一种适用于便携式岩心钻机的可旋转底座的制作方法

1.本实用新型涉及钻探机械设备技术领域，具体而言，涉及一种适用于便携式岩心钻机的可旋转底座。


背景技术：

2.便携式岩心钻机采用模块化设计，具有轻便、高效等特点，方便搬迁，安装紧凑，可在狭小场地(4
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4米场地)使用，现已在各类钻探工程中得到广泛应用。该类型钻机一般有三种底座形式：1、多根枕木(或工字钢)与模板组成的底座；2、履带式底座；3、整体式底座。其中，由多根枕木组成的底座最常见，配套施工200-1000米的钻孔；履带式和整体式底座适用于小型便携式岩心钻机，配套施工0-200米钻孔。
3.由多根枕木组成的底座通常内嵌与地基中，通常适用于单个钻孔的施工。在特殊情况下，例如在同一位置需要钻进多个方位不同的钻孔时，需要旋转钻机改变方位。常规方法是将钻机拆卸成各模块后挪开，将底座重新安装好，最后将钻机各模块再组装到底座上。此时，需要耗费较多的人力和时间。因此有必要设计一种可旋转式底座，以实现钻进方位角的快速改变，大幅减少重新安装的时间、减轻作业人员劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于便携式岩心钻机的可旋转底座，其解决了传统岩心钻机需要旋转钻机改变方位时，传统方法是将钻机拆卸成各模块后挪开，将底座重新安装好，最后将钻机各模块再组装到底座上，进而导致耗费较多的人力和时间等问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种适用于便携式岩心钻机的可旋转底座,包括锚座、旋转座、驱动件、主动齿轮、环形齿轨、轴套和折叠式支撑腿，所述锚座水平设置，所述锚座中心竖向设置有主轴，所述轴套滑动套设在所述主轴上，所述旋转座转动套设在所述轴套上，所述旋转座底部阵列设置有若干垫块，所述垫块与所述锚座抵接；
6.所述旋转座上周向阵列设置有若干所述折叠式支撑腿，所述折叠式支撑腿的自由端设置有万向轮；
7.所述主动齿轮转动设置在所述旋转座上，所述驱动件与所述主动齿轮传动连接，所述环形齿轨固定套设在所述轴套上，所述主动齿轮与所述环形齿轨啮合。
8.进一步的，所述主轴为正多边形，所述主轴与所述轴套的内腔间歇配合。
9.进一步的，还包括涡轮、蜗杆和传动轴，所述涡轮和主动齿轮同轴设置在所述旋转座的上下两侧，所述主动齿轮通过所述传动轴与所述涡轮传动连接；
10.所述驱动件的输出端与所述蜗杆传动连接，所述涡轮与所述蜗杆啮合。
11.进一步的，还包括压盖，所述旋转座通过轴承与所述轴套转动连接，所述压盖通过螺栓固定在所述轴套顶部，所述压盖外沿延伸至所述传动轴与轴套之间。
12.进一步的，若干所述折叠式支撑腿两两之间相互对称设置。
13.进一步的，所述折叠式支撑腿包括伸缩件、滑座、滑轨、连接杆和支腿，所述支腿一
端与所述旋转座底部铰接，所述支腿另一端设置有所述万向轮；
14.所述滑轨和伸缩件均固定设置在所述旋转座底部，所述滑座滑动设置在所述滑轨上，所述伸缩件的伸缩端与所述滑座连接；
15.所述连接杆一端与所述支腿靠近所述万向轮一端铰接，所述连接杆另一端与所述滑座铰接。
16.进一步的，所述伸缩件为液压缸。
17.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18.岩心钻机工作时，若干折叠式支撑腿折叠收缩，此时旋转座通过若干垫块与锚座抵接保持相对静止，而当岩心钻机需要转动调整钻进方向时，先将若干折叠式支撑腿撑开，此时旋转座被顶升，旋转座通过压盖带动轴套往上移动，但是始终不会脱离主轴，当折叠式支撑腿支撑到位后，驱动件启动，通过主动齿轮与轴套上的环形齿轨啮合，主动齿轮绕环形齿轨转动，同时旋转座绕主轴转动，当岩心钻机的方位调整好之后，只需要使若干折叠式支撑腿折叠起来，使旋转座坐落在锚座上即可进行下一处钻进，进而实现岩心钻机钻进方向的调节，调节方法简单快速，节省了大量的人力物力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型提供的一种适用于便携式岩心钻机的可旋转底座的结构示意图；
21.图2为图1中a处结构放大示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种适用于便携式岩心钻机的可旋转底座的折叠式支撑腿与旋转座配合的结构示意图；
23.图标：1、锚座，2、旋转座，3、驱动件，4、主动齿轮，5、环形齿轨，6、轴套，7、折叠式支撑腿，71、万向轮，72、伸缩件，73、滑座，74、滑轨，75、连接杆，76、支腿，8、主轴，9、垫块，10、涡轮，11、蜗杆，12、传动轴，13、压盖，14、轴承。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1至图3所示，本实施例提供一种适用于便携式岩心钻机的可旋转底座,包
括锚座1、旋转座2、驱动件3、主动齿轮4、环形齿轨5、轴套6和折叠式支撑腿7，具体实施时，在安装前，先平整场地，场地松散时浇筑混凝土作为地基，将锚座1水平设置在地面，必要时通过锚杆与地面固定，锚座1中心竖向设置有主轴8，主轴8可以事先预埋在地底，也可以一体焊接在锚座1上，为方便操作，大多是焊接在锚座1上。
27.更为具体的，如图1-3所示，轴套6滑动套设在主轴8上，主轴8为正多边形，主轴8与轴套6的内腔间歇配合，旋转座2转动套设在轴套6上，旋转座2通过轴承14与轴套6转动连接，旋转座2底部阵列设置有若干垫块9，垫块9与锚座1抵接；还包括压盖13，压盖13通过螺栓固定在轴套6顶部，压盖13外沿延伸至传动轴12与轴套6之间。
28.旋转座2上周向阵列设置有若干折叠式支撑腿7，折叠式支撑腿7的自由端设置有万向轮71；
29.主动齿轮4转动设置在旋转座2上，驱动件3与主动齿轮4传动连接，环形齿轨5固定套设在轴套6上，主动齿轮4与环形齿轨5啮合。
30.具体实施时，岩心钻机工作时，若干折叠式支撑腿7折叠收缩，此时旋转座2通过若干垫块9与锚座1抵接保持相对静止，而当岩心钻机需要转动调整钻进方向时，先将若干折叠式支撑腿7撑开，此时旋转座2被顶升，旋转座2通过压盖13带动轴套6往上移动，但是始终不会脱离主轴8，当折叠式支撑腿7支撑到位后，驱动件3启动，通过主动齿轮4与轴套6上的环形齿轨5啮合，主动齿轮4绕环形齿轨5转动，同时旋转座2绕主轴8转动，当岩心钻机的方位调整好之后，只需要使若干折叠式支撑腿7折叠起来，使旋转座2坐落在锚座1上即可进行下一处钻进，进而实现岩心钻机钻进方向的调节，调节方法简单快速，节省了大量的人力物力。
31.如图2所示，由于岩心钻机角度调节，并不需要大幅度转动，同时整体转动时自重还是较大的，进而还需要设置减速机构，用于提供更高精度的角度调节和合理的保护驱动件3，具体实施时，还包括涡轮10、蜗杆11和传动轴12，涡轮10和主动齿轮4同轴设置在旋转座2的上下两侧，主动齿轮4通过传动轴12与涡轮10传动连接；
32.驱动件3的输出端与蜗杆11传动连接，涡轮10与蜗杆11啮合。涡轮10、蜗杆11为第一级减速机构，涡轮10通过传动轴12与主动齿轮4同轴传动连接，传动轴12转动穿设出旋转座2，同时主动齿轮4和环形齿轨5为第二级减速机构，在两组减速机构的配合下，实现旋转座2交底的精确调节，同时还降低了驱动件3的阻力，保护了驱动件3。
33.更进一步的，驱动件3大多是低速电机，在实际使用时，部分岩心钻机组成中有减速机或者其他低速转动的机器，驱动件3也可以采用卷扬机或者便携式钻机自带的低速高扭矩马达作为动力源。
34.如图3所示，若干折叠式支撑腿7两两之间相互对称设置，两两相互对称设置，可以在折叠式支撑腿7撑开时，克服其对地面的反作用力，避免全部同向展开会带动旋转座2转动，影响施工安全和保护了驱动件3。
35.更为具体的，折叠式支撑腿7包括伸缩件72、滑座73、滑轨74、连接杆75和支腿76，支腿76一端与旋转座2底部铰接，支腿76另一端设置有万向轮71；
36.滑轨74和伸缩件72均固定设置在旋转座2底部，滑座73滑动设置在滑轨74上，伸缩件72的伸缩端与滑座73连接；
37.连接杆75一端与支腿76靠近万向轮71一端铰接，连接杆75另一端与滑座73铰接。
38.具体实施时，伸缩件72为液压缸，当需要折叠式支撑腿7折叠收缩时，使液压缸收缩，拉动滑座73回移，滑座73通过连接杆75拉动支腿76的自由端，进而支腿76折叠收缩，使旋转座2回落到锚座1上，反之液压缸伸展，即可使支腿76打开，当支腿76与旋转座2垂直时，即可启动驱动件3，来进行角度调节。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。