一种建筑钢筋快捷切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切断技术领域，更具体地说，涉及一种建筑钢筋快捷切断设备。


背景技术：

2.钢筋，是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。钢筋的种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。
3.在进行钢筋的切断时，为了避免钢筋滑动、脱出等情况，需要对钢筋进行固定，由于在生产使用过程中钢筋的直径不同，常规的卡块式固定需要预备多种定位模具，安装更换十分不便，会影响加工效率，因此，本实用新型提供一种建筑钢筋快捷切断设备。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋快捷切断设备，解决了现有技术中在进行钢筋的切断时，为了避免钢筋滑动、脱出等情况，需要对钢筋进行固定，由于在生产使用过程中钢筋的直径不同，常规的卡块式固定需要预备多种定位模具，安装更换十分不便，会影响加工效率的问题。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种建筑钢筋快捷切断设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有基座，所述基座的上端转动连接有轴杆，所述轴杆的外圆周面固定连接有衔接环，所述衔接环的外圆周面均匀分布有六个孔径不一的钢筋限位套管，所述工作台的上端固定连接有龙门架，所述龙门架的上端固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的下端固定连接有切断块，所述轴杆的外圆周面固定连接有加厚环，所述加厚环的外圆周面均匀开设有六个定位槽，其中一个所述定位槽的内腔嵌设有定位机构。
9.进一步的，所述定位机构包括定位块、弹簧、连杆和脚踏框，所述定位块嵌设在其中一个定位槽的内腔，所述定位块的下端固定连接有弹簧和连杆，所述弹簧的下端与基座相固定，所述连杆的下端依次贯穿基座和工作台并固定连接有脚踏框。
10.进一步的，所述龙门架的内壁两侧均固定连接有倾斜态加固杆。
11.进一步的，所述液压伸缩气缸的下端和切断块的上端均固定连接有法兰，所述法兰之间通过螺栓相连接。
12.进一步的，所述弹簧呈一种压缩状态，所述弹簧的表面设有包胶层。
13.3．有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）本方案衔接环上均匀设置有六个孔径不一的钢筋限位套管，当需要对不同直径的钢筋进行切断时，将所对应的钢筋限位套管转动至最上方，钢筋贯穿所对应的钢筋限位套管后，钢筋限位套管能够对钢筋进行限位，随后启动液压伸缩气缸，液压伸缩气缸将带动切断块对限位状态下的钢筋进行切断，在切断过程中，定位机构会与加厚环上的定位槽相嵌合，从而防止衔接环在切断过程中发生转动，确保钢筋在切断过程中的稳定性，通过转动衔接环能够对钢筋所对应的钢筋限位套管快速进行调节，在对不同直径的钢筋切断时，能够极大提高工作效率。
16.（2）本方案人员用脚部踩踏脚踏框后，脚踏框配合连杆能够带动定位块脱离定位槽，随后人员可用手部对衔接环进行转动调节，当转动调节完毕后，定位块通过弹簧将再次与所对应的定位槽相嵌合，在手脚的配合下完成对衔接环的转动限位操作，能够极大提高调节效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型定位机构视角结构示意图；
19.图3为本实用新型整体背面视角结构示意图；
20.图4为本实用新型钢筋限位套管分布状态结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1工作台、2基座、3轴杆、4衔接环、5钢筋限位套管、6龙门架、61液压伸缩气缸、62切断块、621法兰、622螺栓、63倾斜态加固杆、7加厚环、71定位槽、8定位机构、81定位块、82弹簧、83连杆、84脚踏框。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例
25.如图1-4所示，一种建筑钢筋快捷切断设备，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有基座2，基座2的上端转动连接有轴杆3，轴杆3的外圆周面固定连接有衔接环4，衔接环4的外圆周面均匀分布有六个孔径不一的钢筋限位套管5，工作台1的上端固定连接有龙门架6，龙门架6的上端固定连接有液压伸缩气缸61，液压伸缩气缸61的下端固定连接有切断块62，轴杆3的外圆周面固定连接有加厚环7，加厚环7的外圆周面均匀开设有六个定位槽71，其中一个定位槽71的内腔嵌设有定位机构8。
26.使用时，当需要对不同直径的钢筋进行切断时，将所对应的钢筋限位套管5转动至最上方，钢筋贯穿所对应的钢筋限位套管5后，钢筋限位套管5能够对钢筋进行限位，随后启动液压伸缩气缸61，液压伸缩气缸61将带动切断块62对限位状态下的钢筋进行切断，在切断过程中，定位机构8会与加厚环7上的定位槽71相嵌合，从而防止衔接环4在切断过程中发生转动，确保钢筋在切断过程中的稳定性，通过转动衔接环4能够对钢筋所对应的钢筋限位套管5快速进行调节，在对不同直径的钢筋切断时，能够极大提高工作效率。
27.如图1-2所示，定位机构8包括定位块81、弹簧82、连杆83和脚踏框84，定位块81嵌设在其中一个定位槽71的内腔，定位块81的下端固定连接有弹簧82和连杆83，弹簧82的下端与基座2相固定，连杆83的下端依次贯穿基座2和工作台1并固定连接有脚踏框84。
28.使用时，人员用脚部踩踏脚踏框84后，脚踏框84配合连杆83能够带动定位块81脱离定位槽71，随后人员可用手部对衔接环4进行转动调节，当转动调节完毕后，定位块81通过弹簧82将再次与所对应的定位槽71相嵌合，在手脚的配合下完成对衔接环4的转动限位操作，能够极大提高调节效率。
29.如图1和3所示，龙门架6的内壁两侧均固定连接有倾斜态加固杆63。
30.使用时，通过倾斜态加固杆63，能够极大提高龙门架6的结构强度，当龙门架6在使用时，可降低龙门架6发生弯曲变形的可能性。
31.如图1所示，液压伸缩气缸61的下端和切断块62的上端均固定连接有法兰621，法兰621之间通过螺栓622相连接。
32.使用时，拧下螺栓622后，能够对切断块62进行拆卸，当切断块62出现损坏时，方便人员对其进行拆卸更换。
33.如图2所示，弹簧82呈一种压缩状态，弹簧82的表面设有包胶层。
34.使用时，通过包胶层，可极大降低弹簧82出现锈蚀的可能性，能够极大提高弹簧82的使用寿命。
35.综上，本方案的具体工作过程为：衔接环4上均匀设置有六个孔径不一的钢筋限位套管5，当需要对不同直径的钢筋进行切断时，将所对应的钢筋限位套管5转动至最上方，钢筋贯穿所对应的钢筋限位套管5后，钢筋限位套管5能够对钢筋进行限位，随后启动液压伸缩气缸61，液压伸缩气缸61将带动切断块62对限位状态下的钢筋进行切断，在切断过程中，定位机构8会与加厚环7上的定位槽71相嵌合，从而防止衔接环4在切断过程中发生转动，确保钢筋在切断过程中的稳定性，通过转动衔接环4能够对钢筋所对应的钢筋限位套管5快速进行调节，在对不同直径的钢筋切断时，能够极大提高工作效率；
36.其中，当人员用脚部踩踏定位机构8中的脚踏框84后，脚踏框84配合连杆83能够带动定位块81脱离定位槽71，随后人员可用手部对衔接环4进行转动调节，当转动调节完毕后，定位块81通过弹簧82将再次与所对应的定位槽71相嵌合，在手脚的配合下完成对衔接环4的转动限位操作，能够极大提高调节效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。