一种用于人造曲型草丝的成型设备的制作方法

1.本技术涉及人造草丝生产领域，尤其是涉及一种用于人造曲型草丝的成型设备。


背景技术：

2.人造草丝主要分为直丝和曲丝两种，纤维丝进入成型管内，向成型管内通入高温高压的空气将纤维丝加工成曲丝，再从成型管内喷出，即可完成人造草曲丝的生产。
3.目前的人造曲型草丝的成型设备，如公告号cn213172767u的专利所述，其包括机架、设置在机架侧壁上的成型管以及与成型管连通的气泵，气泵与成型管之间连通有用于加热空气的第一加热元件，机架上设有用于预热纤维丝的预热组件，预热组件设置在机架侧壁上，预热组件设置在成型管上方。预热组件包括导热块以及与导热块连接的第二加热元件，导热块固定连接在机架侧壁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为采用风扇工作产生的气流对输送带上输送的人造曲型草丝进行了冷却降温，由于人造曲型草丝质量较轻，使得风扇工作时产生的气流容易将输送带输送的人造曲型草丝向输送带的两侧吹动，从而容易造成人造曲型草丝向输送带的两侧堆积，从而容易与驱动输送带的输送辊发生缠绕，而需要停机对缠绕的人造曲型草丝进行整理，进而影响了人造曲型草丝的生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善目前的人造曲型草丝的成型设备的生产效率较为低下的问题，本技术提供一种用于人造曲型草丝的成型设备。
6.本技术提供一种用于人造曲型草丝的成型设备，采用如下的技术方案：
7.一种用于人造曲型草丝的成型设备，包括机架、气泵、第一加热元件、送料辊、成型管和皮带输送机，所述机架的一侧固定连接有导热块，所述导热块的内部固定连接有第二加热元件，所述导热块远离所述机架的一侧均匀开设有让位槽，所述皮带输送机的底部两侧均固定连接有支撑腿，所述皮带输送机的顶部对称固定连接有立板，两组所述立板之间均匀固定连接有换热铜管，两组所述立板的相背侧均设有第一导流管，各组所述换热铜管的两端分别与两组所述第一导流管固定连接，两组所述第一导流管的一端固定连接有相连通的第二导流管，一侧所述第二导流管的底部固定连接有水泵。
8.通过采用上述技术方案，在将水泵的输入端通过管道连接冷却水，水泵在启动工作时可以将冷却水抽取至与水泵连接的第二导流管内部，然后通过一侧的第一导流管导流至各组换热铜管的内部，从而对皮带输送机周围的空气进行换热降温，进而实现对皮带输送机上输送的人造曲型草丝进行冷却降温，相较于采用风扇对输送的人造曲型草丝进行冷却降温，无需停机对气流吹动而缠绕的人造曲型草丝进行整理的概率，提高了人造曲型草丝生产的效率。
9.可选的，所述导热块的一侧转动连接有限位块，所述限位块的一端与所述导热块可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，限位块的设置用于对穿过让位槽内部的纤维丝进行限位。
11.可选的，所述限位块和所述导热块的一侧均固定连接有连接块，两组所述连接块的内部螺纹连接有连接螺栓。
12.通过采用上述技术方案，连接螺栓的设置用于在拧出导热块对应的连接块内部后可以解除对限位块的限位，从而可以转动限位块将让位槽打开，使得在将纤维丝穿过让位槽的内部更加方便快捷。
13.可选的，两组所述立板之间的顶部设有顶板，所述顶板与一组所述立板转动连接。
14.通过采用上述技术方案，顶板的设置用于对换热铜管的顶部进行遮挡，以降低灰尘落在换热铜管上的概率。
15.可选的，所述顶板的顶部一侧固定连接有把手。
16.通过采用上述技术方案，把手的设置便于将顶板翻转打开，进而便于对换热铜管进行擦拭。
17.可选的，所述顶板的内部开设有观察窗，所述观察窗的内部设有相适配的透明亚克力板，所述透明亚克力板与所述顶板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，观察窗的内部设有相适配的透明亚克力板，所述透明亚克力板与所述顶板固定连接，观察窗的设置便于贯穿换热铜管的表面粘附的灰尘量进行观察。
19.可选的，所述支撑腿的顶部对称固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述皮带输送机固定连接。
20.通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将支撑腿与皮带输送机进一步连接固定。
21.可选的，一侧所述第一导流管的下方设有第三导流管，所述第三导流管的一侧壁均匀固定连接有相连通的吸气管，各组所述吸气管的顶部均匀开设有吸气孔，各组所述吸气管均贯穿所述皮带输送机，各组所述吸气管均与所述皮带输送机固定连接，所述第三导流管的一端固定连接有吸风机，所述皮带输送机上的皮带表面均匀开设有通孔。
22.通过采用上述技术方案，吸风机的设置用于在启动工作时通过第三导流管和吸气管顶部的吸气孔吸取顶部的空气，从而使皮带输送机顶部的空气通过各组通孔吸入吸气管的内部，从而促进两组立板之间的空气流动，进而促进与换热铜管换热后的冷空气与皮带输送机上输送的人造草丝进行换热，有效提高对皮带输送机上输送的人造曲型草丝冷却降温的效果。
23.综上所述，本技术的有益效果如下：
24.本技术通过水泵、第二导流管和换热铜管的设置，使得在将水泵的输入端通过管道连接冷却水，水泵在启动工作时可以将冷却水抽取至与水泵连接的第二导流管内部，然后通过一侧的第一导流管导流至各组换热铜管的内部，从而对皮带输送机周围的空气进行换热降温，进而实现对皮带输送机上输送的人造曲型草丝进行冷却降温，相较于采用风扇对输送的人造曲型草丝进行冷却降温，无需停机对气流吹动而缠绕的人造曲型草丝进行整理的概率，提高了人造曲型草丝生产的效率。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图；
26.图2是本技术的整体结构另一视角示意图；
27.图3是本技术图2中a部结构放大图；
28.图4是本技术的吸气管结构俯视图。
29.附图标记说明：1、机架；2、气泵；3、第一加热元件；4、送料辊；5、成型管；6、皮带输送机；7、立板；8、换热铜管；9、第一导流管；10、顶板；11、把手；12、观察窗；13、第二导流管；14、水泵；15、吸气管；16、第三导流管；17、支撑腿；18、直角板；19、导热块；20、第二加热元件；21、让位槽；22、限位块；23、连接块；24、连接螺栓；25、吸风机。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.请参照图1，一种用于人造曲型草丝的成型设备，包括机架1、气泵2、第一加热元件3、送料辊4、成型管5和皮带输送机6，其中机架1、气泵2、气泵2、送料辊4和成型管5的具体结构已在中国专利（公告号：cn213172767u）中详细公开，本文对此不在做详细赘述。所述皮带输送机（6）上的皮带表面均匀开设有通孔，皮带输送机6的设置则用于对成型的人造曲型草丝进行输送。皮带输送机6的底部两侧均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的设置用于对皮带输送机6的提供支撑。支撑腿17的顶部对称固定连接有直角板18，各组直角板18均与皮带输送机6固定连接，直角板18的设置用于将支撑腿17与皮带输送机6进一步连接固定。
32.请参照图1-3，机架1的一侧固定连接有导热块19，导热块19的内部固定连接有第二加热元件20，第二加热元件20用于在启动工作时导热块19进行加热。导热块19远离机架1的一侧均匀开设有让位槽21，让位槽21的设置用于供纤维丝贯穿，使得限位时穿过让位槽21内部时可以被导热块19预热。导热块19的一侧转动连接有限位块22，限位块22的一端与导热块19可拆卸连接，限位块22的设置用于对穿过让位槽21内部的纤维丝进行限位。限位块22和导热块19的一侧均固定连接有连接块23，两组连接块23的内部螺纹连接有连接螺栓24，连接螺栓24的设置用于在拧出导热块19对应的连接块23内部后可以解除对限位块22的限位，从而可以转动限位块22将让位槽21打开，使得在将纤维丝穿过让位槽21的内部更加方便快捷。
33.请参照图1-2，皮带输送机6的顶部对称固定连接有立板7，两组立板7之间均匀固定连接有换热铜管8，立板7的设置用于对换热铜管8提供支撑。两组立板7之间的顶部设有顶板10，顶板10与一组立板7转动连接，顶板10的设置用于对换热铜管8的顶部进行遮挡，以降低灰尘落在换热铜管8上的概率。顶板10的顶部一侧固定连接有把手11，把手11的设置便于将顶板10翻转打开，进而便于对换热铜管8进行擦拭。顶板10的内部开设有观察窗12，观察窗12的内部设有相适配的透明亚克力板，透明亚克力板与顶板10固定连接，观察窗12的设置便于贯穿换热铜管8的表面粘附的灰尘量进行观察。
34.请参照图1-2，两组立板7的相背侧均设有第一导流管9，各组换热铜管8的两端分别与两组第一导流管9固定连接，两组第一导流管9的一端固定连接有相连通的第二导流管13，一侧第二导流管13的底部固定连接有水泵14，水泵14的设置用于在启动工作时可以将冷却水通过第二导流管13和第一导流管9抽取至各组换热铜管8的内部，从而通过换热铜管
8对皮带输送机6的顶部空气进行换热，进而实现对皮带输送机6上输送的人造曲型草丝进行冷却降温。
35.请参照图1和图4，一侧第一导流管9的下方设有第三导流管16，第三导流管16的一侧壁均匀固定连接有相连通的吸气管15，各组吸气管15的顶部均匀开设有吸气孔，各组吸气管15均贯穿皮带输送机6，各组吸气管15均与皮带输送机6固定连接，第三导流管16的一端固定连接有吸风机25，吸风机25的设置用于在启动工作时通过第三导流管16和吸气管15顶部的吸气孔吸取顶部的空气，从而使皮带输送机6顶部的空气通过输送皮带表面的各组通孔而吸入吸气管15的内部，从而促进空气流动，进而促进与换热铜管8换热后的冷空气与皮带输送机6上输送的人造草丝进行换热，有效提高对皮带输送机6上输送的人造曲型草丝冷却降温的效果。
36.需要说明的是，相比于由上往下吹风的方式，本技术的吸风机25通过抽风，在皮带输送机内部形成负压，使得空气流通的同时还有利于人造草丝紧贴输送皮带，不容易散乱。
37.本技术的实施原理为：
38.在成型的人造曲型草丝从成型管5排出落在皮带输送机6上被输送时，可以将水泵14的输入端通过管道连接冷却水，然后启动水泵14，使得水泵14在启动工作时可以将冷却水抽取至与水泵14连接的第二导流管13内部，然后通过一侧的第三导流管16和第一导流管9分别导流至各组吸气管15和各组换热铜管8的内部，从而对皮带输送机6周围的空气进行换热降温，进而实现对皮带输送机6上输送的人造曲型草丝进行冷却降温，而换热后的冷却水排入另一侧的第三导流管16和第一导流管9的内部，最后通过另一侧的第二导流管13导流排出，同时可以启动吸风机25，使得吸风机25在启动工作时通过第三导流管16和吸气管15顶部的吸气孔吸取顶部的空气，从而使皮带输送机6顶部的空气通过各组通孔吸入吸气管15的内部，从而促进两组立板7之间的空气流动，进而促进与换热铜管8换热后的冷空气与皮带输送机6上输送的人造草丝进行换热，有效提高对皮带输送机6上输送的人造曲型草丝冷却降温的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。