超快酸洗方法及其设备与流程

技术特征：
1.一种用于对处于连续移动的金属带(10)施加酸洗处理的酸洗设备，所述酸洗处理使用酸溶液，所述酸洗设备包括：-多个级联处理槽(1a，1b，1c，1d，1e，1f，11，12，13等)，其中至少一个处理槽(1a，1b，1c)包括用于在所述金属带(10)上喷射/注入所述酸溶液的喷射/注入部段(3，4，7)，以及-收集装置(8，9)，所述收集装置用于在使用后收回喷射的酸溶液并将所述喷射的酸溶液重定向到每个喷射/注入部段(3，4，7)；所述至少一个处理槽(1a，1b，1c)包括在使用中在所述金属带(10)的第一面前面的第一集管(2a)和在使用中在所述金属带(10)的第二面前面的第二集管(2b)，其中，-在第一处理槽配置(1a)中，所述第一集管(2a)和所述第二集管(2b)中的每一个具有旨在分别平行于所述金属带(10)的所述第一面和所述第二面的内部平坦表面(6)，并且在所述第一面和所述第二面与所述内部平坦表面之间的距离处，分别限定第一间隙(5a)和第二间隙(5b)，所述第一集管(2a)和所述第二集管(2b)各自包括根据限定的2d图案钻穿所述内部平坦表面(6)的多个孔(3)，所述多个孔用于在适合于在使用中在所述金属带(10)的表面处产生高度湍流的液体垫(5’)的条件下以直射流(4)将所述酸溶液喷射到所述金属带(10)，或者交替地，-在第二处理槽配置(1b)中，所述第一集管(2a)和所述第二集管(2b)中的每一个具有旨在分别平行于所述金属带(10)的所述第一面和所述第二面的内部平坦表面(6)，并且在所述第一面和所述第二面与所述内部平坦表面之间的距离处，分别限定第一间隙(5a)和第二间隙(5b)，在适合于在使用中在所述金属带(10)的表面处产生占据整个相应间隙(5a，5b)体积的高度湍流的液体区的条件下，酸溶液注入装置设置在每个相应间隙(5a，5b)的边缘注入开口(7)处，或者交替地，-第三处理槽配置(1c)组合所述第一处理槽配置(1a)和所述第二处理槽配置(1b)；并且其中，在所述第一处理槽配置(1a)中或者在所述第二处理槽配置(1b)中，除了在所述第一处理槽配置(1a)的情况下在所述内部平坦表面中钻的孔的位置处之外，所述内部平坦表面(6)是连续的。2.根据权利要求1所述的酸洗设备，其中，所使用的所述酸溶液包含磨料颗粒。3.根据权利要求1或2所述的酸洗设备，其中，所述收集装置(8，9)包括至少一个储槽(8)和至少一个泵(9)以及用于将新鲜酸以相对于级联方向逆流的方式注入酸洗槽的装置(18)。4.根据权利要求1或2所述的酸洗设备，其中，所述酸洗设备包括至少一个其他处理槽(11，12，13......)。5.根据权利要求4所述的酸洗设备，其中，所述至少一个其他处理槽(11，12，13......)是浸渍或漂洗处理槽。6.根据权利要求1或2所述的酸洗设备，其中，设置侧向侧引导件，所述侧向侧引导件用于将所述液体垫(5’)或高度湍流的区维持在所述间隙(5a，5b)中，或者其中，所述第一间隙和所述第二间隙(5a，5b)被设计成形成宽度等于线的宽度的隧道。7.根据权利要求3所述的酸洗设备，其中，所述至少一个泵(9)由能够抵抗存在于所述酸溶液内部的磨料颗粒的材料制成，所述材料选自由陶瓷、石墨、聚偏二氟乙烯(pvdf)和聚
四氟乙烯(ptfe)组成的组。8.根据权利要求3所述的酸洗设备，其中，所述至少一个泵(9)被设计成使得所述磨料颗粒在泵出口之后通过文丘里效应被注入。9.根据权利要求1或2所述的酸洗设备，其中，所述第一间隙(5a)和所述第二间隙(5b)是不同的。10.根据权利要求1或2所述的酸洗设备，其中，在所述间隙(5a，5b)的边缘注入开口(7)处设置的所述注入装置与所述带并流或逆流，在后一种情况下，用于增加所述带与酸洗流之间的相对速度。11.一种用于使用根据前述权利要求中的任一项所述的酸洗设备对处于连续移动的金属带(10)施加酸洗处理的方法，其中，所述方法包括以下步骤：-为所述酸洗设备提供酸溶液；-将移动的金属带(10)引导到至少一个处理槽(1a，1b，1c)中，所述至少一个处理槽包括喷射/注入部段(3，4，7)，所述喷射/注入部段用于在高湍流条件下在所述金属带(10)的一个或两个面上喷射/注入所述酸溶液；-使用所述收集装置(8，9)收回喷射在所述金属带(10)上的所述酸溶液并将所述酸溶液再次重定向到所述喷射/注入部段(3，4，7)。12.根据权利要求11所述的酸洗方法，其中，所述金属带(10)进一步被引导以在一个或多个其他处理槽(11，12，13......)中被处理。13.根据权利要求11所述的酸洗方法，其中，所述金属带(10)为选自由碳钢带、不锈钢带和合金钢带组成的组的钢带。14.根据权利要求11所述的酸洗方法，其中，所使用的所述酸溶液为盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸溶液、或者比如甲酸等有机酸溶液。15.根据权利要求11所述的酸洗方法，其中，将不溶于酸的酸不溶性磨料矿物颗粒(20)添加到所述酸溶液。16.根据权利要求15所述的酸洗方法，其中，所述酸不溶性磨料矿物颗粒(20)的莫氏硬度介于4与7之间。17.根据权利要求15所述的酸洗方法，其中，所述酸不溶性磨料矿物颗粒(20)选自由刚玉、玻璃微球、氧化铝、硅酸盐、碳化硅和锆组成的组。18.根据权利要求11所述的酸洗方法，其中，选择喷射/注入的酸溶液的流速，以便在所述第一槽配置(1a)中获得等于所述间隙(5)的厚度的高度湍流的液体垫(5’)的厚度。19.根据权利要求11所述的酸洗方法，其中，在使用聚丙烯、pvdf、ptfe槽的情况下，所述酸溶液的最大温度为80℃。20.根据权利要求11所述的酸洗方法，其中，在过程结束时通过过滤或倾析回收所述磨料颗粒。

技术总结
本发明涉及一种用于对处于连续移动的钢带(10)施加酸洗处理的酸洗设备，所述酸洗处理使用可能包含磨料颗粒的酸溶液，其中，在第一处理槽配置(1A)中，第一集管(2A)和第二集管(2B)中的每一个具有旨在分别平行于金属带(10)的第一面和第二面的内部平坦表面(6)，并且在该第一面和该第二面与该内部平坦表面之间的距离处，分别限定第一间隙(5A)和第二间隙(5B)，所述第一集管(2A)和所述第二集管(2B)各自包括根据限定的2D图案钻穿内部平坦表面(6)的多个孔(3)，这些孔用于在适合于在使用中在金属带(10)的表面处产生高度湍流的液体垫(5’)的条件下以直射流(4)将酸溶液喷射到金属带(10)。带(10)。带(10)。


技术研发人员：S
受保护的技术使用者：冶金研究ASBL中心
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2023/8/2