一种套管的挤出定型套工装的制作方法

1.本发明涉及套管生产技术领域，具体而言，涉及一种套管的挤出定型套工装。


背景技术：

2.挤出定型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，在套管生产时，就需要使用到挤出定型装置。
3.但是现有挤出定型套工装的冷却形式较为单一，对挤出管套的冷却效果较差，容易导致管套在出料时发生变形，从而使产品质量较差，因此我们对此做出改进，提出一种套管的挤出定型套工装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种套管的挤出定型套工装，能够有效解决现有挤出定型套工装的冷却形式较为单一，对挤出管套的冷却效果较差，容易导致管套在出料时发生变形，从而使产品质量较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种套管的挤出定型套工装，包括外壳，所述外壳一端固定连接有进料口，所述外壳内部通过连接管固定连接有内芯，所述内芯内部设置有风冷机构，所述风冷机构一端固定连接有塑型机构，所述外壳靠近塑型机构的一端设置有水冷机构，所述外壳和内芯远离塑型机构的一端设置有热量回收机构。
6.作为优选，所述外壳和内芯之间且从进料至出料一端依次设置有挤塑腔、成型腔和定型腔，所述连接管设置在挤塑腔和成型腔之间，所述连接管一端延伸至内芯内部。
7.作为优选，所述风冷机构包括冷却风管，所述冷却风管一端与冷风机的输出端固定连接，所述冷却风管另一端贯穿连接管后延伸至内芯内部，所述冷却风管远离冷风机的一端固定连接有连接块。
8.作为优选，所述连接块上开设有若干出风孔，每个所述出风孔均与冷却风管内部连通，所述连接块远离冷却风管的一端中部开设有连接槽。
9.作为优选，所述塑型机构包括连接杆，所述连接杆一端固定安装在连接槽内，所述连接杆杆身上固定套设有导流块，所述导流块一端与连接块一端贴合。
10.作为优选，所述连接杆杆身上固定连接有两个固定盘，两个所述固定盘内均固定连接有内塑型盘，所述外壳远离进料口的一端固定连接有安装盘，所述安装盘内部固定连接有两个外塑型盘，两个所述外塑型盘分别与两个内塑型的位置相对应。
11.作为优选，所述外壳靠近定型腔的一端内部开设有冷却腔，所述水冷机构包括进水管、冷却水管和出水管，所述冷却水管盘绕安装在冷却腔内部，所述冷却水管两端分别与进水管和出水管固定连接。
12.作为优选，所述进水管和出水管之间设置有制冷设备和循环水泵，所述进水管远离冷却水管的一端与循环水泵的输出端固定连接，所述循环水泵的输入端与制冷设备固定连接，所述出水管远离冷却水管的一端与制冷设备固定连接。
13.作为优选，所述热量回收机构包括隔热箱，所述隔热箱固定安装在内芯内部，所述隔热箱固定套设在冷却风管管身上，所述隔热箱内部设置有集热腔。
14.作为优选，所述隔热箱上固定连接有热回收风管，所述热回收风管一端延伸出内芯和外壳后与换热器固定连接，所述热回收风管管身上且位于外壳和内芯内部均固定连接有密封环。
15.作为优选，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过设置风冷机构和水冷机构，通过启动冷风机将冷风输送至冷却风管内，通过冷却风管流通至连接块内，随后从若干出风孔吹出，通过导流块对冷风进行导流，提高对定型腔处内芯内壁的冷却效果，进而提高对套管内壁的冷却效果，通过制冷设备对水流进行制冷，通过循环水泵将冷却水输送至进水管内，随后通入冷却水管内，对定型腔外壁以及套管外壁进行冷却，冷却后的水流回流至制冷设备内，实现循环冷却的效果，通过水冷机构和风冷机构共同作业，能够提高对套管的冷却效果，降低冷却时间，进而提高工作效率。
16.2、通过在外壳一端设置塑型机构，且内塑型盘外径与套管内径相对应，外塑型盘内径与套管外径相对应，使得从定型腔移出的套管经过内塑型盘和外塑型盘的调整，精度得以提高，规格更加统一，并且能够避免套管出现变形的情况，提高产品品质。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构立体图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明的图2中a-a剖面结构立体图；图4为本发明的图2中b-b剖面结构立体图；图5为本发明的图2中c-c剖面结构立体图；图6为本发明中塑型机构处的结构爆炸图；图7为本发明中水冷机构的工作流程示意图。
18.图中：1、外壳；101、挤塑腔；102、成型腔；103、定型腔；104、冷却腔；2、风冷机构；201、冷却风管；202、连接块；203、出风孔；204、连接槽；3、塑型机构；301、连接杆；302、导流块；303、固定盘；304、内塑型盘；305、安装盘；306、外塑型盘；4、水冷机构；401、进水管；402、冷却水管；403、出水管；5、热量回收机构；501、隔热箱；502、集热腔；503、密封环；504、热回收风管；6、进料口；7、内芯；8、连接管。
实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.具体参照图1-图3，一种套管的挤出定型套工装，包括外壳1，外壳1一端固定连接
有进料口6，外壳1内部通过连接管8固定连接有内芯7，内芯7内部设置有风冷机构2，风冷机构2一端固定连接有塑型机构3，外壳1靠近塑型机构3的一端设置有水冷机构4，外壳1和内芯7远离塑型机构3的一端设置有热量回收机构5。
21.具体参照图3、图4，外壳1和内芯7之间且从进料至出料一端依次设置有挤塑腔101、成型腔102和定型腔103，连接管8设置在挤塑腔101和成型腔102之间，连接管8一端延伸至内芯7内部。
22.在本技术中，内芯7靠近进料口6的一端为锥形，能够在挤塑过程中，对物料进行导流，使进入成型腔102内的物料具备管状雏形，冷却水管402和出风孔203设置在定型腔103一端，由成型腔102流入定型腔103内的物料在风冷机构2和水冷机构4的作用下快速降温成型。
23.具体参照图1、图3-图6，风冷机构2包括冷却风管201，冷却风管201一端与冷风机的输出端固定连接，冷却风管201另一端贯穿连接管8后延伸至内芯7内部，冷却风管201远离冷风机的一端固定连接有连接块202，连接块202上开设有若干出风孔203，每个出风孔203均与冷却风管201内部连通，连接块202远离冷却风管201的一端中部开设有连接槽204。
24.在本实施例中，出风孔203圆周排布在连接块202上，且呈张开状态，能够将冷却风管201内的冷风输送至内芯7内壁上，通过启动冷风机将冷风输送至冷却风管201内，通过冷却风管201流通至连接块202内，随后从若干出风孔203吹出，通过导流块302对冷风进行导流，提高对定型腔103处内芯7内壁的冷却效果，进而提高对套管内壁的冷却效果。
25.具体参照图1、图3、图5、图6，塑型机构3包括连接杆301，连接杆301一端固定安装在连接槽204内，连接杆301杆身上固定套设有导流块302，导流块302一端与连接块202一端贴合，连接杆301杆身上固定连接有两个固定盘303，两个固定盘303内均固定连接有内塑型盘304，外壳1远离进料口6的一端固定连接有安装盘305，安装盘305内部固定连接有两个外塑型盘306，两个外塑型盘306分别与两个内塑型的位置相对应。
26.可以理解，在本技术中，导流块302外周面与内芯7内壁固定连接，一方面能够对连接杆301进行固定，提高连接杆301的稳定性，另一方面还能够对冷风起到导流的作用，提高风冷效果，内塑型盘304外径与套管内径相对应，外塑型盘306内径与套管外径相对应，从定型腔103移出的套管经过内塑型盘304和外塑型盘306的调整，使其精度提高，规格更加统一，并且能够避免套管出现变形的情况，提高产品品质。
27.具体参照图1、图3、图5、图7，外壳1靠近定型腔103的一端内部开设有冷却腔104，水冷机构4包括进水管401、冷却水管402和出水管403，冷却水管402盘绕安装在冷却腔104内部，冷却水管402两端分别与进水管401和出水管403固定连接，进水管401和出水管403之间设置有制冷设备和循环水泵，进水管401远离冷却水管402的一端与循环水泵的输出端固定连接，循环水泵的输入端与制冷设备固定连接，出水管403远离冷却水管402的一端与制冷设备固定连接。
28.通过上述技术方案，通过制冷设备对水流进行制冷，通过循环水泵将冷却水输送至进水管401内，随后通入冷却水管402内，对定型腔103外壁以及套管外壁进行冷却，冷却后的水流回流至制冷设备内，实现循环冷却的效果，通过水冷机构4和风冷机构2共同作业，能够提高对套管的冷却效果，降低冷却时间，进而提高工作效率。
29.具体参照图1、图3，热量回收机构5包括隔热箱501，隔热箱501固定安装在内芯7内
部，隔热箱501固定套设在冷却风管201管身上，隔热箱501内部设置有集热腔502，隔热箱501上固定连接有热回收风管504，热回收风管504一端延伸出内芯7和外壳1后与换热器固定连接，热回收风管504管身上且位于外壳1和内芯7内部均固定连接有密封环503。
30.在本技术中，在设备长时间工作的过程中，内芯7内部靠近挤塑腔101位置的温度会逐渐升高，容易导致风冷效果不佳，通过在内芯7内部设置热量回收机构5，通过启动换热器将集热腔502内的热量进行收集和交换，收集的热量供原料加热使用，从而能够起到节能的作用，并且能够降低内芯7内部的热量，确保散热良好。
31.该一种套管的挤出定型套工装的工作原理：使用时，首先启动冷风机、制冷设备、循环水泵以及挤出装置，通过挤出装置将物料从进料口6挤入挤塑腔101内，物料在压力的作用下移动至成型腔102内，出现管状雏形，随后进入定型腔103内，通过循环水泵将冷却水从进水管401通入冷却水管402内，通过冷却水管402盘绕在冷却腔104内，从而对定型腔103和管套外壁进行冷却，同时，冷风机将冷风通入冷却风管201内，冷风通过若干出风孔203吹出，对内芯7内壁以及套管内壁进行冷却，进而实现套管内外的同步冷却，提高冷却效率，保障冷却效果，成型的套管逐渐移动出定型腔103，在此过程中，两个内塑型盘304和外塑形盘对套管起到塑型的作用，避免套管发生变形，确保套管规格统一，在长期工作过程中，集热腔502内部会产生热量，通过换热器将集热腔502内的热量进行收集和交换，收集的热量供原料加热使用，从而能够起到节能的作用，并且能够降低隔热箱501和内芯7内部的热量，确保散热良好。
32.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。