一种用于卡箍固定的热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔装置技术领域，尤其涉及一种用于卡箍固定的热熔装置。


背景技术：

2.现有技术中厂商一般生产橡胶管，而后续需将橡胶管安装在其他工件上使用，则需通过在橡胶管安装卡箍，便于实现对橡胶管与其他工件连接处收紧，提高连接稳定性，进而通过卡箍热熔在橡胶管上提高卡箍的固定效果；
3.现有热熔装置对工件固定，均是先对工件表面加入热熔胶并进行热熔后，再将工件热熔面贴附在其他工件表面进行粘附固定；即若想实现将卡箍套接在橡胶管上，无论是先将热熔胶涂覆在橡胶管上表面热熔还是在将热熔胶放在卡箍内表面，卡箍套接且移动到橡胶管预设位置时，均因熔化的热熔胶阻碍卡箍在橡胶管的移动，进而无法符合工业加工对卡箍需套接在橡胶管上的预设位置的要求；进而需提供一种将卡箍热熔在管件的装置。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于卡箍固定的热熔装置。
5.本实用新型提出的一种用于卡箍固定的热熔装置，一种用于卡箍固定的热熔装置，包括机架、工件定位组件、热熔组件，所述工件定位组件安装在机架上用于对工件和套接在工件上的卡箍进行限位，热熔组件安装在机架上使熔化的热熔材料从外侧对卡箍与工件连接处进行连接固定并形成热熔部，所述工件中轴线到热熔部两侧形成的角度为
ɑ
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°
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《360
°
，所述热熔部宽度大于卡箍宽度，所述工件定位组件、热熔组件两者距离可调。
6.优选地，所述热熔组件包括用于放置热熔材料的料槽、加热件，所述加热件设在料槽内部以对热熔材料加热熔化，所述料槽长度大于卡箍宽度。
7.优选地，还包括驱动件，所述驱动件安装在机架上且驱动端与料槽固定连接以使热熔组件向工件定位组件远离或靠近。
8.优选地，所述工件定位组件包括安装在机架上的定位座，所述定位座设有用于固定工件的定位件、调节卡箍相对工件套接位置的调位件。
9.优选地，所述定位件包括开设在定位座上与工件适配的第一凹槽、以及第一凹槽上安装有与工件轴线平行设置的支撑件；所述限位件包括开设在定位板的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽深度不同。
10.优选地，所述卡箍上安装有调节卡箍内径的调节件，所述调节件与第二凹槽适配。
11.优选地，所述料槽为圆弧形凹槽。
12.本实用新型提出的一种用于卡箍固定的热熔装置，通过设置热熔组件升降可直接从卡箍外侧实现将卡箍部分热熔在橡胶管上，即实现将卡箍快速固定在橡胶管上，同时也可使卡箍位于橡胶管预设位置，以便后续加工。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于卡箍固定的热熔装置的结构示意图；
14.图2为图1中正用于对卡箍加工的卡箍热熔固定装置的结构示意图；
15.图3为图1中未用于对卡箍加工的卡箍热熔固定装置的结构示意图；
16.图4为图1结构的侧视图。
17.图5为图1中橡胶管的局部剖视图。
具体实施方式
18.参照图1-5，本实用新型提出一种用于卡箍固定的热熔装置，包括机架1、所述机架上安装有多个热熔装置，所述热熔装置包括工件定位组件2、热熔组件3，所述工件定位组件2安装在机架1上用于对工件和套接在工件上的卡箍4进行限位，所述热熔组件3安装在机架1上且位于工件定位组件2下方使熔化的热熔材料从外侧对卡箍4与工件连接处进行连接固定并形成热熔部7，所述工件中轴线到热熔部7两侧形成的角度为17
°
，所述工件定位组件2、热熔组件3两者距离可调。
19.即若实现将卡箍4热熔在橡胶管6上，则先将卡箍4套接在橡胶管6上，然后通过工件定位组件2对橡胶管6、套接在橡胶管6上的卡箍4进行限位固定，通过热熔组件3升起带动熔化的热熔材料对橡胶管6与卡箍4进行连接固定；即在卡箍4外侧对两者进行连接固定，即可实现将卡箍4移动在橡胶管6指定位置再进行热熔固定，使其符合工业加工要求；同时利用热熔部7宽度大于卡箍4宽度，实现利用热熔胶从外部将卡箍4包围且延伸出部分热熔胶与橡胶管6外壁接触，进一步达到仅将橡胶管6与卡箍4连接处部分热熔的基础上，仍可保证两者连接稳定性，进一步缩短将卡箍4热熔在橡胶管6上所用时间，提高加工效率。
20.本实施例中，所述热熔组件3包括用于放置热熔材料的料槽31、加热件，所述加热件安装在料槽31内部以对热熔材料加热熔化，所述料槽31宽度大于卡箍4宽度，所述驱动件安装在机架1上且驱动端与料槽31底部固定连接以使热熔组件3升降，所述驱动件可为气缸、丝杆等；
21.通过加热件对槽内部的热熔材料加热至其熔化，同时利用驱动件带动熔化的热熔材料向橡胶管6与卡箍4连接处靠近直至接触完成粘结，同时利用料槽31宽度较长保证在其内部的热熔材料包裹卡箍4并与卡箍4两侧的橡胶管6充分接触，进一步保证卡箍4与橡胶管6的连接稳定性。
22.进一步实施例中，所述料槽31为圆弧形凹槽，通过设置圆弧形凹槽使与圆环卡箍4表面贴合，进而保证对卡箍4进行热熔时，保证其与橡胶管6贴合致使热熔胶均匀分布在热熔部7，提高两者连接效果。
23.本实施例中，所述工件定位组包括安装在机架1上的定位座23，所述定位座23上安装有两组相对工件中轴线对称的定位件，所述定位件包括连接部、气缸、夹持件，所述连接部安装在定位座23上且与工件中轴线方向平行，所述连接部尾端设置气缸，所述气缸伸缩方向与工件径向方向平行，所述气缸伸缩端设有夹持件；还包括调位件，所述调位件安装在定位座23上且位于定位件上方，所述调位件包括与工件轴线方向平行的双丝杆，所述双丝杆贯穿连接滑块，所述滑块底部设有用于夹持卡箍4的夹爪；
24.进而通过气缸带动两夹持件从宽度方向保证橡胶管6稳定处于定位座上，通过丝
杆带动滑块进一步带动卡箍4在橡胶管6上移动到预设距离，以便后续热熔连接；
25.进一步实施例中，所述定位组上设有位移传感器；进一步通过位移传感器检测卡箍4是否到达橡胶管6指定位置。
26.本实施例与上一实施区别为：
27.所述定位件包括开设在定位座上与工件适配的第一凹槽21、以及第一凹槽21上安装有与工件轴线平行设置的支撑件24；所述限位件包括开设在定位板的第二凹槽22，所述第一凹槽21与第二凹槽22深度不同，所述第一凹槽21深度大于第二凹槽22深度。
28.先将卡箍4套设在橡胶管6一端，然后将橡胶管6插到支撑件上并推动橡胶管6移动直至橡胶管6一端与第一凹槽21抵触，并推动卡箍4移动至与第二凹槽22抵触；进而支撑件实现保证橡胶管6以及卡箍4固定在定位座上，通过预设第一凹槽21、第二凹槽22深度不同，进而保证抵靠在第一凹槽21、第二凹槽22的橡胶管6端口、卡箍4相距预设距离。
29.本实施例中，所述卡箍4上安装有调节卡箍4内径的调节件5，所述调节件5与第二凹槽22适配。
30.即需将橡胶管6连接在其他工件上，可通过调节件5调小卡箍4内径，进而调节橡胶管6内径，便于实现对与连接处进行收紧，进一步提高连接稳定性。
31.本实用新型的工作原理：
32.先将卡箍4套在橡胶管6一端口，而后将橡胶管6套接在支撑件，并移动橡胶管6直至与第一凹槽21抵靠，同时第二凹槽22与卡箍4抵靠，进而利用第一凹槽21、第二凹槽22实现将卡箍4固定在工件预设位置，在通过加热件对料槽31内的热熔材料加热使其熔化，并通过驱动件取升料槽31使其熔化的热熔材料与卡箍4与工件连接处接触，进而实现将卡箍4固定在橡胶管6上。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。