连接器的制作方法

1.本实用新型涉及高频高速光电测试领域，特别是涉及一种连接器。


背景技术：

2.随着信息技术的迅猛发展，高速信息传递已成为日常生活中重要的一部分，高速信息传递的可靠性也显得原来越重要。高频高速信号传输得到越来越广泛的应用。在现有的高频高速光电测试技术中，一般采用背板误码测试模块、同轴误码测试模块和线缆组件等手段实现高频电路板之间的互联。现有常规的技术受到带宽的限制，往往难以达到甚至20ghz，随着带宽的增加，难度也随之增加，模具结构复杂，结构设计难度呈指数级在增加，成本及其不具经济性；采用非常规的焊接手段，虽可以一定程度上实现测试，但存在拆除过程中损坏的情况，流程负责等，并不适用于产业化的测试条件等。此外，采用常规的同轴误码测试模块和线缆组件还有成本高、信号传输路径长的缺点，很难保证信号完整性的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低且能够有效传输高频高速信号的连接器。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种连接器，包括外壳、绝缘部和弹簧针；所述外壳呈板状，外壳上设置若干个贯穿板状厚度的安装孔；所述绝缘部呈环状，绝缘部套设于安装孔中，绝缘部内孔中套设弹簧针；所述弹簧针两端高出外壳平面，弹簧针两端能够受压收缩在安装孔中。
5.外壳采用金属制作可实现电气接地；弹簧针采用金属制作，能够保证信号的可靠传输。外壳采用铜合金制作，外壳表面镀金；弹簧针采用铜合金制作，弹簧针表面镀金。
6.安装孔根据需要呈阵列设置。
7.进一步，外壳两厚度平面上分别设置若干固定孔。
8.所述固定孔可以采用螺纹孔，通过螺钉等螺纹紧固件可实现待检测高频高速pcb板与连接器的可靠固定。
9.进一步，外壳两厚度平面上分别设置定位部。
10.所述定位部可以采用定位销；定位销端部可以倒角以便于导向；定位销也可设置锥度。
11.进一步，弹簧针包括柱体、弹簧和接触针；所述柱体内部呈圆柱状中空且端面设置开口将内部中空与外部连通，柱体端面处开口直径小于内部中空处直径；所述接触针呈凸字形旋转体，接触针大直径端套设于柱体内部，接触针小直径端穿过柱体端面处开口伸出柱体；所述弹簧设置在柱体内部抵触接触针大直径端底面并施加自接触针大直径端指向小直径端的力；柱体端面低于外壳的平面，接触针小端端面超过外壳平面，接触针能够受压沿柱体内部中空向外壳内部运动。
12.进一步，所述柱体每个柱体包括两个相等内部的中空，两个内部中空以穿过柱体
中心且垂直柱体轴向平面的基准面对称设置；每个内部中空设置一个弹簧，所述弹簧一端抵触接触针大直径端，弹簧另一端抵触柱体。
13.进一步，所述柱体每个柱体包括一个内部的中空；一个柱体设置一个弹簧，弹簧的两端分别抵触两个接触针。
14.进一步，所述接触针大端端面为斜面，弹簧抵触接触针能够提供垂直于轴向的力保证接触针与柱体的接触。
15.进一步，所述外壳包括外壳体和固定环；外壳体一侧平面上设置容纳固定环的圆柱状台阶；台阶与安装孔同轴设置；固定环套设在台阶内，外壳体与固定环夹持固定绝缘部。
16.进一步，所述固定环与外壳体抵触端面内孔处设置定位绝缘部的凹槽，所述凹槽呈环状，凹槽外径与绝缘部外径相对应，凹槽深度与绝缘部高度相对应，绝缘部套设在凹槽中，绝缘部一端面与固定环相抵触，绝缘部另一端与外壳体相抵触。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种能够用于检测高频高速pcb板的连接器，外壳接地及弹簧针与外壳绝缘结构能够有效保障高频高速信号的导通，连接器弹簧针结构能够可靠保证连接器与高频高速pcb板的电气连接，且连接器的结构简单，有效简化及缩短两块待测高频高速pcb板间的结构及电气连接距离，可传输更高频高速的信号。
18.进一步的，固定孔的设置能够使得pcb板直接安装固定在连接器上，进一步简化pcb检测的结构。
19.进一步的，定位部的设置能够简化pcb安装，更精准地放置pcb板，提高检测的效率。
20.进一步的，弹簧能够有效保证接触针与pcb板的接触，保证电气连接的效果。
21.进一步的，一个中空设置能够进一步简化结构，降低制造成本。
22.进一步的，接触针大端的斜面设置，使得弹簧施加的力让接触针与柱体有效接触，确保接触针与柱体之间的信号传输。
23.进一步的，外壳体与固定环的设置能使得绝缘部的安装简化，降低连接器的制造难度。
24.进一步的，凹槽的设置的能够快速对绝缘体进行定位，使得连接器的安装进一步降低，提升连接器的安装效率。
附图说明
25.图1是本实用新型连接器的一种结构示意图；
26.图2是图1中a-a剖面的正视示意图；
27.图3是图2中b详图的一种结构示意图；
28.图4是图2中b详图的另一种结构示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
30.实施例1
31.图1、图2和图3为本实用新型道连接器的一种实施例的结构示意图。如图1所示，本
实用新型包括外壳1、绝缘部2和弹簧针3；所述外壳1呈板状，外壳1上设置若干个贯穿板状厚度的安装孔11；所述绝缘部2呈环状，绝缘部2套设于安装孔11中，绝缘部2内孔中套设弹簧针3；所述弹簧针3两端高出外壳1平面，弹簧针3两端能够受压收缩在安装孔11中。
32.本实用新型适用于高频高速pcb板4的检测，外壳1和弹簧针3均为金属制造。作为一种具体的实施方案方式，外壳1和弹簧针3采用表面镀金的铜合金连接器的两面放置高频高速pcb板4，弹簧针3与pcb抵触，通过连接器实现两高频高速pcb板4的有效电气连接。外壳1通过高频高速pcb板4实现接地，安装孔11形成的环形接地，与弹簧针3与高频高速pcb板4的可靠电气连接，实现高频高速的传输效果。
33.本实施例在使用时，若干安装孔11呈阵列排列，弹簧针3设置在安装孔11中，弹簧针3设置在安装孔11的轴心位置，弹簧针3与外壳1之间通过绝缘部2固定，同时绝缘部3能够有效对弹簧针3与外壳1之间进行电气隔离。
34.作为一种具体的实施方式，如图3所示，弹簧针3包括柱体31、弹簧32和接触针33；所述柱体31内部呈圆柱状中空且端面设置开口将内部中空与外部连通，柱体31端面处开口直径小于内部中空处直径；所述接触针33呈凸字形旋转体，接触针33大直径端套设于柱体31内部，接触针33小直径端穿过柱体31端面处开口伸出柱体31；所述弹簧32设置在柱体31内部抵触接触针33大直径端底面并施加自接触针33大直径端指向小直径端的力；柱体31端面低于外壳1的平面，接触针33小端端面超过外壳1平面，接触针33能够受压沿柱体31内部中空向外壳1内部运动。所述柱体31每个柱体31包括两个相等内部的中空，两个内部中空以穿过柱体31中心且垂直柱体31轴向平面的基准面对称设置；每个内部中空设置一个弹簧32，所述弹簧32一端抵触接触针33大直径端，弹簧32另一端抵触柱体31。
35.本实施例在使用时，阵列排列的弹簧针3抵触两面待检的高频高速pcb板4，具体的，弹簧针3中的接触针33抵触高频高速pcb板4；接触针33因受到高频高速pcb板4的压缩向外壳1内部运动至外壳1平面齐平位置，接触针33挤压弹簧32收缩，此时外壳1与高频高速pcb板4底线接触接地，接触针33与高频高速pcb板4布置的导线接触实现电气导通以便能够传输高频高速信号。作为一种具体的实施方式，接触针33大端与柱体31内部中空小间隙配合设置，实现接触针33能够沿轴向运动，避免接触针33在柱体31内部的中空处晃动。作为一种具体的实施方式，柱体31中部可以设置绝缘部2安装定位的槽，确保柱体31、弹簧32和接触针33安装后，柱体31两端面到外壳1两厚度方向平面距离相对，降低安装难度。
36.作为一种具体的事实方式，接触针33小端直径越小越有利于高频高速信号的传输。本实施例中接触针33抵触高频高速pcb板4的小端直径不大于0.5mm，作为一种具体的事实方式，接触针33中抵触高频高速pcb板4的小端直径为0.3mm，较细的接触针33小端直径保证了传输高频高速信号的良好效果，且0.3mm的直径能够确保较好平衡加难度及接触针33的刚度，在确保加工经济型的同时保证接触针33的重复使用。
37.作为一种具体的事实方式，所述接触针33大端端面为斜面，弹簧32抵触接触针33能够提供垂直于轴向的力保证接触针33与柱体31的接触。
38.本实施例在使用时，高频高速pcb板4与外壳1厚度上两面抵触，高频高速pcb板4抵触弹簧针3上的接触针33，接触针33压缩弹簧32，弹簧32作用在接触针33大端端面的弹性力，弹簧32的弹性力作用在大端的斜面上，弹性力在存在垂直于弹簧轴向的分量，弹性力促使接触针33与柱体31良好接触。
39.作为一种具体的事实方式，所述外壳1包括外壳体14和固定环15；外壳体14一侧平面上设置容纳固定环15的圆柱状；台阶141与安装孔11同轴设置；固定环15套设在台阶141内，外壳体14与固定环15夹持固定绝缘部2。
40.本实施例在使用时，固定环14与外壳体14之间采用过盈配合。将弹簧针3套设在绝缘部2中，将弹簧针3和绝缘部2组件在外壳体14的台阶141中同心设置，将固定环15压入台阶141中固定绝缘部。作为一种具体的实施方式，在弹簧针3的柱体31中部的外表面上设置用于绝缘部2定位和固定的槽，能够提升绝缘部2与弹簧针3的安装效率及安装精度。
41.作为一种具体的实施方式，如图1所示，外壳1两厚度平面上分别设置若干固定孔12。
42.本实施例在使用时，在外壳1两厚度平面上设置用于固定高频高速pcb板4的固定孔12。作为一种具体的实施方式，固定孔12采用螺纹孔盲孔，在待检的高频高速pcb板4上相应位置设置有安装用的通孔，将高频高速pcb板4上安装用的通孔与固定孔12对齐，通孔螺钉等紧固件将高频高速pcb板4固定在外壳1上。可简化将高频高速pcb板4固定在外壳1的夹具或者固定结构设计。作为一种具体的实施方式，固定孔12为偶数个，具体为四个。
43.作为一种具体的实施方式，外壳1两厚度平面上分别设置定位部13。
44.本实施例在使用时，所述定位部13采用定位销，定位销端面倒角。将高频高速pcb板4上对应的定位用通孔套设在定位部13上，采用螺钉等紧固件将高频高速pcb板4固定在外壳1。作为一种具体的实施方式，固定部13为两个。
45.实施例2
46.图1、图2和图4为本实用新型道连接器的另一种实施例的结构示意图。该实施例中连接器的其他结构与图1实施例中结构一致，主要区别点在于，图3中的柱体31包括两个内部中空，每个柱体31的内部中空中设置一个弹簧32；图4的柱体31包括一个内部中空，柱体31中包括一个弹簧32，弹簧32两端分别抵触两个接触针33的大端底面；图3中的固定环15不设置用于绝缘部2定位的凹槽151，图4中的固定环15设置用于绝缘部2定位的凹槽151。
47.作为一种具体的实施方式，如图4所示，每个柱体31中设置一个内部的中空；一个柱体31内部设置一个弹簧32，能够进一步简化连接器的结构，同时还可平衡连接器与两个高频高速pcb板4分别抵触的作用力。
48.固定环15与外壳体14抵触端面内孔处设置定位绝缘部2的凹槽151，所述凹槽151呈环状，凹槽151外径与绝缘部2外径相对应，凹槽151深度与绝缘部2高度相对应，绝缘部2套设在凹槽151中，绝缘部2一端面与固定环15相抵触，绝缘部2另一端与外壳体14相抵触。
49.本实施例在使用时，将套设安装的绝缘部2和弹簧针3组件放置在凹槽151中快速定位，将固定环15、绝缘部2和弹簧针3组件安装在外壳体14的台阶141，固定环15与外壳体14有效固定绝缘部2，且固定环15的凹槽151能够有效保证弹簧针3与安装孔11的同心，进一步确保连接器更好地应用于高频高速信号。
50.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。