一种塑胶模具紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种塑胶模具紧固装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，通过伸缩杆推动模具向下挤压制造模型，相互挤压的过程中，只提供顶端施加的挤压，在移动的过程中，容易出现偏差，模具之间的开合契合度不高，导致模具之间的连接密闭性较差，影响模型的生产加工。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑胶模具紧固装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具紧固装置，包括下模具，所述下模具的顶端滑动安装有上模具，所述上模具的底端固定安装有至少两个定向插板，位于定向插板两侧所述上模具的底端固定安装有两个定位板，每个所述定位板的侧端部均开设有卡槽，所述下模具的两个侧端部均固定安装有两个固定块。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述固定块的内部滑动安装有固定杆，每个所述固定杆的侧端部均固定安装有连接环，位于固定杆外侧每个所述连接环的侧端部均固定安装有复位弹簧，每个所述复位弹簧的末端均与固定块相连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于固定杆的相背离面每个所述连接环的侧端部均固定安装有缓冲块，两个所述固定块的侧端部均设置有同一个辅助夹板。
7.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
8.1、让连接环推动缓冲块紧贴定向插板的侧端，由于定向插板的侧端部是一个曲面，缓冲块在复位弹簧的推动下，让固定杆在固定块的内部往复运动，复位弹簧也在固定块的侧端部自行复位，推动连接环向一侧移动，让固定杆在固定块的内部进行滑动，同时固定杆的末端带动辅助夹板向下模具的侧端部进行移动，将辅助夹板卡入卡槽的内部，让上模具与定向插板紧密连接，再通过上模具进行加工时，可以让上模具与下模具保持相对稳定的状态，确保稳定性。
9.2、对缓冲块施加一个水平的作用力，让缓冲块向两侧移动，缓冲块推动固定杆在固定块的内部滑动，同时连接环在缓冲块的推动下，连接环的侧端部挤压复位弹簧的顶端，由于复位弹簧的末端固定在固定块的侧端部，通过连接环挤压复位弹簧的顶端，迫使复位弹簧在固定块的侧端部进行收缩，可以自行让固定杆在固定块的内部运行，对上模具进行固定，增加使用的便利性。
附图说明
10.图1为本实用新型上模具的结构示意图；
11.图2为本实用新型定位板的结构示意图；
12.图3为本实用新型下模具的结构示意图；
13.图4为本实用新型复位弹簧的结构示意图。
14.其中：1、下模具；11、上模具；12、定向插板；13、定位板；14、卡槽；15、辅助夹板；16、固定块；17、复位弹簧；18、固定杆；19、连接环；21、缓冲块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种塑胶模具紧固装置，包括下模具1，下模具1的顶端滑动安装有上模具11，上模具11的底端固定安装有至少两个定向插板12，定向插板12的侧端部挤压缓冲块21，让缓冲块21推动辅助夹板15向两侧滑动，便于定位板13沿着下模具1的侧端向下滑动，同时复位弹簧17的顶端反向挤压连接环19，让连接环19推动缓冲块21紧贴定向插板12的侧端，由于定向插板12的侧端部是一个曲面，缓冲块21在复位弹簧17的推动下，让固定杆18在固定块16的内部往复运动，复位弹簧17也在固定块16的侧端部自行复位，位于定向插板12两侧上模具11的底端固定安装有两个定位板13，每个定位板13的侧端部均开设有卡槽14，下模具1的两个侧端部均固定安装有两个固定块16。
17.每个固定块16的内部滑动安装有固定杆18，每个固定杆18的侧端部均固定安装有连接环19，位于固定杆18外侧每个连接环19的侧端部均固定安装有复位弹簧17，每个复位弹簧17的末端均与固定块16相连接，位于固定杆18的相背离面每个连接环19的侧端部均固定安装有缓冲块21，定向插板12的侧端部挤压缓冲块21的侧端部，对缓冲块21施加一个水平的作用力，让缓冲块21向两侧移动，缓冲块21推动固定杆18在固定块16的内部滑动，同时连接环19在缓冲块21的推动下，连接环19的侧端部挤压复位弹簧17的顶端，由于复位弹簧17的末端固定在固定块16的侧端部，通过连接环19挤压复位弹簧17的顶端，迫使复位弹簧17在固定块16的侧端部进行收缩，复位弹簧17同时反作用于连接环19推动缓冲块21紧贴定向插板12的侧端部，两个固定块16的侧端部均设置有同一个辅助夹板15。
18.工作原理：
19.第一步，使用时通过液压杆向下推动上模具11，让上模具11向下移动，同时上模具11带动定向插板12与定位板13一同向下移动，定向插板12与定位板13在上模具11的推动下，接触到下模具1的外侧，让上模具11可以与下模具1相对齐，再通过上模具11带动定向插板12移动，定向插板12的侧端部挤压缓冲块21的侧端部，对缓冲块21施加一个水平的作用力，让缓冲块21向两侧移动，缓冲块21推动固定杆18在固定块16的内部滑动，同时连接环19在缓冲块21的推动下，连接环19的侧端部挤压复位弹簧17的顶端，由于复位弹簧17的末端固定在固定块16的侧端部，通过连接环19挤压复位弹簧17的顶端，迫使复位弹簧17在固定块16的侧端部进行收缩，复位弹簧17同时反作用于连接环19推动缓冲块21紧贴定向插板12的侧端部，让缓冲块21沿着定向插板12的侧端部滑动，通过固定杆18在固定块16的内部滑
动，固定块16的末端与辅助夹板15相连接，推动辅助夹板15离开下模具1的侧端部向两侧移动，同时上模具11推动卡槽14移动到下模具1的侧端。
20.第二步，通过继续推动上模具11向下移动，让上模具11与下模具1相贴合，定向插板12的侧端部挤压缓冲块21，让缓冲块21推动辅助夹板15向两侧滑动，便于定位板13沿着下模具1的侧端向下滑动，同时复位弹簧17的顶端反向挤压连接环19，让连接环19推动缓冲块21紧贴定向插板12的侧端，由于定向插板12的侧端部是一个曲面，缓冲块21在复位弹簧17的推动下，让固定杆18在固定块16的内部往复运动，复位弹簧17也在固定块16的侧端部自行复位，推动连接环19向一侧移动，让固定杆18在固定块16的内部进行滑动，同时固定杆18的末端带动辅助夹板15向下模具1的侧端部进行移动，将辅助夹板15卡入卡槽14的内部，增加下模具1与上模具11连接的紧固性。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。