1.本发明涉及冷剪机曲轴连杆润滑技术，更具体地说，它涉及一种冷剪连杆铜套防退装置。
背景技术：
2.现有棒材生产成品之后需要进行尺寸剪切，而冷剪就是对成品进行裁剪的重要设备，而冷剪曲轴承接着传动作用，连杆铜套起着轴承作用，可以大大减小摩擦损失和表面磨损。现有连杆两端无固定铜套方式，经长时间运转，铜套会产生轴向位移，使连杆上的加油孔与铜套内部油槽产生错位，导致润滑油无法润滑铜套造成铜套磨损使其间隙过大，最终导致剪切成品时造成间隙变化影响其成品质量。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种防护性好的冷剪连杆铜套防退装置。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种冷剪连杆铜套防退装置，包括两个与连杆的两端面连接的法兰压盘，两个所述法兰压盘的一侧设有曲轴的连杆轴颈相适配的套孔，所述套孔处设有定位止口，所述定位止口与连杆与曲轴的连杆轴颈连接之间的铜套端面相适应，所述连杆端面上设有多个与所述法兰压盘通过螺钉连接的螺孔，两个所述法兰压盘的另一侧设有定位孔，两个所述法兰压盘的定位孔上设有穿过所述连杆设置的压紧组件。
5.进一步的，所述压紧组件包括与所述定位孔相适配的定位销轴和设于定位销轴两端的压片。
6.更进一步的，所述压片与所述定位销轴螺纹连接。
7.更进一步的，所述法兰压盘上设有多个环绕所述套孔设置的螺栓过孔，所述螺栓过孔与所述螺孔相对应。
8.更进一步的，所述定位止口为在所述套孔的边缘凸出设置的凸台结构。
9.有益效果
10.与现有技术相比，本发明的冷剪连杆铜套防退装置的有益效果如下：
11.本冷剪连杆铜套防退装置，设置了两个法兰压盘安装在连杆的两端面上，将连杆内的铜套的两端压紧，防止铜套与连杆发生轴向位移，防止连杆上的加油孔与铜套内部油槽产生错位，保证润滑的连杆与铜套、铜套与连杆轴颈之间的润滑效果和冷却效果；减少事故的发生，保障生产需求及成品质量。
附图说明
12.图1是本发明的冷剪连杆铜套防退装置的结构装配图；
13.图2是本发明的法兰压盘的结构放大主视图；
14.图3是图2中a-a方向的结构放大剖视图。
15.图中：1、连杆；2、法兰压盘；3、曲轴的连杆轴颈；4、套孔；5、定位止口；6、铜套；7、螺孔；8、定位孔；9、压紧组件；10、定位销轴；11、压片；12、螺栓过孔；13、曲轴；14、螺钉。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
17.本发明的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种冷剪连杆铜套防退装置，包括两个与连杆1的两端面连接的法兰压盘2，两个法兰压盘2的一侧设有曲轴13的连杆轴颈3相适配的套孔4，套孔4处设有定位止口5，定位止口5与连杆1与曲轴13的连杆轴颈3连接之间的铜套6端面相适应，连杆1端面上设有多个与法兰压盘2通过螺钉14连接的螺孔7，两个法兰压盘2的另一侧设有定位孔8，两个法兰压盘2的定位孔8上设有穿过连杆1设置的压紧组件9。
18.本冷剪连杆铜套防退装置中，设置了两个法兰压盘2安装在连杆1的两端面上，将连杆1内的铜套6的两端压紧，防止铜套6与连杆1发生轴向位移，防止连杆1上的加油孔与铜套6内部油槽产生错位，保证润滑的连杆1与铜套6、铜套6与连杆轴颈3之间的润滑效果和冷却效果；减少事故的发生，保障生产需求及成品质量。
19.本冷剪连杆铜套防退装置中，设置了压紧组件9将两个法兰压盘2进一步的定位，将法兰压盘2进行锁位，防止法兰压盘2松动。
20.在本实施例中，压紧组件9包括与定位孔8相适配的定位销轴10和设于定位销轴10两端的压片11，压片11通过螺纹与定位销轴10锁紧，将法兰压盘2的另一端压紧，保证两个法兰压盘2与连杆1不会松动，保证对铜套6的定位，有效防止了铜套6与连杆1发生轴向位移。
21.在本实施例中，压片11与定位销轴10螺纹连接。
22.在本实施例中，法兰压盘2上设有多个环绕套孔4设置的螺栓过孔12，螺栓过孔12与螺孔7相对应，法兰压盘2通过螺钉14穿过螺栓过孔12与螺孔7连接，使法兰压盘2进行快速安装在连杆1上。
23.在本实施例中，定位止口5为在套孔4的边缘凸出设置的凸台结构，凸台结构压在铜套6的端面上，法兰压盘2通过螺钉14、定位销轴10进行定位，不会与连杆轴颈3发生干涉，不会刮伤连杆轴颈3的表面。
24.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.一种冷剪连杆铜套防退装置，其特征在于，包括两个与连杆(1)的两端面连接的法兰压盘(2)，两个所述法兰压盘(2)的一侧设有曲轴的连杆轴颈(3)相适配的套孔(4)，所述套孔(4)处设有定位止口(5)，所述定位止口(5)与连杆(1)与曲轴(13)的连杆轴颈(3)连接之间的铜套(6)端面相适应，所述连杆(1)端面上设有多个与所述法兰压盘(2)通过螺钉(14)连接的螺孔(7)，两个所述法兰压盘(2)的另一侧设有定位孔(8)，两个所述法兰压盘(2)的定位孔(8)上设有穿过所述连杆(1)设置的压紧组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种冷剪连杆铜套防退装置，其特征在于，所述压紧组件(9)包括与所述定位孔(8)相适配的定位销轴(10)和设于定位销轴(10)两端的压片(11)。3.根据权利要求2所述的一种冷剪连杆铜套防退装置，其特征在于，所述压片(11)与所述定位销轴(10)螺纹连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种冷剪连杆铜套防退装置，其特征在于，所述法兰压盘(2)上设有多个环绕所述套孔(4)设置的螺栓过孔(12)，所述螺栓过孔(12)与所述螺孔(7)相对应。5.根据权利要求4所述的一种冷剪连杆铜套防退装置，其特征在于，所述定位止口(5)为在所述套孔(4)的边缘凸出设置的凸台结构。
技术总结
本发明公开了一种冷剪连杆铜套防退装置，包括两个与连杆的两端面连接的法兰压盘，两个所述法兰压盘的一侧设有曲轴的连杆轴颈相适配的套孔，所述套孔处设有定位止口，所述定位止口与连杆与曲轴的连杆轴颈连接之间的铜套端面相适应，所述连杆端面上设有多个与所述法兰压盘通过螺钉连接的螺孔，两个所述法兰压盘的另一侧设有定位孔，两个所述法兰压盘的定位孔上设有穿过所述连杆设置的压紧组件。本发明的冷剪连杆铜套防退装置，属于冷剪机曲轴连杆润滑技术领域，设置了两个法兰压盘安装在连杆的两端面上，将连杆内的铜套的两端压紧，防止铜套与连杆发生轴向位移，防止连杆上的加油孔与铜套内部油槽产生错位，保证连杆的润滑效果和冷却效果。和冷却效果。和冷却效果。
技术研发人员：梁恒玮 吴锋 贺俊杰
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/22
再多了解一些
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