一种注塑用毛边余料修剪装置的制作方法

1.本发明涉及注塑领域，具体为一种注塑用毛边余料修剪装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.注塑工艺在注件成型后，会将边角和余料和作为支撑的辅助用料去除，但是由于注塑件的多种多样，大部分注塑件都不能使用单一的修剪工具进行修剪，为此设计了一种针对各种边角缝隙进行修剪的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑用毛边余料修剪装置，解决了工具尺寸不合适无法对工件进行修剪、修剪模块无法摆动和注塑件点压使容易留下毛边的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑用毛边余料修剪装置，包括机壳，机壳上端固定连接有握柄，机壳内侧固定连接有固定层，机壳内侧固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有驱动盘，驱动盘表面啮合有第一直齿轮，第一直齿轮与固定层转动连接，第一直齿轮下端固定连接有联动齿，联动齿下端转动连接有转换柱，转换柱与机壳转动连接，联动齿表面啮合有对接齿，对接齿与机壳固定连接，对接齿表面啮合有第一修剪模块，第一修剪模块与转换柱固定连接，驱动盘表面啮合有第二直齿轮，第二直齿轮与固定层转动连接，第二直齿轮下端啮合有第二修剪模块，第二修剪模块与机壳转动连接，机壳内槽固定连接有限制筒，限制筒内侧固定连接有摩擦电机，摩擦电机输出端固定连接有偏心盘，偏心盘远离摩擦电机的一侧滑动连接有升降板，升降板下端固定连接有第三修剪模块，第三修剪模块与限制筒滑动连接，机壳内侧转动连接有第四修剪模块,机壳内侧转动连接有转变环，机壳内侧转动连接有扭动盘，扭动盘与第二修剪模块啮合，扭动盘与第三修剪模块啮合，扭动盘与第四修剪模块啮合，转变环下表面固定连接有调节环，调节环与机壳转动连接，机壳内侧固定连接有伸缩筒，伸缩筒内侧固定连接有旋转电机，旋转电机输出端固定连接有小齿轮，小齿轮表面啮合有旋转筒，旋转筒与伸缩筒转动连接，伸缩筒内侧转动连接有从动轮，从动轮与旋转筒啮合，从动轮表面固定连接有压杆，压杆与伸缩筒转动连接，旋转筒内侧滑动连接有按压块，按压块与压杆接触，按压块下端固定连接有压轴，压轴与旋转筒滑动连接，压轴表面套接有按压弹簧，按压弹簧在旋转筒内侧。
6.优选的，所述对接齿上端为“n”形框架，框架与机壳固定连接，框架内侧转动连接有直齿轮，直齿轮与第一修剪模块啮合。
7.优选的，所述第一修剪模块有套板、连轴和分割盘组成，套板外形为“n”形，套板与转换柱固定连接，套板远离转换柱的一端转动连接有连轴，连轴上端开设有齿牙，齿牙与对
接齿啮合，分割盘固定在连轴表面。
8.优选的，所述第二修剪模块中心为圆盘，圆盘下端与扭动盘啮合，圆盘中段转动连接有磨杆,磨杆一端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与第二直齿轮啮合。
9.优选的，所述第三修剪模块由圆杆和磨块组成，圆杆表面固定连接有两条凸键，圆杆与限制筒滑动连接，圆杆下端滑动连接有齿盘，齿盘与扭动盘啮合，圆杆表面固定连接有磨块，磨块为长方体形。
10.优选的，所述压杆两端为圆杆，圆杆相互靠近的一端固定连接有“n”形方杆，方杆与按压块接触。
11.优选的，所述第二直齿轮由一个直齿轮和一个锥齿轮组成，直齿轮与驱动盘啮合，直齿轮下端固定连接有锥齿轮。
12.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
13.1、该注塑用毛边余料修剪装置，通过安装多个模块，使装置能够针对不同形状的边角料进行打磨或切除，通过安装调节环推动转变环使扭动盘能够调节各个模块的角度，通过不同的模块产生不同的运动，使注件修剪时能更加方便，达到了利用不同模块快速修剪注件的效果，解决了工具尺寸不合适无法对工件进行修剪的问题。
14.2、该注塑用毛边余料修剪装置，通过驱动盘推动第一修剪模块和第二修剪模块旋转进行修剪，通过扭动盘推动第一修剪模块和第二修剪模块转动调节角度，使模块之间运行和调节角度能够独立分开，通过偏心盘推动第三修剪模块上下移动，使模块能够上下移动对注塑件进行修剪，达到了调节角度和运行独立分开的效果，解决了修剪模块无法摆动的问题。
15.3、该注塑用毛边余料修剪装置，通过装置中心安装压轴，使压轴能够修剪注塑件内部支撑结构，通过旋转筒推动压轴旋转，通过压杆挤压按压块使压轴在旋转的同时能够伸出对注塑件进行修整，达到了点对点修剪的同时进行旋转打磨的效果，解决了注塑件点压使容易留下毛边的问题。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明调节环结构示意图；
18.图3为本发明固定层结构示意图；
19.图4为本发明对接齿结构示意图；
20.图5为本发明第二修剪模块结构示意图；
21.图6为本发明伸缩筒内部结构示意图；
22.图7为本发明旋转筒内部结构示意图。
23.其中，机壳-1、握柄-2、固定层-3、驱动电机-4、驱动盘-5、第一直齿轮-6、联动齿-7、转换柱-8、对接齿-9、第一修剪模块-10、第二直齿轮-11、第二修剪模块-12、限制筒-13、摩擦电机-14、偏心盘-15、升降板-16、第三修剪模块-17、第四修剪模块-18、转变环-19、扭动盘-20、调节环-21、伸缩筒-22、旋转电机-23、小齿轮-24、旋转筒-25、从动轮-26、压杆-27、按压块-28、压轴-29、按压弹簧-30。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1-7所示，一种注塑用毛边余料修剪装置，包括机壳1，机壳1上端固定连接有握柄2，机壳1内侧固定连接有固定层3，机壳1内侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有驱动盘5，驱动盘5表面啮合有第一直齿轮6，第一直齿轮6与固定层3转动连接，第一直齿轮6下端固定连接有联动齿7，联动齿7下端转动连接有转换柱8，转换柱8与机壳1转动连接，联动齿7表面啮合有对接齿9，对接齿9与机壳1固定连接，对接齿9表面啮合有第一修剪模块10，对接齿9上端为“n”形框架，框架与机壳1固定连接，框架内侧转动连接有直齿轮，直齿轮与第一修剪模块10啮合，对接齿9具有过度对接的作用。
26.第一修剪模块10与转换柱8固定连接，第一修剪模块10有套板、连轴和分割盘组成，套板外形为“n”形，套板与转换柱8固定连接，套板远离转换柱8的一端转动连接有连轴，连轴上端开设有齿牙，齿牙与对接齿9啮合，分割盘固定在连轴表面，第一修剪模块10能够通过分割盘旋转对注塑件进行切割修剪。
27.驱动盘5表面啮合有第二直齿轮11，第二直齿轮11与固定层3转动连接，第二直齿轮11下端啮合有第二修剪模块12，第二直齿轮11由一个直齿轮和一个锥齿轮组成，直齿轮与驱动盘5啮合，直齿轮下端固定连接有锥齿轮，第二直齿轮11能够传递驱动盘5的旋转力并推动第二修剪模块12。
28.第二修剪模块12与机壳1转动连接，机壳1内槽固定连接有限制筒13，限制筒13内侧固定连接有摩擦电机14，摩擦电机14输出端固定连接有偏心盘15，偏心盘15远离摩擦电机14的一侧滑动连接有升降板16，升降板16下端固定连接有第三修剪模块17，第三修剪模块17与限制筒13滑动连接，机壳1内侧转动连接有第四修剪模块18机壳1内侧转动连接有转变环19，机壳1内侧转动连接有扭动盘20，第二修剪模块12中心为圆盘，圆盘下端与扭动盘20啮合，圆盘中段转动连接有磨杆,磨杆一端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与第二直齿轮11啮合，第二修剪模块12能够利用磨杆对注塑件进行钻孔打磨。
29.扭动盘20与第二修剪模块12啮合，扭动盘20与第三修剪模块17啮合，第三修剪模块17由圆杆和磨块组成，圆杆表面固定连接有两条凸键，圆杆与限制筒13滑动连接，圆杆下端滑动连接有齿盘，齿盘与扭动盘20啮合，圆杆表面固定连接有磨块，磨块为长方体形，第三修剪模块17能够上下移动利用磨块对注塑件进行打磨。
30.扭动盘20与第四修剪模块18啮合，转变环19下表面固定连接有调节环21，调节环21与机壳1转动连接，机壳1内侧固定连接有伸缩筒22，伸缩筒22内侧固定连接有旋转电机23，旋转电机23输出端固定连接有小齿轮24，小齿轮24表面啮合有旋转筒25，旋转筒25与伸缩筒22转动连接，伸缩筒22内侧转动连接有从动轮26，从动轮26与旋转筒25啮合，从动轮26表面固定连接有压杆27，压杆27与伸缩筒22转动连接，旋转筒25内侧滑动连接有按压块28，按压块28与压杆27接触，压杆27两端为圆杆，圆杆相互靠近的一端固定连接有“n”形方杆，方杆与按压块28接触，压杆27通过旋转能够挤压按压块28，使按压块28能够往复下降。
31.按压块28下端固定连接有压轴29，压轴29与旋转筒25滑动连接，压轴29表面套接
有按压弹簧30，按压弹簧30在旋转筒25内侧。
32.在使用时，首先抓住握柄2转动调节环21，转变环19旋转推动扭动盘20，第二修剪模块12、第三修剪模块17和第四修剪模块18调节到想要的位置时，启动驱动电机4带动驱动盘5旋转，第一直齿轮6带动联动齿7旋转，对接齿9推动第一修剪模块10旋转进行切割，驱动盘5旋转推动第二直齿轮11，第二直齿轮11能够推动第二修剪模块12旋转对注塑件进行修剪，启动摩擦电机14带动偏心盘15通过升降板16推动第三修剪模块17在限制筒13内侧上下移动，且不同修剪模块都能针对不同的情况对注塑件进行修剪，启动旋转电机23利用小齿轮24推动旋转筒25在伸缩筒22内侧旋转，旋转筒25推动压轴29旋转的同时，从动轮26受到旋转筒25推动后带动压杆27转动，压杆27挤压按压块28压缩按压弹簧30，使压轴29在受到按压弹簧30的推动下能够达到往复下降的同时进行旋转的效果。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。