一种棉签加工送料设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械设备领域，尤其涉及一种棉签加工送料设备。


背景技术：

2.当前，中国专利号：cn202021354717.3公开了一种竹棒棉签加工送料设备，包括设备本体，述设备本体的内顶面架设有紫外线灯管，所述设备本体的两端架设有连接架，所述连接架的端部架设有驱动辊，所述驱动辊的外侧表面套接有传动带，所述设备本体的两侧表面嵌合架设有导风架，所述导风架的一侧表面通过转轴固定有密封板；该设备运行过程中紫外线灯管对棉签进行杀菌消毒，驱动风机运行时将外界气体加压至导风架的内部，加热电阻丝对导风架内部的气体进行加热，加热之后的气体到达设备本体的内部，对传动带上的棉签进行烘干；设备本体的侧面架设有两个导风架，有效的提升设备加工效率。
3.中国专利号cn201721166483.8公开了一种竹棒棉签加工送料设备，涉及加工、医疗、生活领域。该竹棒棉签加工送料设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体的底部固定连接有支撑腿，所述烘干箱体的左侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的输出端与烘干箱体连通，所述烘干箱体的顶部设固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口贯穿烘干箱体并延伸至烘干箱体的内部，所述烘干箱体的内部设置有送风管，所述鼓风机的出风口与送风管连通。该竹棒棉签加工送料设备，通过支管内壁设置的加热丝，通过加热丝的加热可把风嘴排出的热输送到传送带的上方，并对传送带上的棉签进行烘干操作，通过设置四个风嘴可使棉签均匀受热，有效提高棉签风干效率。
4.但是现有技术在实际使用过程中仍存在着仅靠下料斗和传送带上的凹槽的配合难以将木棒完全卡进传送带的凹槽内的问题。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种棉签加工送料设备，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着仅靠下料斗和传送带上的凹槽的配合难以将木棒完全卡进传送带的凹槽内的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种棉签加工送料设备，其结构包括下料斗、推料条、往复运动机构、下料口、第一输送轮、第二输送轮，所述下料斗的一侧或者两侧设置用于将物料向下推的推料条，所述下料斗的底部设置下料口，所述推料条的下端设于下料口的内部，所述推料条与驱动其运动的往复运动机构连接，所述下料口的下方设置第一输送轮，所述第一输送轮与第二输送轮配合。
7.进一步的，所述第一输送轮、第二输送轮的轮面上设置用于支撑木杆的凹槽，所述凹槽的深度为1-2mm，两个凹槽之间的间隔为2-6mm，所述第一输送轮、第二输送轮的轮面的线速度相同。
8.进一步的，所述凹槽为v型结构。
9.进一步的，所述第一输送轮、第二输送轮部分重叠设置，所述第二输送轮为两个相
同结构的输送轮固定连接的结构，其中部为连接部，所述第二输送轮的两个输送轮之间设置3-6cm的间隔，所述第一输送轮的一部分设于该间隔内。
10.进一步的，所述推料条还包括推料齿和用于定位的滑座，所述推料齿每3-6个为一组，组内的所述推料齿之间在推料条的方向上间隔为1-3mm，组间的所述推料齿之间在推料条的方向上间隔为2-5mm。
11.进一步的，所述推料齿的底面为水平结构，所述推料齿的截面为三角形结构，其一侧与所述推料条贴合，所述推料齿的朝上的一侧为倾斜结构。
12.进一步的，设于所述推料条最底部的所述推料齿位于其行程的最底部时，其端部与相对的一侧的下料斗的内侧面或者与相对的推料齿的间隔小于1mm。
13.进一步的，所述推料齿的端部为弧形尖端，其尖端部表面粗糙表面。
14.进一步的，所述下料口与第一输送轮间隔小于0.5mm。
15.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本棉签加工送料设备通过设置下料斗和推料条的结构改进了仅靠下料斗和传送带上的凹槽的配合难以将木棒完全卡进传送带的凹槽内的情况，可能存在下料时卡住、或者木棒倾斜没有完全进入凹槽内，甚至将木棒挤碎的情况，在本方案中，设置推料条，在正常工作时可以不断将木棒向下推，从而将木棒压入输送轮的凹槽内，可以有效的避免木棒没有卡进凹槽内的情况，保证了工作效率，也保证了后续设备正常运行。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的输送轮的俯视结构示意图。
18.图3是本实用新型的下料口处a位置放大示意图。
19.图4是本实用新型a处的工作状态示意图。
20.图5是本实用新型a处的工作状态示意图。
21.图中：1、下料斗；2、推料条；3、往复运动机构；4、下料口；5、第一输送轮；6、第二输送轮；21、推料齿；22、滑座。
具体实施方式
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
23.参考图1-图5，本实施例提供一种棉签加工送料设备，其结构包括下料斗1、推料条2、往复运动机构3、下料口4、第一输送轮5、第二输送轮6，所述下料斗1的一侧或者两侧设置用于将物料向下推的推料条2，所述下料斗1的底部设置下料口4，所述推料条2的下端设于下料口4的内部，所述推料条2与驱动其运动的往复运动机构3连接，所述下料口4的下方设置第一输送轮5，所述第一输送轮5与第二输送轮6配合。
24.所述第一输送轮5、第二输送轮6的轮面上设置用于支撑木杆的凹槽，所述凹槽的深度为1-2mm，两个凹槽之间的间隔为2-6mm，所述第一输送轮5、第二输送轮6的轮面的线速度相同。
25.所述凹槽为v型结构，所述凹槽的深度与木杆的直径相匹配，所述凹槽还可以采用u型结构。
26.所述第一输送轮5、第二输送轮6部分重叠设置，所述第二输送轮6为两个相同结构的输送轮固定连接的结构，其中部为连接部，所述第二输送轮6的两个输送轮之间设置3-6cm的间隔，所述第一输送轮5的一部分设于该间隔内。
27.木杆掉落在第一输送轮5上之后沿第一输送轮5转动，之后在第二输送轮6边缘与第一输送轮5相交处转运至第二输送轮6，根据后端加工设备的加工效率，实际上可以同时调节第二输送轮6的线速度和凹槽间隔，保证凹槽转动的到达转运处的间隔时间相同，即可保证转运效果。
28.所述推料条2还包括推料齿21和用于定位的滑座22，所述推料齿21每3-6个为一组，组内的所述推料齿21之间在推料条2的方向上间隔为1-3mm，组间的所述推料齿21之间在推料条2的方向上间隔为2-5mm。
29.所述推料齿21的底面为水平结构，所述推料齿21的截面为三角形结构，其一侧与所述推料条2贴合，所述推料齿21的朝上的一侧为倾斜结构。
30.设于所述推料条2最底部的所述推料齿21位于其行程的最底部时，其端部与相对的一侧的下料斗1的内侧面或者与相对的推料齿21的间隔小于1mm。
31.所述推料齿21的端部为弧形尖端，其尖端部表面粗糙表面。
32.所述下料口4与第一输送轮5间隔小于0.5mm。
33.本棉签加工送料设备通过设置下料斗1和推料条2的结构改进了仅靠下料斗1和传送带上的凹槽的配合难以将木棒完全卡进传送带的凹槽内的情况，可能存在下料时卡住、或者木棒倾斜没有完全进入凹槽内，甚至将木棒挤碎的情况，在本方案中，设置推料条2，在正常工作时可以不断将木棒向下推，从而将木棒压入输送轮的凹槽内，可以有效的避免木棒没有卡进凹槽内的情况，保证了工作效率，也保证了后续设备正常运行。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。