一种油脂灌装机灌装用辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于灌装设备技术领域，具体为一种油脂灌装机灌装用辅助装置。


背景技术：

2.花生油是一种由花生压榨得到的食用油，它含有丰富的营养成分和多种不饱和脂肪酸，花生油在加工完成后，需要施压到油脂灌装机来把花生油灌装到油瓶内，花生油灌装的过程中使用自动或半自动化设备，将预处理过的花生油灌装到瓶子或其他容器中。在此过程中需要控制好每个容器的填充量，并确保包装材料的清洁和无污染。而半自动的灌装设备，需要工作人员把油瓶放置在灌装嘴的底部，然后工作人员控制灌装机进行灌装，灌装花生油前，工作人员需要手动控制油瓶升降，并且手动对油瓶进行扶持固定，大大降低了花生油的灌装效率，油脂灌装机灌装用辅助装置是对灌装花生油过程中的辅助设备，是对花生油进行夹持和控制油瓶升降的装置，但现有的油脂灌装机灌装用辅助装置一般为手动机械升降，升降效率较低，并且增加了工作人员的工作量，降低了花生油的灌装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油脂灌装机灌装用辅助装置，具备自动升降的优点，解决了现有的油脂灌装机灌装用辅助装置在使用的过程中，不便于自动对油瓶进行升降改变油瓶的高度，增加了工作人员的工作量，降低了花生油灌装效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂灌装机灌装用辅助装置，包括：
5.抬升机构，所述抬升机构包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有红外线测距传感器，所述壳体右侧的顶部和底部均连通有连接管，所述连接管的右端连通有五通电磁阀，所述五通电磁阀的进气端连通有进气管，所述进气管的进气端连通有气泵，所述壳体的内壁活动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有活塞杆；
6.夹持机构，所述夹持机构固定连接于抬升机构的顶部。
7.为了便于对气泵进行固定，作为本实用新型的一种油脂灌装机灌装用辅助装置优选的，所述壳体的底部固定连接有底座，所述气泵的底部与底座的顶部固定连接。
8.为了便于对壳体和活塞杆连接处进行密封，作为本实用新型的一种油脂灌装机灌装用辅助装置优选的，所述壳体的顶部固定连接有密封套，所述活塞杆的表面与密封套的内壁滑动连接。
9.为了便于活塞杆伸缩，作为本实用新型的一种油脂灌装机灌装用辅助装置优选的，所述活塞杆的顶部延伸至壳体的顶部，所述壳体的顶部开设有与活塞杆配合使用的通孔。
10.为了便于对油瓶进行夹持，作为本实用新型的一种油脂灌装机灌装用辅助装置优选的，所述夹持机构包括放置台，所述放置台的左右两侧分别固定连接有限位套和支撑架，所述限位套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有夹具，所述限位套的另一
端转动连接有转杆，所述转杆活动套设于支撑架的表面，所述转杆的一端转动连接有连接件，所述连接件相对的一侧固定连接有电动伸缩杆。
11.为了便于对油瓶进行夹持，作为本实用新型的一种油脂灌装机灌装用辅助装置优选的，所述放置台的顶部固定连接有限位座，所述限位座的顶部固定安装有接近传感器，所述夹具的内壁固定连接有防滑层，所述防滑层的材料为橡胶。
12.为了便于控制抬升机构和夹持机构，作为本实用新型的一种油脂灌装机灌装用辅助装置优选的，所述抬升机构的表面固定连接有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置抬升机构，能够控制油瓶自动升降来进行灌装，抬升机构包括气泵，当需要上升时，气泵通过进气管向五通电磁阀的内部输气，五通电磁阀改变其内部的空气通道，使顶部的连接管连接外部空间，空气进入到壳体内腔的底部，来带动活塞和活塞杆上升，壳体内腔顶部的空气通过顶部的连接管和五通电磁阀排出，使夹持机构和油瓶进入到灌装嘴的底部，当灌装完成需要下降时，五通电磁阀再次改变其内部的空气通道，使底部的连接管连接外部空间，空气进入到壳体内腔的顶部，来带动活塞和活塞杆下降，空气通过底部的连接管和五通电磁阀排出。壳体的顶部设置了密封套，密封套对壳体顶部、通孔和活塞杆连接处进行密封，防止空气通过通孔泄露，壳体的顶部设置了红外线测距传感器，红外线测距传感器对夹持机构的高度进行检测，并将检测数据传输到控制器，控制器根据检测的高度控制气泵工作，来实现夹持机构的自动升降。
15.2、本实用新型通过设置夹持机构，能够对油瓶进行夹持固定，防止其灌装的过程中倾倒，夹持机构包括电动伸缩杆，把油瓶放置在放置台的顶部，限位座对油瓶进行限位，接近传感器对油瓶进行检测，并将检测信号传输到控制器，当检测到油瓶时，电动伸缩杆伸出，带动两个连接件同步向外移动，连接件带动转杆在支撑架的表面转动，并带动滑杆相对移动，滑杆在限位套的内壁滑动，并带动夹具对油瓶进行夹持固定，限位套对移动的滑杆进行限位，夹具的内壁设置了防滑层，防止夹持油瓶的过程中晃动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型抬升机构的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型抬升机构的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型夹持机构的立体结构示意图。
21.图中：1、抬升机构；101、壳体；102、红外线测距传感器；103、活塞杆；104、五通电磁阀；105、进气管；106、气泵；107、连接管；108、底座；109、活塞；110、密封套；2、夹持机构；201、放置台；202、防滑层；203、转杆；204、支撑架；205、连接件；206、接近传感器；207、限位座；208、滑杆；209、限位套；210、夹具；211、电动伸缩杆；3、控制器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图4，一种油脂灌装机灌装用辅助装置，包括：
25.抬升机构1，抬升机构1包括壳体101，所述壳体101的顶部固定安装有红外线测距传感器102，壳体101右侧的顶部和底部均连通有连接管107，连接管107的右端连通有五通电磁阀104，五通电磁阀104的进气端连通有进气管105，进气管105的进气端连通有气泵106，壳体101的内壁活动连接有活塞109，活塞109的顶部固定连接有活塞杆103，抬升机构1的表面固定连接有控制器3；
26.夹持机构2，夹持机构2固定连接于抬升机构1的顶部。
27.本实施例中：通过设置抬升机构1，能够控制油瓶自动升降来进行灌装，抬升机构1包括气泵106，当需要上升时，气泵106通过进气管105向五通电磁阀104的内部输气，五通电磁阀104控制底部的连接管107开启并关闭顶部的连接管107，使空气进入到壳体101内腔的顶部，壳体101内腔顶部的空气通过顶部的连接管107和五通电磁阀104排出，带动活塞109和活塞杆103上升，使夹持机构2和油瓶进入到灌装嘴的底部，当灌装完成需要下降时，五通电磁阀104控制底部的连接管107关闭并开启顶部的连接管107，空气进入到壳体101内腔的顶部，带动活塞109和活塞杆103下降，空气通过底部的连接管107和五通电磁阀104排出，壳体101的顶部设置了红外线测距传感器102，红外线测距传感器102对夹持机构2的高度进行检测，并将检测数据传输到控制器3，控制器3根据检测的高度控制气泵106工作，来实现夹持机构2的自动升降。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体101的底部固定连接有底座108，气泵106的底部与底座108的顶部固定连接。
29.本实施例中：底座108设置在壳体101和气泵106的底部，来对壳体101和气泵106进行固定。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体101的顶部固定连接有密封套110，活塞杆103的表面与密封套110的内壁滑动连接。
31.本实施例中：壳体101的顶部设置了密封套110，密封套110对壳体101顶部、通孔和活塞杆103连接处进行密封，防止空气通过通孔泄露。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，活塞杆103的顶部延伸至壳体101的顶部，壳体101的顶部开设有与活塞杆103配合使用的通孔。
33.本实施例中：在壳体101的顶部开设通孔，活塞杆103位于通孔的内腔并与其内壁滑动连接，来实现活塞杆103的上下伸缩，从而对油瓶的高度进行控制。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持机构2包括放置台201，放置台201的左右两侧分别固定连接有限位套209和支撑架204，限位套209的内壁滑动连接有滑杆208，滑
杆208的一端固定连接有夹具210，限位套209的另一端转动连接有转杆203，转杆203活动套设于支撑架204的表面，转杆203的一端转动连接有连接件205，连接件205相对的一侧固定连接有电动伸缩杆211，放置台201的顶部固定连接有限位座207，限位座207的顶部固定安装有传感器206。
35.本实施例中：通过设置夹持机构2，能够对油瓶进行夹持固定，防止其灌装的过程中倾倒，夹持机构2包括电动伸缩杆211，把油瓶放置在放置台201的顶部，限位座207对油瓶进行限位，接近传感器206对油瓶进行检测，并把检测信号传输到控制器3，当检测到油瓶时，电动伸缩杆211伸出，带动两个连接件205同步向外移动，连接件205带动转杆203在支撑架204的表面转动，并带动滑杆208相对移动，滑杆208在限位套209的内壁滑动，并带动夹具210对油瓶进行夹持固定，限位套209对移动的滑杆208进行限位。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹具210的内壁固定连接有防滑层202，防滑层202的材料为橡胶。
37.本实施例中：夹具210的内壁设置了防滑层202，防滑层202的材料为橡胶，可以防止油瓶夹持的过程中晃动。
38.工作原理：
39.使用时，把油瓶放置在放置台201的顶部，限位座207对油瓶进行限位，当接近传感器206检测到油瓶时，将检测信号传输到控制器3，控制器3控制电动伸缩杆211伸出，带动两个连接件205同步向外移动，连接件205带动转杆203在支撑架204的表面转动，并带动滑杆208相对移动，滑杆208在限位套209的内壁滑动，并带动夹具210对油瓶进行夹持固定，当需要上升时，气泵106通过进气管105向五通电磁阀104的内部输气，五通电磁阀104改变其内部的空气通道，使顶部的连接管107连接外部空间，空气进入到壳体101内腔的底部，来带动活塞109和活塞杆103上升，壳体101内腔顶部的空气通过顶部的连接管107和五通电磁阀104排出，使夹持机构2和油瓶进入到灌装嘴的底部，当灌装完成需要下降时，五通电磁阀104再次改变其内部的空气通道，使底部的连接管107连接外部空间，空气进入到壳体101内腔的顶部，来带动活塞109和活塞杆103下降，空气通过底部的连接管107和五通电磁阀104排出。壳体101的顶部设置了密封套110，密封套110对壳体101顶部、通孔和活塞杆103连接处进行密封，防止空气通过通孔泄露，壳体101的顶部设置了红外线测距传感器102，红外线测距传感器102对夹持机构2的高度进行检测，并将检测数据传输到控制器3，控制器3根据检测的高度控制气泵106工作，来实现夹持机构2的自动升降。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。