一种气液分离器的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽液分离器技术领域，尤其涉及一种气液分离器的固定结构。


背景技术：

2.气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
3.在使用时，一般是在尾气处理装置连通有气液分离器，并将气液分离器通过螺栓固定在安装面上，不仅费时费力，同时需要外部工具辅助安装，不便于对其进行拆卸维护，为解决上述问题，公开号为cn212789840u提出的一种环保型汽液分离器尾气处理装置，包括分离管，所述分离管的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆外表面的顶部活动连接有安装块。该环保型汽液分离器，通过卡接限位的方式对安装杆进行限位固定，无需采用螺栓固定，不仅拆装简便，同时便于对该汽液分离器进行维护，省时省力，易于用户的使用。上述技术方案采用磁铁进行固定连接，操作者在进行拆卸时，需要施加很大的力，才能对磁铁进行拆除，增加了操作者的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种气液分离器的固定结构，其解决了现有技术中存在的操作者在进行拆卸时，需要施加很大的力，才能对磁铁进行拆除，增加了操作者的劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种气液分离器的固定结构，包括固定于墙体上的固定块，所述固定块上开设有安装槽，所述安装槽中设置有安装杆，所述安装杆上固定连接有气液分离器主体；
7.所述固定块中设置有用于对安装杆进行固定限位的固定机构，所述固定机构包括固定杆和第一转轴，所述固定杆水平滑动设置在固定块上，所述安装杆上设有供固定杆穿过的固定孔，所述第一转轴水平设置，第一转轴沿第一转轴轴线转动设置在固定块上，第一转轴转动时可驱动固定杆移动并伸入固定孔中。
8.优选地，所述安装杆竖直设置于气液分离器主体顶端位置。
9.优选地，所述固定机构还包括开设于固定块中的安装腔，所述安装腔中设置有第二转轴，所述第一转轴设置在安装腔内，所述第一转轴一端固定套装有第一锥齿轮，另一端伸出安装腔外，所述第二转轴沿第二转轴轴线转动设置在安装腔内，且第二转轴竖直设置，所述第二转轴上固定套装有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二转轴上还固定套装有驱动齿轮，所述安装腔内开设有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块上固定连接有与驱动齿轮啮合连接的从动齿条，所述从动齿条一端与固定杆固定连接。
10.优选地，所述第一转轴通过轴承水平转动安装于安装腔中，所述第一转轴延伸至安装腔外的一端固定连接有把手。
11.优选地，所述第二转轴通过轴承纵向转动安装于安装腔中，所述滑槽水平开设于安装腔内底端位置。
12.优选地，所述固定杆水平滑动套设于固定孔中，所述固定块上开设有用于供从动齿条与固定杆运动的活动空间。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、第一转轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮带动第二转轴进行旋转，第二转轴通过驱动齿轮带动从动齿条进行水平运动，从动齿条带动固定杆进入固定孔中，从而对气液分离器主体进行固定安装。
15.2、通过从动齿条与驱动齿轮的啮合连接驱动固定杆进行水平运动，齿轮齿条传动机构本身具有结构稳固、传动精度高的优点，有助于提高固定机构的稳定性，通过滑槽与滑块的配合作用，可使得从动齿条在进行水平运动时不会发生竖直运动。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中所述一种气液分离器的固定结构的正面结构部分剖视示意图；
18.图2为本实用新型实施例中所述一种气液分离器的固定结构的a局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中所述一种气液分离器的固定结构的驱动齿轮与从动齿条连接结构示意图。
20.上述附图中：1、固定块；2、安装槽；3、安装杆；4、气液分离器主体；5、安装腔；6、第一转轴；7、第二转轴；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、驱动齿轮；11、滑槽；12、滑块；13、从动齿条；14、固定孔；15、固定杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.参照图1至图3所示，一种气液分离器的固定结构，包括固定于墙体上的固定块1，固定块1上开设有安装槽2，安装槽2中设有安装杆3，安装杆3上固定连接有气液分离器主体4，安装杆3竖直设置于气液分离器主体4顶端位置；
23.固定块1中设置有用于对安装杆3进行固定限位的固定机构，所述固定机构包括固定杆15和第一转轴6，所述固定杆15水平滑动设置在固定块1上，所述安装杆3上设有供固定杆15穿过的固定孔14，所述第一转轴6水平设置，第一转轴6沿第一转轴6轴线转动设置在固定块1上，第一转轴6转动时可驱动固定杆15移动并伸入固定孔14中。通过固定机构中的第一转轴6进行驱动，且只需要转动即可完成拆装工作，有助于提高装置拆装的便捷性；
24.进一步说明：固定机构包括开设于固定块1中的安装腔5，安装腔5中设置有第一转轴6与第二转轴7，第一转轴6沿第一转轴6的轴线转动安装于安装腔5中，第二转轴7竖直设置，第二转轴7沿第二转轴7的轴线转动安装在安装腔5中，第一转轴6一端固定套装有第一
锥齿轮8，第二转轴7上固定套装有与第一锥齿轮8啮合连接的第二锥齿轮9，通过第一锥齿轮8与第二锥齿轮9的啮合连接，使得第一转轴6转动时能带动第二转轴7进行转动；第一转轴6另一端延伸至安装腔5外，第一转轴6一端延伸至安装腔5外的一端固定连接有把手，通过设置把手，有助于提高操作者的舒适性；
25.第二转轴7上固定套装有驱动齿轮10，安装腔5内底端开设有滑槽11，滑槽11中设置有滑块12，滑块12上固定连接有与驱动齿轮10啮合连接的从动齿条13，通过滑槽11的导向限位作用，使得滑块12只能在滑槽11中进行水平运动，且通过滑块12与从动齿条13的固定连接，使得从动齿条13在进行水平运动时不会发生竖直方向的位置偏移，使得从动齿条13与驱动齿轮10始终保持啮合连接的状态；并且齿轮齿条传动机构有助于保障传动精度。
26.固定块1上开设有供从动齿条13与固定杆15的水平运动的活动空间，便于从动齿条13带动固定杆15移动进行拆装工作。
27.本实施例的详细工作过程为在使用时，首先将安装杆3插入安装槽2中，转动第一转轴6，使第一转轴6带动第一锥齿轮8进行旋转，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9进行旋转，第二锥齿轮9带动第二转轴7进行旋转，第二转轴7带动驱动齿轮10进行旋转，驱动齿轮10带动从动齿条13进行水平运动，从动齿条13带动滑块12在滑槽11中进行水平运动，从动齿条13带动固定杆15进入固定孔14中从而将安装杆3固定。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。