一种包装盒糊盒机的压合成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒制造技术领域，具体的，涉及一种包装盒糊盒机的压合成型装置。


背景技术：

2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，糊盒机的出现大大降低了劳动成本，提高了效率。
3.经检索，公开号为cn208867624u的专利公开了一种新型糊盒机，其包括糊盒机装置体，所述糊盒机装置体的内侧连接有散热层，所述散热层的顶部设置有散热口，所述糊盒机装置体的左侧面连接有轴承座，所述轴承座的右侧面连接有输出杆，所述糊盒机装置体的右侧面连接有电机盒，所述电机盒的内壁连接有减震弹簧，两侧减震弹簧相对的面均连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接在输出杆的右侧面，所述输出杆的外表面连接有输出轮，所述输出轮的外表面套接有驱动带，所述糊盒机装置体的内壁连接有转杆，所述转杆的外表面连接有连接轮。本实用新型解决了目前糊盒机对纸盒上胶效果不佳，出现开胶的情况的问题。
4.但还具有以下不足，
5.1.不能对压头进行上升下降，导致面对不同厚度的纸板无法进行压合成型，所使用范围降低。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种包装盒糊盒机的压合成型装置，解决了相关技术中的利用加热板加快胶水的凝固效果太慢并且会把灰尘压入纸板内，对纸板使用寿命和粘合程度都会有所降低。
7.本实用新型是这样实现的：
8.本实用新型提供
9.本实用新型的工作原理及有益效果为：第一支架，所述第一支架固定安装在机床上方；
10.第二支架，所述第二支架固定安装在机床上方；
11.升降杆，所述升降杆滑动连接在第一支架内；
12.限位杆，所述限位杆滑动连接在第一支架内；
13.压辊，所述压辊转动安装在升降杆和限位杆之间。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述机床侧壁固定安装有气泵和储气罐，所述气泵和储气罐之间通过气管连接，所述储气罐上固定安装有气阀，所述机床上固定安装有多根导气管，所述导气管上固定安装有多个吹风嘴，所述导气管与储气罐固定连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第一支架内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定套设有第二齿轮，所述第一支架内部转动安装有第一齿轮，所述第一
齿轮与第二齿轮相啮合，所述升降杆前部安装有齿板，所述齿板与第一齿轮相啮合。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第二支架对称螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定安装有限位块，两个所述螺纹杆底部均固定设有第三齿轮，所述机床内部转动设有连接轴，所述连接轴的两端均套设有第四齿轮，所述机床侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有连接轴，所述连接轴上固定套接有与两个第三齿轮分别相啮合第四齿轮。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述机床转动安装有第一运料辊和第二运料辊，所述机床的侧壁固定安装有第一电机，所述第二运料辊的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一运料辊和第二运料辊之间安装有履带。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述第二支架上设有多个导辊，所述导辊上设有多个滚轮。
19.在本实用新型的一种实施例中，所述第一运料辊和第二运料辊的一端均固定设有牵引轮，所述第一运料辊和第二运料辊一端设置的牵引轮上安装有牵引皮带。
20.在本实用新型的一种实施例中，所述机床底部四拐角处均设有支撑腿。
21.本实用新型的工作原理及有益效果为：
22.1、通过设置第一支架、升降杆、螺纹杆、第二支架，第三电机带动输出端固定套设的第二齿轮进行转动，第二齿轮带动与其啮合的第一齿轮进行转动，第一齿轮带动与其啮合的齿板进行上下移动，进而控制升降杆进行上下移动，第二电机的输出端带动与其固定连接的连接轴进行转动，设置在连接轴两端的第四齿轮带动与其啮合的第三齿轮进行转动，在螺纹杆的转动下，第二支架即可完成上升下降的动作，可上下升降的调节可以对不同尺寸的纸板进行压合。
23.2、通过设置吹风嘴可以有效的防止灰尘和杂质进入纸板内，气泵将气体通过气管排入储气罐内，气阀可以对出气量大小进行控制，随后气体通过气管进入导气管中，随后吹风嘴将气体吹向压头位置，吹风冷却胶水凝结速度和冷却效果会更好。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
26.图2为本实用新型剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
29.图中：1、机床；2、储气罐；3、气泵；4、气阀；5、第一支架；6、升降杆；601、齿板；602、第一齿轮；603、第二齿轮；7、压辊；8、吹风嘴；9、导辊；10、螺纹杆；101、第三齿轮；11、限位块；12、滚轮；13、第二支架；14、履带；15、第一电机；16、第二电机；17、导气管；18、第一运料辊；19、皮带；20、连接轴；201、第四齿轮；21、第二运料辊；22、第三电机；23、限位杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1～图4所示，本实施例提出了一种包装盒糊盒机的压合成型装置，包括机床1、第一支架5，第二支架13、升降杆6、限位杆23、压辊7，第一支架5固定安装在机床1上方，第二支架13固定安装在机床1上方，升降杆6滑动连接在第一支架5内，限位杆23滑动连接在第一支架5内，压辊7转动安装在升降杆6和限位杆23之间。
33.通过采用上述技术方案：第一电机15的输出端带动与其固定连接的第二运料辊21进行转动，第一运料辊18经由和第二运料辊21一端设置的牵引轮上安装的牵引皮带19的带动下进行转动，在第一运料辊18和第二运料辊21的带动下安装在第一运料辊18和第二运料辊21的履带14进行转动，随后将纸板投入运动中的履带14上，履带14带动物料前进，第三电机22带动输出端固定套设的第二齿轮603进行转动，第二齿轮603带动与其啮合的第一齿轮602进行转动，第一齿轮602带动与其啮合的齿板601进行上下移动，进而控制升降杆6进行上下移动，气泵3将气体通过气管排入储气罐2内，气阀4可以对出气量大小进行控制，随后气体通过气管进入导气管17中，随后吹风嘴8将气体吹向压头位置，第二电机16的输出端带动与其固定连接的连接轴20进行转动，设置在连接轴20两端的第四齿轮201带动与其啮合的第三齿轮101进行转动，在螺纹杆10的转动下，第二支架13即可完成上升下降的动作，最后将加工完成的物料排出机床1。
34.如图1所示，机床1侧壁固定安装有气泵3和储气罐2，气泵3和储气罐2之间通过气管连接，储气罐2上固定安装有气阀4，机床1上固定安装有多根导气管17，导气管17上固定安装有多个吹风嘴8，导气管17与储气罐2固定连接。
35.通过采用上述技术方案：气泵3将气体通过气管排入储气罐2内，气阀4可以对出气量大小进行控制，随后气体通过气管进入导气管17中，随后吹风嘴8将气体吹向压头位置。
36.如图1和图4所示，第一支架5内部固定安装有第三电机22，第三电机22的输出端固定套设有第二齿轮603，第一支架5内部转动安装有第一齿轮602，第一齿轮602与第二齿轮603相啮合，升降杆6前部安装有齿板601，齿板601与第一齿轮602相啮合。
37.通过采用上述技术方案：第三电机22带动输出端固定套设的第二齿轮603进行转动，第二齿轮603带动与其啮合的第一齿轮602进行转动，第一齿轮602带动与其啮合的齿板601进行上下移动，进而控制升降杆6进行上下移动。
38.如图2～图4所示，第二支架13对称螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10顶部固定安装有限位块11，两个螺纹杆10底部均固定设有第三齿轮101，机床1内部转动设有连接轴20，连接轴20的两端均套设有第四齿轮201，机床1侧壁固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定有连接轴20，连接轴20上固定套接有与两个第三齿轮101分别相啮合第四齿轮201。
39.通过采用上述技术方案：第二电机16的输出端带动与其固定连接的连接轴20进行转动，设置在连接轴20两端的第四齿轮201带动与其啮合的第三齿轮101进行转动，在螺纹杆10的转动下，第二支架13即可完成上升下降的动作。
40.如图2所示，机床1转动安装有第一运料辊18和第二运料辊21，机床1的侧壁固定安装有第一电机15，第二运料辊21的一端与第一电机15的输出端固定连接，第一运料辊18和
第二运料辊21之间安装有履带14。
41.通过采用上述技术方案：第一电机15的输出端带动与其固定连接的第二运料辊21进行转动，第一运料辊18经由和第二运料辊21一端设置的牵引轮上安装的牵引皮带19的带动下进行转动，在第一运料辊18和第二运料辊21的带动下安装在第一运料辊18和第二运料辊21的履带14进行转动。
42.如图1～图2所示，第二支架13上设有多个导辊9，导辊9上设有多个滚轮12。
43.通过采用上述技术方案：第二支架13上设置的多个导辊9可以起到控制物料前进方向的作用滚轮12的设计可以有效减小对物料的磨损度。
44.如图2所示，第一运料辊18和第二运料辊21的一端均固定设有牵引轮，第一运料辊18和第二运料辊21一端设置的牵引轮上安装有牵引皮带19。
45.通过采用上述技术方案：第一运料辊18经由和第二运料辊21一端设置的牵引轮上安装的牵引皮带19的带动下进行转动。
46.如图1所示，机床1底部四拐角处均设有支撑腿。
47.通过采用上述技术方案：机床1设置支撑腿可以起到控制机床1中心的作用。
48.具体的，一种包装盒糊盒机的压合成型装置的工作过程或工作原理为：在使用时，按下第一电机15启动按钮，第一电机15的输出端带动与其固定连接的第二运料辊21进行转动，第一运料辊18经由和第二运料辊21一端设置的牵引轮上安装的牵引皮带19的带动下进行转动，在第一运料辊18和第二运料辊21的带动下安装在第一运料辊18和第二运料辊21的履带14进行转动，随后将纸板投入运动中的履带14上，履带14带动物料前进，需要控制压辊7的高度时，按下第三电机22的启动按钮，第三电机22带动输出端固定套设的第二齿轮603进行转动，第二齿轮603带动与其啮合的第一齿轮602进行转动，第一齿轮602带动与其啮合的齿板601进行上下移动，进而控制升降杆6进行上下移动，压辊7高度设置完毕后，打开气泵3的开关，气泵3将气体通过气管排入储气罐2内，气阀4可以对出气量大小进行控制，随后气体通过气管进入导气管17中，随后吹风嘴8将气体吹向压头位置，随后按下第二电机16开关，第二电机16的输出端带动与其固定连接的连接轴20进行转动，设置在连接轴20两端的第四齿轮201带动与其啮合的第三齿轮101进行转动，在螺纹杆10的转动下，第二支架13即可完成上升下降的动作，最后将加工完成的物料排出机床1，使用完毕后将所有电机、气泵3关闭。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。