一种吊装翻转装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及电动机组装的技术领域，具体涉及一种吊装翻转装置。


背景技术：

2.电动机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；而电机主要由电机壳罩、定子和转子三个基本部分组成；电机壳罩作为电机的主要组成部分之一，起到固定和保护定子以及转子的作用，在制造电机壳罩时，一般会选用铝合金管材，且需要将铝合金管件根据需要进行分段切割，以便于对定子和转子的固定和保护。
3.在电动机的装配生产线上，定子铁心、机座需要翻转装配。目前很多厂家都是用人工将电动机翻转，小型电动机翻转还比较轻松，但对于大型电动机翻转，不但费力，而且又引起很大的碰撞和震动，甚至会破坏机座，影响电动机的质量。
4.因此，为了避免人工翻转电动机带来的影响，现有技术都是采用夹具将电动机进行夹持，然后机械进行翻转，例如申请号为cn202121819511.8的专利申请。但是对电动机进行夹持时，由于电动机壳体表面形状不规则，夹板和电动机壳体的接触面积较小，容易产生滑落，并且为了保证电动机翻转时的稳定，因此需要一定的夹持力，而过大的夹持力作用在小面积接触点上，容易导致电动机受损。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种吊装翻转装置，用以解决上述背景技术中提出夹板和电动机壳体的接触面积较小，从而影响夹板对电动机夹持效果的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种吊装翻转装置，包括安装座，所述安装座侧壁上端转动安装有旋转盘，所述旋转盘另一侧安装有十字安装架，所述十字安装架上设有四个均匀分布的滑槽，每个所述滑槽内部皆设有安装杆和调节组件，所述调节组件驱动安装杆移动；每个所述安装杆朝向十字安装架中心一侧皆连接有夹板，所述夹板上设有若干个均匀分布的安置槽，每个所述安置槽内部皆滑动有活塞，所述安置槽朝向十字安装架中心一侧滑动安装有接触杆，所述活塞和接触杆之间设有膨胀件。
8.优选的，所述安装座内置驱动电机，且所述驱动电机输出端和旋转盘轴心相连，所述安装座上设有控制器，所述安装座下端安装有若干个气压杆。
9.优选的，所述调节组件包括滑槽内部滑动有凹槽块，所述凹槽块和滑槽内壁之间连接有若干电动推杆。
10.优选的，所述凹槽块内部转动安装有若干个同规格螺杆，且每个所述螺杆皆和安装杆螺纹连接，所述凹槽块内置有步进电机，所述步进电机通过轮盘和轮带驱动螺杆旋转。
11.优选的，所述膨胀件包括膨胀气囊，所述夹板上安装有气泵，所述气泵输出端安装
有分流管，所述分流管分别和每一个膨胀气囊相连接。
12.优选的，所述夹板内部设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动有滑板，所述活塞另一端皆安装在滑板上，所述滑板和滑动腔内壁之间连接有若干弹簧，若干所述弹簧之间设有控制按钮。
13.优选的，每个所述接触杆朝向十字安装架中心一侧皆连接有软垫套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
15.(1)本装置通过夹板对电动机进行夹持时，安装杆带动夹板移动，使得夹板贴近电动机之后停止移动，然后启动气泵，气泵通过分流管对每个膨胀气囊进行充气，让膨胀气囊进行膨胀，从而推动接触杆进行移动，从而让每个接触杆都和电动机接触，增大了夹板和电动机的接触面积，降低产生滑落的可能性，同时使得夹板的夹持力作用面积变大，避免过大夹持力导致电动机受损；
16.(2)本装置对电动机进行夹持时，由于弹簧的存在，膨胀气囊膨胀之后，优先推动滑板移动，在每个接触杆都和电动机接触之后，膨胀气囊继续膨胀，从而推动滑板移动，使得弹簧被压缩，直至控制按钮被按压，让气泵停止运行，使得本装置的使用更加智能化，降低工作人员操作步骤，避免工作人员手动进行气泵的关闭，导致部分接触杆未和电动机有效接触，从而影响夹持效果；
17.(3)本装置对电动机进行夹持时，首先通过控制器使得气压杆带动安装座下降，启动电动推杆，推动凹槽块移动，使得位于左右两侧的安装杆向前移动，并使其位于电动机左右两侧，然后启动步进电机，使得螺杆旋转，驱动安装杆向十字安装架中心移动，两个安装杆相互配合将电动机夹持，初步夹持之后，气压杆再次启动，使得电动机上移，然后通过启动电动推杆和步进电机，使得位于电动机上下两侧的安装杆对电动机进行夹持。对电动机的上下端四个面进行夹持，使得电动机被夹持的稳定性得到提升，翻转时坠落的几率得到降低，安全性高，适合广泛的推广，并且可满足不同尺寸的电动机进行夹持使用。
18.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
19.图1为本实用新型立体示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大图；
21.图3为本实用新型其中一个滑槽俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型夹板结构示意图。
23.图中：1、安装座；11、旋转盘；12、十字安装架；13、安装杆；14、气压杆；2、滑槽；21、凹槽块；22、电动推杆；23、螺杆；24、步进电机；3、夹板；31、安置槽；32、活塞；33、接触杆；34、滑动腔；35、滑板；36、弹簧；37、控制按钮；38、软垫套；4、气泵；41、膨胀气囊；42、分流管。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
25.请着重参照附图1，本实用新型提供一种技术方案：一种吊装翻转装置，包括安装座1，所述安装座1侧壁上端转动安装有旋转盘11，所述安装座1内置驱动电机，且所述驱动电机输出端和旋转盘11轴心相连。将电动机夹持并升高之后，通过驱动电机驱动旋转盘11转动，实现电动机的翻转。
26.请着重参照附图1-3，所述安装座1下端安装有若干个气压杆14，所述旋转盘11另一侧安装有十字安装架12，所述十字安装架12上设有四个均匀分布的滑槽2，每个所述滑槽2内部皆设有安装杆13和调节组件，所述调节组件驱动安装杆13移动，所述调节组件包括滑槽2内部滑动有凹槽块21，所述凹槽块21和滑槽2内壁之间连接有若干电动推杆22，所述凹槽块21内部转动安装有若干个同规格螺杆23，且每个所述螺杆23皆和安装杆13螺纹连接，所述凹槽块21内置有步进电机24，所述步进电机24通过轮盘和轮带驱动螺杆23旋转。当需要对电动机进行夹持时，首先通过控制器使得气压杆14带动安装座1下降，启动电动推杆22，推动凹槽块21移动，使得位于左右两侧的安装杆13向前移动，并使其位于电动机左右两侧，然后启动步进电机24，使得螺杆23旋转，驱动安装杆13向十字安装架12中心移动，两个安装杆13相互配合将电动机夹持，初步夹持之后，气压杆14再次启动，使得电动机上移，然后通过启动电动推杆22和步进电机24，使得位于电动机上下两侧的安装杆13对电动机进行夹持。对电动机的上下端四个面进行夹持，使得电动机被夹持的稳定性得到提升，翻转时坠落的几率得到降低，安全性高，适合广泛的推广，并且可满足不同尺寸的电动机进行夹持使用。
27.请着重参照附图1-4，每个所述安装杆13朝向十字安装架12中心一侧皆连接有夹板3，所述夹板3上设有若干个均匀分布的安置槽31，每个所述安置槽31内部皆滑动有活塞32，所述安置槽31朝向十字安装架12中心一侧滑动安装有接触杆33，所述活塞32和接触杆33之间设有膨胀件，所述膨胀件包括膨胀气囊41，所述夹板3上安装有气泵4，所述气泵4输出端安装有分流管42，所述分流管42分别和每一个膨胀气囊41相连接，每个所述接触杆33朝向十字安装架12中心一侧皆连接有软垫套38，软垫套38的存在，可以避免挤压力过大造成电动机受损，同时增大摩擦力。在夹板3对电动机进行夹持时，安装杆13带动夹板3移动，使得夹板3贴近电动机之后停止移动，然后启动气泵4，气泵4通过分流管42对每个膨胀气囊41进行充气，让膨胀气囊41进行膨胀，从而推动接触杆33进行移动，从而让每个接触杆33都和电动机接触，增大了夹板3和电动机的接触面积，降低产生滑落的可能性，同时使得夹板3的夹持力作用面积变大，避免过大夹持力导致电动机受损。
28.所述夹板3内部设有滑动腔34，所述滑动腔34内部滑动有滑板35，所述活塞32另一端皆安装在滑板35上，所述滑板35和滑动腔34内壁之间连接有若干弹簧36，若干所述弹簧36之间设有控制按钮37，控制按钮37和控制器电信连接，控制按钮37控制气泵4的启闭。由于弹簧36的存在，膨胀气囊41膨胀之后，优先推动滑板35移动，在每个接触杆33都和电动机接触之后，膨胀气囊41继续膨胀，从而推动滑板35移动，使得弹簧36被压缩，直至控制按钮37被按压，让气泵4停止运行，使得本装置的使用更加智能化，降低工作人员操作步骤，避免工作人员手动进行气泵4的关闭，导致部分接触杆33未和电动机有效接触，从而影响夹持效果。
29.所述安装座1上设有控制器，控制器可以采用型号为nuc120的控制器，控制器的信号输出端和本装置所有电器件电性连接，控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编
程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
30.本实用新型的具体操作方式如下：
31.工作人员进行使用时，首先通过控制器使得气压杆14带动安装座1下降，启动电动推杆22，推动凹槽块21移动，使得位于左右两侧的安装杆13向前移动，并使其位于电动机左右两侧，然后启动步进电机24，使得螺杆23旋转，驱动安装杆13向十字安装架12中心移动，安装杆13带动夹板3移动，使得夹板3贴近电动机之后停止移动，然后启动气泵4，气泵4通过分流管42对每个膨胀气囊41进行充气，让膨胀气囊41进行膨胀，从而推动接触杆33进行移动，从而让每个接触杆33都和电动机接触，在每个接触杆33都和电动机接触之后，膨胀气囊41继续膨胀，从而推动滑板35移动，使得弹簧36被压缩，直至控制按钮37被按压，让气泵4停止运行，两个夹板3相互配合将电动机夹持，夹持之后，气压杆14再次启动，使得电动机上移，然后通过启动电动推杆22、步进电机24和气泵4，使得位于电动机上下两侧的夹板3对电动机进行夹持，从而对电动机的上下端四个面进行夹持，通过驱动电机驱动旋转盘11转动，实现电动机的翻转。
32.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。