电池模组及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组以及包含有所述电池模组的电池包。


背景技术：

2.环境能源问题日趋严峻，低碳环保性能源已经成为未来经济发展的必然选择。混合动力汽车和电动汽车作为新能源汽车的代表，已经逐步发展并得到消费者的认可与政府的支持。动力电池模组作为新能源汽车的主要动力来源，已经成为电动汽车的主要部件和关键技术。
3.目前，电池模组通常包括底板、两侧板和两端板，常见的侧板仅为所述电池模组中作为定位多个排列的电池单体用，当将模组组装成电池包时不能很好的提供定位支撑作用，不利于电池模组装配成电池包。
4.因此，现有技术存在缺陷，急需改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池模组，以解决目前电池模组中侧板的功能性过于单一，不利于电池模组装配成电池包的问题，提高侧板的实用性。
6.本实用新型实施例提供一种电池模组，包括电池组和底板，所述电池组的底部设置于所述底板上，所述电池模组还包括：相对设置的两个侧板，所述两个侧板分别设置在所述电池组的宽度方向的两端，所述侧板的顶部设置有第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部由所述侧板的顶部朝着靠近所述电池组的方向延伸，所述第二弯折部连接所述第一弯折部并朝着远离所述侧板的顶部方向延伸；以及安装支架，与所述第二弯折部可拆卸连接。
7.可选的，所述安装支架包括连接部以及与所述连接部固定连接的安装部；其中所述连接部用于与所述第二弯折部可拆卸连接；所述安装部用于与电池包的箱体进行连接。
8.可选的，所述第二弯折部上设置有第一连接孔，所述连接部上设置有与所述第一连接孔对应的第二连接孔；所述连接部通过分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔相适配的紧固件与所述第二弯折部可拆卸连接。
9.可选的，所述第一弯折部与所述连接部远离所述安装部的底部接触连接，所述第一弯折部对所述连接部支撑。
10.可选的，所述连接部与所述安装部呈“l”形，所述第二弯折部远离所述第一弯折部一端凸出设置有凸出部，所述连接部通过所述凸出部与所述第二弯折部可拆卸连接，所述凸出部与所述安装部靠近所述电池组的表面相抵接，以支撑所述安装部。
11.可选的，所述第一弯折部向靠近所述电池组的一侧凹陷，所述第二弯折部向远离所述电池组的一侧凹陷。
12.可选的，所述安装部上设置有定位柱，用于将所述电池模组与电池包的箱体预定
位。
13.可选的，所述电池组包括多个电池单体；所述侧板设有多个凸包，所述凸包自所述侧板的内壁面朝着靠近所述电池单体的方向延伸；所述侧板与所述电池组之间设置有第一绝缘板，所述第一绝缘板的底部设置有第三弯折部，所述第三弯折部自所述侧板的内壁面弯折至所述侧板的外壁；所述第一绝缘板表面开设有供所述凸包穿过的通孔。
14.同时，本技术实施例还提供一种电池包，所述电池包包括多个如前所述的电池模组，多个所述电池模组之间串联或并联。
15.综上，本实用新型提供一种电池模组，包括电池组和底板，所述电池组的底部固定于所述底板上，所述电池模组还包括：相对设置的两个侧板，两个侧板设置于电池组的宽度方向的两端，每一侧板的顶部朝着靠近电池组的方向延伸有第一弯折部，第一弯折部的端部朝着侧板的顶部方向延伸有第二弯折部；以及安装支架，与第二弯折部可拆卸连接。第一弯折部与第二弯折部能够有效地提高所述侧板的刚度，提供具有较大强度的用于组装成电池包时作为和电池包部件连接的连接结构,从而使得电池模与箱体组装形成电池包时，保证电池模组与箱体之间组装的牢固性和稳定性，安装支架能够为电池模组外部的电池包部件提供固定点，形成对电池模组装入箱体的预定位导向作用，提升电池模组与箱体之间组装定位的准确性；安装支架能够为电池模组和电池包的部件提供固定点，便于电池模组后续装箱组装成电池包的便利性和稳定性，且安装支架与第二弯折部之间的可拆卸连接，便于安装支架与侧板之间的拆装，利于后续的保养和维护。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例中所述电池模组的结构示意图；
18.图2是图1的a处放大结构示意图；
19.图3本实用新型实施例中所述电池模组的结构爆炸示意图；
20.图4是本实用新型实施例中所述电池模组中的侧板与第二绝缘板的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例中所述电池模组中的侧板与第一绝缘板的结构示意图；
22.图6是图5的b处放大结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例中所述电池模组中的侧板与安装支架的组装结构示意图。
24.主要附图标记说明：
25.1、电池模组，11、电池组，111、电池单体，12、底板，13、侧板，131、第一弯折部，132、第二弯折部，1321、凸出部，133、凸包，134、第一绝缘板，1341、通孔，135、第三弯折部，136、第一容置槽，137、第四弯折部，138、第一连接孔，14、安装支架，141、连接部，142、安装部，143、第二连接孔，144、定位柱，15、端板，151、第二容置槽，16、连接端子，17、第二绝缘板，18、紧固件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本技术在一些实施例中，参照图1～图7，提供一种电池模组1，电池模组1包括：电池组11、底板12、侧板13和安装支架14。
31.参照图1～图3，电池组11具有两两正交的长度方向x、宽度方向y和高度方向z，电池组11包括多个沿长度方向x堆叠的电池单体111。电池组11在其高度方向z上的底面设置于底板12上。侧板13的数量为两个，两个侧板13相对设置，具体地，两个侧板13分别设置在电池组11的宽度方向y的两端。
32.参照图4～图6，侧板13在高度方向z上的顶部设置有第一弯折部131和第二弯折部132，侧板13的顶部沿宽度方向y朝着靠近电池组11的方向弯折、延伸形成第一弯折部131，第二弯折部132连接第一弯折部131并朝着远离侧板13的顶部的方向延伸，具体地，第一弯折部131背离侧板13顶部的一侧沿高度方向z向上弯折并延伸形成第二弯折部132。
33.侧板13、第一弯折部131和第二弯折部132一体成型，第一弯折部131和第二弯折部132由侧板13在制造加工时经过两次弯折形成，如此可以提升侧板13的整体强度和刚度。具体地，第一弯折部131向靠近电池组11的一侧沿宽度方向y凹陷、弯折，第二弯折部132向远离电池组11的一侧沿高度方向z凹陷、弯折，第一弯折部131和第二弯折部132如此的弯折方式，使得侧板13能够提供具有较大强度的用于与外界连接的连接结构，从而使得电池模组1在与箱体组装形成电池包时，电池模组1整体具有较高的安装强度，提升电池模组1与箱体组装的稳定性和牢固度。其中，参照图2，第一弯折部131弯折至电池组11在高度方向z上的顶面的上方，第一弯折部131与电池组11顶面之间在高度方向z上留有间隙，形成对电池组11在高度方向z上的限位，防止电池组11晃动。
34.参照图4，安装支架14与第二弯折部132可拆卸连接。具体地，安装支架14包括连接
部141以及与连接部141固定连接的安装部142，连接部141沿高度方向z延伸，安装部142沿宽度方向y延伸，连接部141与安装部142连接形成l型结构，安装支架14通过连接部141与第二弯折部132可拆卸连接，安装部142则用于电池模组1与外界固定，例如与用于承载电池模组1的箱体的固定。需要说明的是：连接部141与安装部142连接形成l型结构，两者之间可以是相互垂直的关系或者具有一定的倾斜度都可以。例如连接部141与安装部142之间的夹角范围为85
°
～95
°
之间。
35.在本实施例中，参照图1、图3、图4、图5和图7，第二弯折部132在高度方向z上远离第一弯折部131一端凸出设置有凸出部1321，凸出部1321沿高度方向z凸出设置于第二弯折部132在其长度上的中段，凸出部1321上开设有第一连接孔138，连接部141通过凸出部1321与第二弯折部132可拆卸连接，具体地，连接部141上设置有与第一连接孔138相对应的第二连接孔143，连接部141通过分别与第一连接孔138和第二连接孔143相适配的紧固件18与第二弯折部132可拆卸连接，紧固件18为螺栓，与第一连接孔138和第二连接孔143采用过盈配合，使用压铆的方法依次穿过第一连接孔138和第二连接孔143，以实现连接部141与第二弯折部132之间的可拆卸连接，在保证连接部141与第二弯折部132之间连接的可靠性的同时，可实现安装支架14与侧板13之间的拆装，便于后续的保养和维护。
36.其中，凸出部1321在高度方向z上的顶部与安装部142相抵接，凸出部1321形成对安装部142在高度方向z上的支撑，从而形成对安装支架14在高度方向z上的支撑，以保证安装支架14的稳定性。凸出部1321为平板结构，凸出部1321与连接部141平面接触，从而使得凸出部1321与连接部141紧密贴合，保证侧板13与安装支架14之间装配的稳定性和牢固性。
37.在其他实现方式中，第二弯折部132上可不设置凸出部1321，即，第一连接孔138设置于第二弯折部132上，安装支架14通过连接部141与第二弯折部132可拆卸连接，但由于第二弯折部132的弯折设计，可在第二弯折部132与连接部141之间设置过渡连接结构，例如软胶，以保证第二弯折部132与连接部141之间的连接强度和连接稳定性。
38.另外，参照图3，第一弯折部131与安装支架14的底部接触连接，具体地，安装支架14的连接部141在高度方向z上靠近第一弯折部131的一端(即安装支架14的底部)与第一弯折部131相抵接，第一弯折部131形成对连接部141的支撑，从而形成对安装支架14在高度方向z上的支撑，以保证安装支架14的稳定性。
39.另外，参照图1、图3和图7，安装部142上设置有定位柱144，定位柱144沿高度方向z延伸，定位柱144的设计，可实现对电池模组1在装箱组成pack(电池包)时的装配导向，提升组装效率。
40.此外，参照图4，侧板13上凸出设置有多个凸包133，凸包133自侧板13的内壁面朝着靠近电池单体111的方向延伸，具体地，凸包133凸出设置于侧板13朝向电池组11一面，凸包133沿宽度方向y延伸至与电池组11在宽度方向y上的邻近侧壁相抵接，多个电池单体111沿各自的厚度方向堆叠形成电池组11后，需要在电池单体111沿宽度方向y相对设置的两侧端壁上涂覆胶水，以实现侧板13与电池组11的组装，凸包133的设计，能够使得侧板13与电池组11在宽度方向y上的侧端壁之间保持一定间距，而该间距的最小值即为凸包133沿宽度方向y凸出的距离，即，侧板13通过凸包133与电池组11中的电池单体111在宽度方向y上的侧端壁相抵接，而胶水在电池单体111的侧端壁上的涂布厚度即可设计为凸包133沿宽度方向y凸出的距离，从而确保了胶水的涂布厚度满足侧板13与电池组11组装要求的最低要求
厚度，节省胶水用量，降低制造成本。
41.另外，参照图1、图3和图5，电池模组1还包括第一绝缘板134，第一绝缘板134设置于侧板13与电池组11的侧端壁之间，第一绝缘板134的底部设置有第三弯折部135，第三弯折部135自侧板13的内壁面(即侧板13朝向电池组11一面)弯折至侧板13的外壁面(即侧板13背离电池组11一面)，且具有一第一容置槽136，其中至少侧板13在高度方向z的底部收容于第一容置槽136内，第一绝缘板134表面开设有供凸包133穿过的通孔1341。第三弯折部135的设计，形成对侧板13在高度方向z上靠近底板12一端的包覆，从而减少了侧板13的底托结构设计，侧板13无需通过底托包覆底板12，降低了制造成本，同时可降低电池组11在高度方向z上的底面涂布的导热结构胶的厚度，保证电池模组1的热管理性能。
42.此外，参照图1和图3，电池模组1还包括端板15，端板15的数量为两个，两个端板15分别设置于电池组11在长度方向x上的两端，端板15在宽度方向y上的两侧分别设置有第二容置槽151，侧板13在长度方向x上的两端分别设置有第四弯折部137，两个第四弯折部137分别沿宽度方向y弯折至邻近的端板15背离电池组11一面，且第四弯折部137收容于第二容置槽151内，形成对端板15的包覆，增强端板15与电池组11之间组装的牢固度。
43.另外，参照图1～图4，电池模组1还包括连接端子16和第二绝缘板17，连接端子16的数量为两个，间隔设置于电池组11的顶面在长度方向x上的两端，连接端子16沿高度方向z延伸，连接端子16在高度方向z的下端与电池组11电连接，电池模组1通过连接端子16与外部器件电连接，第二绝缘板17设置于侧板13在高度方向z上的顶部，每个侧板13上设置有两个第二绝缘板17，两个第二绝缘板17间隔设置于侧板13在长度方向x上的两端，第二绝缘板17自侧板13的外壁面靠近顶部的位置延伸至侧板13的内壁面，具体地，第二绝缘板17形成对第二弯折部132、第一弯折部131以及第一绝缘板134顶部的包覆，且至少对应连接端子16的位置设置，在本实施例中，两个连接端子16设置于同侧，与两个连接端子16同侧设置的侧板13上的两个第二绝缘板17分别与一个连接端子16相对应。侧板13与电池组11在宽度方向y上的侧端壁组装后，与电池单体111的距离过近，第二绝缘板17对侧板13的包覆可达到增加爬电距离的目的，以保证电池模组1的使用安全性。
44.同时，本技术实施例还提供一种电池包，电池包包括多个如前所述的电池模组1，多个所述电池模组1之间串联或并联。
45.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
46.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。