一种新型斜导柱结构的制作方法

1.本发明涉及注塑模具抽芯技术领域，具体涉及一种新型斜导柱结构。


背景技术：

2.随着塑料工业的迅速发展，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到船舶、汽车，小到螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与塑料制品有着密切的关系。注塑模具则是生产各种塑胶工业产品的重要工艺装备，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料经注塑机高压射入由动模和定模扣合构成的模腔内，经冷却固化后，得到成形品。产品成型后需要脱模处理，通常情况下，脱模滑块行程比较大的时候，往往采用油缸驱动滑块进行抽芯动作，滑块的运动依靠斜导柱进行导向，但由于滑块行程较大，所依靠的斜导柱导距长度就会增长，斜导柱设置在模具内所占用的空间就会变大；且由于现有斜导柱是固定安装在后模上，与滑块之间仅通过壁空滑动连接，导向作用不好，同时现有斜导柱的长度变长，滑块行程较大后，因力矩的问题容易导致斜导柱发生断裂。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种新型斜导柱结构。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型斜导柱结构，应用于注塑模具的注塑开合，固定安装在注塑模具的前模上，包括斜导柱固定座和方形斜导柱，斜导柱固定座插装在前模指定位置并通过螺栓固定，斜导柱固定座的内侧面设有导柱安装槽，方形斜导柱固定安装在导柱安装槽内并凸出斜导柱固定座的内侧面；所述注塑模具内注塑滑块上设有与方形斜导柱相对应的斜导柱导槽，方形斜导柱突出斜导柱固定座的一侧滑动安装在对应的斜导柱导槽内。
5.进一步地，所述斜导柱固定座的外侧设有用于与前模限位固定的插装突块，斜导柱固定座的侧壁上还设有导向滑块。
6.进一步地，所述方形斜导柱的横截面呈矩形结构，方形斜导柱的上端呈台阶状设置，一体成型，便于与导柱安装槽嵌入卡合。
7.进一步地，所述方形斜导柱的设置角度，与竖向垂直线之间呈30
°
～60
°
；且方形斜导柱与注塑滑块之间的滑动行程，与方形斜导柱的设置角度呈反比。
8.进一步地，所述注塑滑块上斜导柱导槽靠近前模的一端向上呈扩口状设置。
9.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述结构设计简单，充分利用滑块高度设置较高，方斜导柱的设置角度不受限制，可延长其设置长度，增加滑块运行行程，便于模具上产品的脱模；且方斜导柱使得滑块与模具之间的结构相对稳定，仅需要通过前模的开模带动方斜导柱沿斜导柱导槽即可驱动滑块运行，极大地节省了成本。
附图说明
10.图1为本发明的使用状态示意图；
11.图2为本发明安装于前模的内部视图；
12.图3为图2中a部分的放大图；
13.图4为本发明新型斜导柱的整体结构示意图；
14.图5为本发明中斜导柱固定座的结构示意图；
15.图6为本发明中方形斜导柱的结构示意图；
16.图7为本发明中方形斜导柱的横向剖视图；
17.图8为注塑滑块的结构示意图；
18.图9为图8中b部分的放大图；
19.图中：1、前模，2、注塑滑块，3、斜导柱结构，11、安装容置腔，21、斜导柱导槽，31、斜导柱固定座，32、方形斜导柱，33、导向滑块，34、导柱安装槽。
具体实施方式
20.需要注意的是，在本发明的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。
21.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
23.如图4所示，一种新型斜导柱结构，包括斜导柱固定座31和方形斜导柱32，方形斜导柱32固定安装在斜导柱固定座31上。结合图5至图7所示，所述斜导柱固定座31根据实际加工需求制作成特殊的形状，以适配前模内安装位置，该斜导柱固定座31外侧呈台阶状设置，增加其安装配合强度；在斜导柱固定座31的内侧设有向内凹陷的长条形导柱安装槽34，所述方形斜导柱32通过沉头螺栓固定安装在导柱安装槽34内，方形斜导柱32的横切面呈矩形，且方形斜导柱32在安装至导柱安装槽34内时，方形斜导柱32的内侧面突出导柱安装槽34并形成凸台状结构，方形斜导柱32一体成型，提高其支撑导向强度。
24.注塑合模开模时，应用到上述新型斜导柱结构3，如图1至图3所示，在前模1内部指定位置处设置有呈对称布置的四个安装容置腔11，安装容置腔11向内凹陷，与上述斜导柱固定座31相适配，斜导柱固定座31嵌入安装在对应的安装容置腔11内并通过螺栓固定，为增加斜导柱固定座31与安装容置腔11之间的限位配合，在斜导柱固定座31的外侧壁上设有突出的插装突块，两者之间相互配合；同时在斜导柱固定座31的外侧壁上还安装有导向滑块33，便于合模开模。当产品注塑结束进行脱模工艺时，注塑滑块2相对前模1沿方形斜导柱32运动，结合图8至图9所示，注塑滑块2的两个端侧分别设置有斜导柱导槽21，突出斜导柱固定座31的方形斜导柱32一侧滑动安装在对应的斜导柱导槽21内部，所述斜导柱导槽21的上斜面和下斜面平行设置，与方形斜导柱32的侧面相贴合滑动；且斜导柱导槽21的上端呈
扩口状设置，便于方形斜导柱32的配合安装以及后续脱离。
25.作为本发明进一步优选的技术方案，所述方形斜导柱32的设置角度与斜导柱导槽21的设置角度相同，由于注塑滑块2本身的设置高度较高，故斜导柱导槽21的设置角度可选择30
°
～60
°
(与竖向垂直线之间的夹角)之间，在保证其导向作用的同时还可以延长其滑动行程，不会因原先前模1的厚度限制而缩短斜导柱的设置长度；还可以通过方形斜导柱32与注塑滑块2之间的空间限位来为滑块提供滑动动力，减少原有油缸驱动方式，节省成本。
26.具体实施方式，所述注塑滑块2要想实现100mm的滑动行程，若采用传统斜导柱的设置，所需斜导柱的长度较长，整体注塑模具在结构设置上不可行；或是前模1上固定斜导柱的基座过于嬴厚，斜导柱长度达到125mm(夹角为30
°
时)。而采用方形斜导柱32后，选择较短长度的方形斜导柱32(此时长度为80mm)即可满足滑块100mm的滑动行程，极大地减小了整体模具的占用空间。
27.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种新型斜导柱结构，应用于注塑模具的注塑开合，其特征在于：固定安装在注塑模具的前模上，包括斜导柱固定座和方形斜导柱，斜导柱固定座插装在前模指定位置并通过螺栓固定，斜导柱固定座的内侧面设有导柱安装槽，方形斜导柱固定安装在导柱安装槽内并凸出斜导柱固定座的内侧面；所述注塑模具内注塑滑块上设有与方形斜导柱相对应的斜导柱导槽，方形斜导柱突出斜导柱固定座的一侧滑动安装在对应的斜导柱导槽内。2.根据权利要求1所述的一种新型斜导柱结构，其特征在于：所述斜导柱固定座的外侧设有用于与前模限位固定的插装突块，斜导柱固定座的侧壁上还设有导向滑块。3.根据权利要求1所述的一种新型斜导柱结构，其特征在于：所述方形斜导柱的横截面呈矩形结构，方形斜导柱的上端呈台阶状设置，一体成型，便于与导柱安装槽嵌入卡合。4.根据权利要求1所述的一种新型斜导柱结构，其特征在于：所述方形斜导柱的设置角度，与竖向垂直线之间呈30
°
～60
°
；且方形斜导柱与注塑滑块之间的滑动行程，与方形斜导柱的设置角度呈反比。5.根据权利要求1所述的一种新型斜导柱结构，其特征在于：所述注塑滑块上斜导柱导槽靠近前模的一端向上呈扩口状设置。

技术总结
本发明公开了一种新型斜导柱结构，应用于注塑模具的注塑开合，固定安装在注塑模具的前模上，包括斜导柱固定座和方形斜导柱。所述斜导柱固定座插装在前模指定位置并通过螺栓固定，斜导柱固定座的内侧面设有导柱安装槽，方形斜导柱固定安装在导柱安装槽内并凸出斜导柱固定座的内侧面；注塑模具内注塑滑块上设有与方形斜导柱相对应的斜导柱导槽，方形斜导柱突出斜导柱固定座的一侧滑动安装在对应的斜导柱导槽内。本发明所述结构设计简单，充分利用滑块高度设置较高的情况，使得方斜导柱的设置角度不受限制，增加滑块运行行程，便于模具上产品的脱模；且方斜导柱使得滑块与模具之间的结构相对稳定，减少滑块驱动组件，极大地节省了成本。省了成本。省了成本。


技术研发人员：刘媛 张琨 蓝镇 张秀冲 陈涛 厉成杰
受保护的技术使用者：青岛海泰科模具有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/7/31