切割刀架不便于进行多方位调整，影响切割的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢复合板切割设备，分别自动夹持固定玻璃钢复合板，增强玻璃钢复合板的稳定性能，提高了切割的质量，且切割刀便于多方位调整，提高设备切割的效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢复合板切割设备，包括设备本体，所述设备本体包括切割台和调节架；
7.所述切割台上端的左侧开设有u型槽，所述u型槽内部的前后两侧活动连接有多个左右分布的撑辊，多个所述撑辊上方的前后两侧均设置有夹持板，所述切割台内部的前后两侧均固定连接有两个夹持电缸，且夹持电缸的输出端与夹持板的一侧固定连接，两个所述夹持板之间的右侧设置有推料板，所述切割台内部的右侧固定连接有两个推料电缸，所述推料电缸的输出端与推料板一侧固定连接；
8.所述调节架包括纵滑架和与纵滑架左侧滑动连接的横滑架，所述纵滑架的下端滑动连接有滑轨，所述滑轨与切割台的右侧固定连接，所述纵滑架的内部活动连接有纵丝杆，所述横滑架的右端与纵丝杆的外侧壁螺纹连接，所述横滑架的上端开设有驱动槽，所述驱动槽的内部滑动连接有驱动座，所述驱动座的下方设置有切割机座，所述切割机座左侧下端安装有切割刀，所述驱动座的上端固定连接有与切割机座上端固定连接的驱动电机，所述驱动槽的内部螺纹连接有横丝杆，所述驱动座与横丝杆的外侧壁螺纹连接。
9.为了便于保护玻璃钢复合板，作为本实用新型的一种玻璃钢复合板切割设备优选的，所述切割台和滑轨的下端固定连接有支撑台，所述支撑台的下端固定连接有多个支脚。
10.为了使纵滑架实现前后移动的目的，作为本实用新型的一种玻璃钢复合板切割设备优选的，所述纵滑架的上端固定连接有与纵丝杆上端固定连接的纵伺服电机。
11.为了使驱动座实现左右移动的目的，作为本实用新型的一种玻璃钢复合板切割设备优选的，所述驱动槽内部的右侧嵌入安装有与横丝杆右端固定连接的横伺服电机。
12.为了使横滑架实现上下移动的目的，作为本实用新型的一种玻璃钢复合板切割设备优选的，所述滑轨的前端面固定连接有移动电缸，所述移动电缸的输出端贯穿滑轨并与纵滑架的前端固定连接。
13.为了增强设备的稳定性能，作为本实用新型的一种玻璃钢复合板切割设备优选的，所述设备本体还包括控制器，所述控制器位于切割台的后方，所述夹持板和推料板的另一侧均固定连接有硅胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型，启动夹持电缸，使前后夹持板相对进行移动，便于夹持固定切割板，增强板材的固定性能，保证板材在切割时不会晃动，保证了切割的质量。
16.2.本实用新型，横滑架在纵滑架内部进行滑动，便于调整切割刀的高度，便于切割不同厚度的板材，启动驱动电机，使切割机座进行旋转，便于调整切割刀的方向，进而满足对板材的横向与纵向切割驱动槽内部的横丝杆进行旋转，便于将切割刀移动到切割位置，且横丝杆继续旋转，便于切割刀实现左右移动的目的，方便横向切割板材，启动移动电缸，纵滑架在滑轨内部进行移动，使切割刀实现前后移动的目的，便于前后移动切割板材，提高切割效率，增强切割设备的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种玻璃钢复合板切割设备的整体俯视结构图；
18.图2为本实用新型切割台和调节架的主视剖视结构图；
19.图3为本实用新型切割台的俯视剖视结构图；
20.图4为本实用新型推料板和硅胶垫的结构图。
21.图中：1、设备本体；2、切割台；201、u型槽；202、夹持板；203、夹持电缸；204、推料板；205、推料电缸；206、撑辊；207、硅胶垫；3、调节架；4、纵滑架；401、纵丝杆；402、纵伺服电机；5、横滑架；501、驱动槽；502、驱动座；503、驱动电机；504、横丝杆；505、横伺服电机；6、滑轨；601、移动电缸；7、切割机座；701、切割刀；8、支撑台；801、支脚；9、控制器。
具体实施方式
22.请参阅图1至图4，一种玻璃钢复合板切割设备，包括设备本体1，设备本体1包括切割台2和调节架3；
23.切割台2上端的左侧开设有u型槽201，u型槽201内部的前后两侧活动连接有多个左右分布的撑辊206，多个撑辊206上方的前后两侧均设置有夹持板202，切割台2内部的前后两侧均固定连接有两个夹持电缸203，且夹持电缸203的输出端与夹持板202的一侧固定连接，两个夹持板202之间的右侧设置有推料板204，切割台2内部的右侧固定连接有两个推料电缸205，推料电缸205的输出端与推料板204一侧固定连接；
24.调节架3包括纵滑架4和与纵滑架4左侧滑动连接的横滑架5，纵滑架4的下端滑动连接有滑轨6，滑轨6与切割台2的右侧固定连接，纵滑架4的内部活动连接有纵丝杆401，横滑架5的右端与纵丝杆401的外侧壁螺纹连接，横滑架5的上端开设有驱动槽501，驱动槽501的内部滑动连接有驱动座502，驱动座502的下方设置有切割机座7，切割机座7左侧下端安装有切割刀701，驱动座502的上端固定连接有与切割机座7上端固定连接的驱动电机503，
驱动槽501的内部螺纹连接有横丝杆504，驱动座502与横丝杆504的外侧壁螺纹连接。
25.本实施例中：通过在u型槽201的内部活动安装多个撑辊206，多个撑辊206对待切割玻璃钢复合板起到支撑效果，将待切割玻璃钢复合板放置撑辊206的上方，启动夹持电缸203，使前后夹持板202相对进行移动，便于夹持固定切割板，增强板材的固定性能，保证板材在切割时不会晃动，保证了切割的质量；
26.纵丝杆401进行旋转，使横滑架5在纵滑架4内部进行滑动，便于调整切割刀701的高度，便于切割不同厚度的板材，且启动驱动电机503，使切割机座7进行旋转，便于调整切割刀701的方向，进而满足对板材的横向与纵向切割，驱动槽501内部的横丝杆504进行旋转，便于将切割刀701移动到切割位置，且横丝杆504继续旋转，便于切割刀701实现左右移动的目的，方便横向切割板材，启动移动电缸601，纵滑架4在滑轨6内部进行移动，使切割刀701实现前后移动的目的，便于前后移动切割板材，提高切割效率，增强切割设备的实用性。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，切割台2和滑轨6的下端固定连接有支撑台8，支撑台8的下端固定连接有多个支脚801。
28.本实施例中：切割台2和滑轨6固定安装与支撑台8的上端，支脚801起到支撑效果，进一步增强设备的稳定性能。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，纵滑架4的上端固定连接有与纵丝杆401上端固定连接的纵伺服电机402。
30.本实施例中：启动纵伺服电机402，纵丝杆401进行旋转，使横滑架5实现上下移动的目的，进一步便于调整切割刀701的高度，便于切割不同厚度的玻璃钢复合板。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动槽501内部的右侧嵌入安装有与横丝杆504右端固定连接的横伺服电机505。
32.本实施例中：启动横伺服电机505，横丝杆504进行旋转，使驱动座502实现左右移动的目的，进一步便于左右移动切割玻璃钢复合板。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑轨6的前端面固定连接有移动电缸601，移动电缸601的输出端贯穿滑轨6并与纵滑架4的前端固定连接。
34.本实施例中：启动移动电缸601，使纵滑架4实现前后移动的目的，便于进行前后移动切割玻璃钢复合板。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，设备本体1还包括控制器9，控制器9位于切割台2的后方，夹持板202和推料板204的另一侧均固定连接有硅胶垫207。
36.本实施例中：控制器9便于操作控制设备，通过固定安装硅胶垫207，进一步便于保护玻璃钢复合板。
37.工作原理：首先，将待切割玻璃钢复合板放置撑辊206的上方，启动夹持电缸203，使前后夹持板202相对进行移动，便于夹持固定切割板，增强板材的固定性能，保证板材在切割时不会晃动，保证了切割的质量；
38.启动纵伺服电机402，纵丝杆401进行旋转，使横滑架5在纵滑架4内部进行滑动，便于调整切割刀701的高度，便于切割不同厚度的板材，且启动驱动电机503，使切割机座7进行旋转，便于调整切割刀701的方向，进而满足对板材的横向与纵向切割，启动横伺服电机505，驱动槽501内部的横丝杆504进行旋转，便于将切割刀701移动到切割位置，且横丝杆504继续旋转，便于切割刀701实现左右移动的目的，方便横向切割板材，启动移动电缸601，
纵滑架4在滑轨6内部进行移动，使切割刀701实现前后移动的目的，便于前后移动切割板材，提高切割效率，增强切割设备的实用性。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。