应用在PCB板上的维修防变形装置的制作方法

应用在pcb板上的维修防变形装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板技术领域，特別涉及一种应用在pcb板上的维修防变形装置。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板, 英文全名为printed circuit board,在维修的过程当中，pcb板首先会进行预热，在加热的过程当中，如果对pcb板的处理不当，会造成pcb板发生变形，严重影响后续对pcb板焊接的质量，直接对维修后pcb板的质量造成非常大的影响，破坏pcb板的结构完整性。目前，即使有一些专门用于pcb板预热时的固定装置，但是这些固定装置专用性强，组装复杂且无法大范围和大批量使用。
3.因此，需要一种更好的灵活性更佳的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种应用在pcb板上的维修防变形装置，以解决背景技术中存在的不足，组装方便且可扩展性强，有利于维修效率的提高。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
6.一种应用在pcb板上的维修防变形装置，包括基板，所述基板上活动安装有多个限位件，所述限位件的呈圆筒状且所述限位件顶端设有限位柱，所述限位柱用于伸入所述pcb板的开孔位置，靠近所述限位件的中部位置还设有环形槽体，其中，多个所述限位件之间形成一加固区，所述加固区内安装有加固长条，所述加固长条通过多个所述环形槽体套设在多个所述限位件上。
7.优选地，所述加固区至少设置有三个，每个所述加固区内的加固长条之间均平行设置，且每个所述加固长条的高度均在同一高度上。
8.优选地，所述加固区至少由三个所述限位件组成。
9.优选地，所述加固长条为弹性加固长条。
10.优选地，所述限位柱和所述限位件之间一体成型设置。
11.优选地，所述限位柱上转动安装有加固件，所述加固件安装在所述限位柱后，所述加固件的底部与所述pcb板的表面相抵靠设置。
12.优选地，所述限位柱上设有外螺纹结构，所述加固件内部设有内螺纹结构，所述内螺纹结构与所述外螺纹结构之间相互配合实现所述加固件在所述限位柱上的转动安装。
13.优选地，所述限位件包括第一限位件和设于所述第一限位件下方的第二限位件，所述第二限位件转动安装在所述第一限位件上，所述第二限位件和第一限位件之间的区域形成所述环形槽体，所述第一限位件上方具有所述限位柱。
14.优选地，所述限位件底部设有插入柱，所述基板上设有与所述插入柱相配合的插孔，所述插入柱插入所述插孔使所述限位件活动安装在所述基板上。
15.优选地，所述插入柱与所述限位件之间的位置设置有抵靠凸台。
16.本实用新型的一种应用在pcb板上的维修防变形装置，其有益效果为：通过基板以及活动安装在所述基板上的多个限位件，再搭配上加固区内安装的加固长条，所述加固长条通过多个所述环形槽体套设在多个所述限位件上，通过上述的设置后即可实现pcb板在该维修防变形装置的定位，在加固长条的加固下，每个安装在pcb板上的限位柱都能在加固长条的作用下限制移动，可以避免pcb在固定时或者是在吸热不均时发生的变形，有效克服背景技术中由于pcb板在维修时吸热不均导致pcb板变形的情况发生，从而有利于焊接品质的提升，再加上，整体结构简单，组装方便且可扩展性强，从而达到加速维修效率的目的。
17.【附图说明】
18.图1为应用在pcb板上的维修防变形装置搭配pcb板后的结构示意图；
19.图2为限位件与加固长条之间的配合安装示意图；
20.图3为维修防变形装置搭配pcb板后，在缺少基板时的底部结构示意图。
21.【具体实施方式】
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一
27.参阅图1-图3，提供了一种应用在pcb板14上的维修防变形装置，包括基板1以及活动安装在所述基板1上的多个限位件2，限位件2呈圆筒状且所述限位件2顶端设有限位柱3，所述限位柱3用于伸入所述pcb板14的开孔4位置，其中开孔4的位置是根据pcb板14实际情况决定，不同的pcb板14上开孔4的位置不一，当确定好pcb板14上的开孔4位置后，在开孔4处插入所述限位柱3，当多个限位件2上的限位柱3完成插入后，由于靠近所述限位件2的中部位置还设有环形槽体5，且多个所述限位件2之间形成一加固区6，所述加固区6内安装有加固长条7，所述加固长条7通过多个所述环形槽体5套设在多个所述限位件2上，通过上述的设置后即可实现pcb板14在该维修防变形装置的定位，在加固长条7的加固下，每个安装在pcb板14上的限位柱3都能在加固长条7的作用下限制移动，可以避免pcb在固定时或者是在吸热不均时发生的变形，有效克服背景技术中由于pcb板14在维修时吸热不均导致pcb板14变形的情况发生，从而有利于焊接品质的提升，再加上，整体结构简单，组装方便且可扩展性强，从而达到加速维修效率的目的。
28.再加上，参阅图3，作为一种可选的实施方式，所述加固区6至少设置有三个，每个所述加固区6内的加固长条7之间均平行设置，且每个所述加固长条7的高度均在同一高度上。其中加固区6可以设置有三个，且每个加固区6内的限位件2都是呈一字形排列，而且三个加固区6都是均与的布置在pcb板14的下方，每个所述加固长条7的高度均在同一高度上且平行设置，在对pcb板14进行限位固定时更加均匀，从而使pcb板14每个位置所受到的牵引力更加平均，进一步的防止了pcb板14由于吸热不均导致的变形，有效保证pcb板14整体结构的完整性，有利于pcb板14维修效率的提高。另外，加固区6的设置并不仅限于三个，可以根据实际的使用情况进行调整，而且，无论最后采用的加固区6设置有多少个，都应该要保证每个所述加固区6内的加固长条7之间均平行设置，且每个所述加固长条7的高度均在同一高度上，从而保证上述效果的实现。
29.接着，参阅图3，作为一种可选的实施方式，所述加固区6至少由三个所述限位件2组成。也就是说在一个加固区6内至少设有三个限位件2，而且在单个加固区6内的加固长条7会套设在这些限位件2上，从而达到限制限位件2移动的功能。而且，在一个加固区6内，设置的限位件2越多，对pcb板14的限制作用越强，需要注意的是，在实际设置的时候需要将每个加固区6内的限位件2所设置的数量要保持一致，这样才能确保pcb板14上受到的拉力更加均匀。
30.然后，为了实现加固长条7在多个限位件2上的套接功能，所述加固长条7为弹性加固长条。也就是说，加固长条7本身是具有弹性的，然后才能更好的实现在限位件2上的安装，方便用户的使用。
31.作为一种可选的实施方式，在本实施例中，所述限位柱3和所述限位件2之间一体成型设置。通过上述的设置方式，可以很好的限位柱3和限位件2之间的结构强度，延长整体的使用寿命且还可以简化加工工艺，有利于工作效率的提高。
32.进一步地，参阅图1和图2，为了增加限位件2在pcb板14上的安装强度，使pcb板14更加稳固的被固定在限位件2上，所述限位柱3上转动安装有加固件8，所述加固件8安装在所述限位柱3后，所述加固件8的底部与所述pcb板14的表面相抵靠设置。也就是说，转动安装在限位柱3上的加固件8在使用的时候是设于pcb板14的上方，且加固件8的底部与所述pcb板14的表面相抵靠设置，而限位柱3是由下至上伸入pcb板14，限位件2的大部分结构还留在pcb板14的下方，通过两者之间的抵靠设置，可以很好的实现对pcb板14的固定作用，使pcb板14能更好的限位在基板1上，有效避免pcb板14在维修时由于固定不佳导致的变形现象，保护pcb板14的结构完整性。另外，需要说明的是，加固件8与所述pcb板14的表面相抵靠设置时，pcb板14所承受的压力不会太高，在设置的时候会对加固件8的转动范围作出相对应的设置，不会让加固件8的过度旋转对pcb板14结构造成破坏，保证pcb板14的完整。
33.作为一种可选的实施方式，参阅图2，为了实现加固件8在限位柱3上的转动安装，所述限位柱3上设有外螺纹结构9，所述加固件8内部设有内螺纹结构，所述内螺纹结构与所述外螺纹结构9之间相互配合实现所述加固件8在所述限位柱3上的转动安装。也就是说，通过内螺纹结构与所述外螺纹结构9之间的配合，使两者实现转动安装的功能，而且螺纹结构可以使两者之间的安装更加牢固，很好的实现对pcb板14的固定作用。
34.作为一种可选的实施方式，参阅图2，所述限位件2包括第一限位件10和设于所述第一限位件10下方的第二限位件11，所述第二限位件11转动安装在所述第一限位件10上，
所述第二限位件11和第一限位件10之间的区域形成所述环形槽体5，所述第一限位件10上方具有所述限位柱3。采用拼接式的方式形成该限位件2，使限位件2的调节更加灵活，环形槽体5的宽度可以随着第一限位件10和第二限位件11之间的距离的变化而变化，其可根据实际的使用情况来调整，从而更好的搭配上加固长条7的使用。另外，为了方便第二限位件11和第一限位件10之间的安装，还可以在它们之间设置上述螺纹结构从而形成一种转动的连接方式，使用起来更加方便。
35.然后，参阅图1和图2，所述限位件2底部设有插入柱12，所述基板1上设有与所述插入柱12相配合的插孔13，所述插入柱12插入所述插孔13使所述限位件2活动安装在所述基板1上。通过插入柱12和插孔13之间的配合从而实现限位件2在基板1上的安装，由于限位件2设置有多个，当pcb板14上设置好限位件2后，通过多个限位件2的配合即可实现pcb板14在基板1上的活动安装，且插入柱12的直径与所述插孔13的直径差不多，从而使两者之间的安装更加的牢固且不易脱出。而且，为了实现限位件2和插入柱12之间结构强度的增加，所述限位件2和插入柱12之间一体成型设置。另外，为了防止限位件2上过多的位置伸入该插孔13内，所述插入柱12与所述限位件2之间的位置设置有抵靠凸台16，通过抵靠凸台16的设置可以很好的限制限位件2在基板1上的伸入长度，当插入柱12的完全伸入基板1后，抵靠凸台16会与基板1壁面相抵靠从而防止限位件2过多的伸入基板1。若配合上述实施方式，在由第一限位件10和设于所述第一限位件10下方的第二限位件11形成的限位件2当中，所述抵靠凸台16则是设置在所述第二限位件11上。
36.最后，通过上述的技术方案，可以在对pcb板14维修时，能对pcb板14作出多方位的限位和固定，使pcb板14能够平稳的安装在基板1上，而且在多个限位件2的限制下，能使pcb板14在吸热时防止变形的情况发生，有利于保持pcb板14整体结构的完整性。而且，整体采用无边框的设置模式，可扩展性强，灵活极高。另外整体结构简单，无须额外的治具配合，节约了治具成本和装配的时间，大大降低装配的难度，从而有利于维修效率的提高。
37.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。