一种高压管汇和压裂井口用防砂压裂阀的制作方法

1.本发明涉及石油开采技术领域，具体地涉及一种高压管汇和压裂井口用防砂压裂阀。


背景技术：

2.压裂阀是石油开采过程中重要的设备之一，一般安装于压裂管汇、压裂树的装置上，其作用是由数台压裂车将压裂液汇入压裂管汇，再由压裂管汇输入到压裂树对井底进行压裂，通过安装在压裂树上的压裂阀开启和关闭来控制压裂作业。压裂阀通常包括阀体、阀盖、阀板和阀座；阀盖安装于阀体上。但阀盖与阀体之间容易存在连接不牢固的问题，影响压裂阀的使用。因此，有必要设计一种高压管汇和压裂井口用防砂压裂阀，以进一步阀盖与阀体之间的牢固性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种高压管汇和压裂井口用防砂压裂阀，能够进一步阀盖与阀体之间的牢固性。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种高压管汇和压裂井口用防砂压裂阀，包括阀盖、阀体和阀杆；所述阀杆安装在阀体内，所述阀体两端通过螺栓与阀盖固定；所述阀体与阀盖之间还通过固定机构连接，所述固定机构包括固定柱、套筒、内置杆、连接杆、弹簧一和手柄；所述套筒一端与固定柱连接，内部套设有内置杆，内置杆一端固定有连接杆和弹簧一，弹簧一套设在连接杆外周，连接杆端部设置有凸起；套筒侧面开设l型开口，所述手柄穿过开口与内置杆连接；所述阀盖侧面同样开设有l型开口，与套筒上的开口相重叠；所述阀盖上开设有与阀杆平行的通道一，所述弹簧一位于通道一内；阀体上端开设与通道一匹配的通道二，所述通道二内设置有挡块，挡块顶部用于阻挡弹簧一，底部用于阻挡凸起。
6.上述技术方案，可通过调节固定机构的手柄，使手柄在l型开口中移动，当手柄处于l型开口的水平部分时，凸起恰好处于挡块底部，此时，能够将阀盖与阀体进一步固定。
7.进一步的，所述挡块设置两个，分布在通道二内壁两侧，一方面能够起到阻挡弹簧一和凸起的作用，另一方面，避免影响凸起在通道二内上下移动。
8.进一步的，所述套筒的外径与通道一内径相同，保证固定机构的稳定性；所述连接杆的外径小于通道二内径，不仅能够使凸起能够沿通道一上下移动，还能够顶住内置杆外周的弹簧一。
9.进一步的，所述手柄与内置杆螺纹连接。
10.进一步的，所述固定柱一侧设置插杆，阀盖上设置有插孔，插杆插入插孔内，以便于固定柱的固定和定位。
11.进一步的，所述凸起一侧设置水平推杆，推杆一端套设有弹簧二，弹簧二一端固定于推杆端部，另一端固定于阀体上，推杆另一端贯穿阀体，弹簧二自然状态下，推杆另一端
不接触阀杆，凸起旋转至推杆处，推动推杆向阀杆方向移动，以顶住阀杆，凸起旋转远离推杆，推杆在弹簧二的作用下复位。
12.进一步的，所述弹簧一始终处于压缩状态，便于连接杆带动凸起向上复位。
13.进一步的，所述凸起端部为半球面，所述推杆两端均为半球面，便于凸起推动推杆，及减少推杆与阀杆之间的摩擦。
14.进一步的，所述阀杆与阀板连接；所述阀体中部开档，所述开档与阀杆垂直；阀板位于开档的前后两侧均设置有阀座，阀座与阀体之间设置密封圈和o形圈，保证阀座轴向与阀体之间密封。
15.进一步的，所述阀板表面喷涂碳化钨涂层。
16.本发明的技术效果：
17.与现有技术相比，本发明的一种高压管汇和压裂井口用防砂压裂阀，通过固定机构进一步加强阀盖与阀体之间的连接稳定性，具体的，可通过调节固定机构的手柄，使手柄在l型开口中移动，当手柄处于l型开口的水平部分时，凸起恰好处于挡块底部，此时，能够将阀盖与阀体进一步固定；当手柄处于l型开口的竖直部分时，内置杆在弹簧一的作用下，向固定柱方向复位，此时，凸起脱离挡块底部。
附图说明
18.图1为本发明高压管汇和压裂井口用防砂压裂阀结构原理示意图；
19.图2为本发明图1的a部结构放大图；
20.图3为本发明图1的固定柱、套筒和手柄的左视图。
21.图中，1、阀盖；2、阀体；3、阀板；4、阀座；5、挡块；6、密封圈；7、o形圈；8、阀杆；9、固定柱；10、套筒；11、内置杆；12、连接杆；13、弹簧一；14、手柄；15、开口；16、凸起；17、通道一；18、通道二；19、插杆；20、推杆；21、弹簧二。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例1：
24.如图1和2所示，本实施例涉及的一种高压管汇和压裂井口用防砂压裂阀，包括阀盖1、阀体2、阀板3、阀座4和阀杆8；所述阀杆8安装在阀体2内，与阀板3连接，作为优选，在所述阀板3表面喷涂碳化钨涂层；所述阀体2两端通过螺栓与阀盖1固定；所述阀体2中部开档，所述开档与阀杆8垂直；阀板3位于开档的前后两侧均设置有阀座4，阀座4与阀体2之间设置密封圈6和o形圈7，保证阀座4轴向与阀体2之间密封。
25.如图1-3所示，所述阀体2与阀盖1之间还通过固定机构连接，所述固定机构包括固定柱9、套筒10、内置杆11、连接杆12、弹簧一13和手柄14。
26.如图1和2所示，所述固定柱9一侧设置插杆19，阀盖1上设置有插孔，插杆19插入插孔内，以便于固定柱9的固定和定位。
27.所述套筒10一端与固定柱9连接，内部套设有内置杆11，内置杆11一端固定有连接杆12和弹簧一13，弹簧一13套设在连接杆12外周，连接杆12端部设置有凸起16；套筒10侧面
开设l型开口15，所述手柄14穿过开口15与内置杆11螺纹连接。
28.所述阀盖1侧面同样开设有l型开口15，与套筒10上的开口15相重叠；所述阀盖1上开设有与阀杆8平行的通道一17，通道一17内径与所述套筒10的外径相同，保证固定机构的稳定性；所述弹簧一13位于通道一17内；阀体2上端开设与通道一17匹配的通道二18，所述连接杆12的外径小于通道二18内径；所述通道二18内设置有挡块5，所述挡块5设置两个，分布在通道二18内壁两侧，挡块5顶部用于阻挡弹簧一13，底部用于阻挡凸起16。作为优选方案，所述弹簧一13始终处于压缩状态，便于连接杆12带动凸起16向上复位。
29.所述凸起16一侧设置水平推杆20，推杆20一端套设有弹簧二21，弹簧二21一端固定于推杆20端部，另一端固定于阀体2上，推杆20另一端贯穿阀体2，弹簧二21自然状态下，推杆20另一端不接触阀杆8，凸起16旋转至推杆20处，推动推杆20向阀杆8方向移动，以顶住阀杆8，凸起16旋转远离推杆20，推杆20在弹簧二21的作用下复位。作为优选方案，本实施例所述凸起16端部为半球面，所述推杆20两端均为半球面，便于凸起16推动推杆20，及当推杆20顶部阀杆8时，还能够减少推杆20与阀杆8之间的摩擦。
30.工作原理：本发明在使用时，通过阀杆8带动阀板3闭合阀体2的中部开档，当压力液进入阀体2前侧的中部开档，使阀座4与阀体2逐渐分离，使阀座4压紧阀板3，使整个压裂阀处于全关状态。通过阀杆8带动阀板3开启阀体2的中部开档，当压力液进入阀体2前、后侧的中部开档，使阀座4与阀体2逐渐分离，使阀座4压紧阀板3的前后侧，使得整个压裂阀处于全开状态。
31.本发明可在阀盖1与阀体2之间设置两组固定机构，使用时，可通过调节固定机构的手柄14，使手柄14在l型开口15中移动，从而带动内置杆11、连接杆12及凸起16移动，当手柄14处于l型开口15的水平部分时，凸起16恰好处于挡块5底部，此时，能够通过固定机构将阀盖1与阀体2卡住，实现进一步固定。若凸起16向推杆20方向旋转至挡块5下方，此时，凸起16还能够推动推杆20，使推杆20挤压阀杆8，以增强阀杆8的稳定性。
32.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。