一种自动化镜片外观检测装置的制作方法

1.本发明涉及镜片外观检测技术领域，特别是一种自动化镜片外观检测装置。


背景技术：

2.镜片通常指用于光学系统中的透镜，其作用是使光线发生折射或反射，从而改变光线传播的方向、角度、焦距等，透镜可以用于眼镜、望远镜、显微镜、摄影机等设备中，以帮助人们观察或捕捉物体的图像，在眼镜中，不同类型的镜片可以用于矫正近视、远视、散光等视力问题，镜片的材料可以是玻璃、塑料等，在镜片的生产过程中需要对镜片进行检测，采用光学检测技术对镜片外观进行自动化检测时，常常需要将镜片在检测装置下移动，以便更好地观察和分析其表面，例如，在某些角度下，裂纹或划痕可能会更加明显，而在其他角度下则可能不太容易发现，因此，旋转镜片并从不同的角度检查其表面可以提高检测的准确性和效率，同时，这种方法也可以帮助检测出一些在静态图像中难以识别的微小瑕疵。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的自动化镜片外观检测装置中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于采用光学检测技术对镜片外观进行自动化检测时，常常需要将镜片在检测装置下移动，以便更好地观察和分析其表面，例如，在某些角度下，裂纹或划痕可能会更加明显，而在其他角度下则可能不太容易发现，因此，旋转镜片并从不同的角度检查其表面可以提高检测的准确性和效率，同时，这种方法也可以帮助检测出一些在静态图像中难以识别的微小瑕疵。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化镜片外观检测装置，其包括，主体组件，包括光学检测仪、放置盘以及待检镜片，所述放置盘位于所述光学检测仪顶部，所述待检镜片设置于所述放置盘内；以及，移动组件，设置于所述光学检测仪顶部，包括驱动件、升降件、转动件、调节件以及拿取件，所述驱动件设置于所述光学检测仪顶部，所述升降件位于所述光学检测仪顶部，所述转动件设置于所述驱动件一侧，所述调节件位于所述升降件一侧，所述拿取件位于所述转动件一侧。
7.作为本发明所述自动化镜片外观检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括电机支架、驱动电机、支撑臂以及驱动臂，所述电机支架设置于所述光学检测仪顶部，所述驱动电机位于所述电机支架顶部，所述支撑臂设置于所述电机支架一侧，所述驱动臂位于所述驱动电机输出端。
8.作为本发明所述自动化镜片外观检测装置的一种优选方案，其中：所述升降件包括固定架、升降架、连接块、驱动架以及连接轴，所述固定架设置于所述光学检测仪顶部，所
述升降架位于所述固定架内，所述连接块设置于所述升降架一侧，所述驱动架位于所述连接块一侧，所述连接轴位于所述驱动架内。
9.作为本发明所述自动化镜片外观检测装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括螺纹柱、固定壳、转动轴、支撑轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮以及驱动齿轮，所述螺纹柱设置于所述光学检测仪顶部，所述固定壳位于所述升降架表面，所述转动轴位于所述升降架内，所述支撑轴设置于所述固定壳内，所述第一伞齿轮位于所述支撑轴表面，所述第二伞齿轮位于所述转动轴表面，所述驱动齿轮设置于所述支撑轴表面。
10.作为本发明所述自动化镜片外观检测装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括支撑架、转动杆、第一皮带轮以及第二皮带轮，所述支撑架设置于所述固定架一侧，所述转动杆位于所述支撑架内，所述第一皮带轮设置于所述驱动电机输出端，所述第二皮带轮位于所述转动杆表面。
11.作为本发明所述自动化镜片外观检测装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括扇形盘、挤压块、液压滑杆、第一固定环以及第一弹簧，所述扇形盘设置于所述转动杆表面，所述挤压块位于所述扇形盘一侧，所述液压滑杆设置于所述转动轴内，所述第一固定环位于所述液压滑杆表面，所述第一弹簧设置于所述第一固定环一侧。
12.作为本发明所述自动化镜片外观检测装置的一种优选方案，其中：所述调节件还包括支撑杆、支撑盘、连接套、球柱、第二固定环、第二弹簧、固定盘、定位套以及第三弹簧，所述支撑杆设置于所述转动轴端部，所述支撑盘位于所述支撑杆端部，所述连接套设置于所述支撑盘一侧，所述球柱位于所述连接套内，所述第二固定环设置于所述连接套内，所述第二弹簧位于所述第二固定环一侧，所述固定盘设置于所述球柱端部，所述定位套位于所述固定盘一侧，所述第三弹簧设置于所述固定盘一侧。
13.作为本发明所述自动化镜片外观检测装置的一种优选方案，其中：所述拿取件包括伸缩套、滑套、定位盘以及第四弹簧，所述伸缩套设置于所述固定盘一侧，所述滑套位于所述伸缩套表面，所述定位盘设置于所述滑套端部，所述第四弹簧位于所述伸缩套内。
14.作为本发明所述自动化镜片外观检测装置的一种优选方案，其中：所述拿取件还包括吸盘、固定圈、第五弹簧、塞盘以及滑柱，所述吸盘设置于所述定位盘内，所述固定圈位于所述吸盘内，所述第五弹簧设置于所述固定圈一侧，所述塞盘位于所述吸盘内，所述滑柱设置于所述塞盘内。
15.作为本发明所述自动化镜片外观检测装置的一种优选方案，其中：所述拿取件还包括驱动柱、固定套、限位套以及调节块，所述驱动柱设置于所述固定盘一侧，所述固定套位于所述吸盘一侧，所述限位套设置于所述固定套内，所述调节块位于所述滑柱表面，所述限位套内开设有限位卡槽和滑槽，所述驱动柱端部开设有复位槽和驱动槽。
16.本发明有益效果为：通过设置移动组件可带动待检镜片进行翻转移动，使得光学检测仪从不同的角度对待检镜片进行检查，可以提高检测的准确性和效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图。其中：图1为自动化镜片外观检测装置的结构图。
18.图2为自动化镜片外观检测装置的图1中a处局部结构放大图。
19.图3为自动化镜片外观检测装置的图1中b处局部结构放大图。
20.图4为自动化镜片外观检测装置的另一视角结构图。
21.图5为自动化镜片外观检测装置的驱动架和扇形盘位置关系示意图。
22.图6为自动化镜片外观检测装置的图5剖视结构图。
23.图7为自动化镜片外观检测装置的图6中c处局部结构放大图。
24.图8为自动化镜片外观检测装置的支撑盘剖视结构图。
25.图9为自动化镜片外观检测装置的液压滑杆剖视结构图。
26.图10为自动化镜片外观检测装置的吸盘剖视结构图。
27.图11为自动化镜片外观检测装置的限位套和调节块连接结构图。
28.图12为自动化镜片外观检测装置的驱动柱和调节块位置关系示意图。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
32.参照图1~图12，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种自动化镜片外观检测装置，自动化镜片外观检测装置包括主体组件100和移动组件200，主体组件100用于对待检镜片103进行检测，移动组件200用于对待检镜片103进行翻转移动，使得光学检测仪101从不同的角度对待检镜片103进行检查，可以提高检测的准确性和效率。
33.具体的，主体组件100，包括光学检测仪101、放置盘102以及待检镜片103，放置盘102位于光学检测仪101顶部，待检镜片103设置于放置盘102内。
34.光学检测仪101是一种利用光学原理进行检测、测量、分析的仪器设备，它可以测量物体的大小、形状、表面质量、透明度、色彩等多个参数，常用于工业生产、医学影像、物料排序、品质检验等领域，在此用于对待检镜片103进行检测，放置盘102用于对待检镜片103进行放置，待检镜片103为生产出来的镜片，等待光学检测仪101进行检测。
35.移动组件200，设置于光学检测仪101顶部，包括驱动件201、升降件202、转动件203、调节件204以及拿取件205，驱动件201设置于光学检测仪101顶部，升降件202位于光学检测仪101顶部，转动件203设置于驱动件201一侧，调节件204位于升降件202一侧，拿取件205位于转动件203一侧。
36.驱动件201用于驱动升降件202进行升降移动，升降件202用于带动转动件203进行转动，驱动件201同时可带动调节件204进行动作，使得调节件204调节待检镜片103的角度，拿取件205用于将待检镜片103从放置盘102内取出或放回。
37.具体的，驱动件201包括电机支架201a、驱动电机201b、支撑臂201c以及驱动臂201d，电机支架201a设置于光学检测仪101顶部，驱动电机201b位于电机支架201a顶部，支撑臂201c设置于电机支架201a一侧，驱动臂201d位于驱动电机201b输出端。
38.电机支架201a固定于光学检测仪101顶部，驱动电机201b固定于电机支架201a顶部，支撑臂201c固定于电机支架201a一侧，用于对驱动电机201b输出端进行支撑，使得驱动电机201b可进行稳定工作，驱动臂201d固定于驱动电机201b输出端，启动驱动电机201b，可使得驱动电机201b的输出端带动驱动臂201d进行转动，从而带动升降件202进行升降移动。
39.具体的，升降件202包括固定架202a、升降架202b、连接块202c、驱动架202d以及连接轴202e，固定架202a设置于光学检测仪101顶部，升降架202b位于固定架202a内，连接块202c设置于升降架202b一侧，驱动架202d位于连接块202c一侧，连接轴202e位于驱动架202d内。
40.固定架202a固定于光学检测仪101顶部，升降架202b滑动于固定架202a内，连接块202c固定于升降架202b一侧，用于带动升降架202b进行升降移动，驱动架202d固定于连接块202c一侧，用于带动连接块202c进行升降移动，且驱动架202d弯曲部分所形成的扇形角度为90度，连接轴202e滑动于驱动架202d内，且连接轴202e固定于驱动臂201d一侧，当驱动电机201b带动驱动臂201d进行缓慢转动时，驱动臂201d可带动连接轴202e在驱动架202d内滑动，从而带动驱动架202d进行升降移动，由于驱动架202d弯曲部分可与驱动臂201d转动时同圆心，所以，当驱动架202d位于驱动电机201b上方时，连接轴202e滑动于驱动架202d内，此时驱动臂201d不会带动驱动架202d进行升降移动，使得升降架202b可稳定停留在最高点一段时间，从而给待检镜片103一个变换角度的时间，便于光学检测仪101对待检镜片103进行检测。
41.具体的，转动件203包括螺纹柱203a、固定壳203b、转动轴203c、支撑轴203d、第一伞齿轮203e、第二伞齿轮203f以及驱动齿轮203g，螺纹柱203a设置于光学检测仪101顶部，固定壳203b位于升降架202b表面，转动轴203c位于升降架202b内，支撑轴203d设置于固定壳203b内，第一伞齿轮203e位于支撑轴203d表面，第二伞齿轮203f位于转动轴203c表面，驱动齿轮203g设置于支撑轴203d表面。
42.螺纹柱203a固定于光学检测仪101顶部，螺纹柱203a表面设置有螺纹条，且螺纹柱203a底部的螺纹条为竖直状态，固定壳203b固定于升降架202b表面，转动轴203c通过轴承转动连接于升降架202b内，支撑轴203d转动连接于固定壳203b内，第一伞齿轮203e固定于支撑轴203d表面，第二伞齿轮203f固定于转动轴203c表面，驱动齿轮203g固定于支撑轴203d表面，且驱动齿轮203g和螺纹柱203a表面的螺纹条卡合，当升降架202b上升时，驱动齿轮203g先在螺纹柱203a表面竖直的螺纹条一侧上升，此时驱动齿轮203g不发生转动，随着升降架202b上升，驱动齿轮203g会被螺旋状的螺纹条驱动，此时驱动齿轮203g发生转动，当升降架202b移动到最高点时，驱动齿轮203g转动180度，驱动齿轮203g通过支撑轴203d带动第一伞齿轮203e转动180度，而第一伞齿轮203e和第二伞齿轮203f啮合，且两者的型号大小相同，因此第二伞齿轮203f同样转动180度，从而使得第二伞齿轮203f带动转动轴203c转动
180度。
实施例2
43.参照图2、图3、图5、图8和图9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
44.具体的，调节件204包括支撑架204a、转动杆204b、第一皮带轮204c以及第二皮带轮204d，支撑架204a设置于固定架202a一侧，转动杆204b位于支撑架204a内，第一皮带轮204c设置于驱动电机201b输出端，第二皮带轮204d位于转动杆204b表面。
45.支撑架204a固定于固定架202a一侧，支撑架204a的数量有两个，均用于对转动杆204b进行支撑，转动杆204b转动连接于支撑架204a内，第一皮带轮204c固定于驱动电机201b输出端，第二皮带轮204d固定于转动杆204b表面，且第一皮带轮204c和第二皮带轮204d之间通过皮带连接，当驱动电机201b启动时，可通过第一皮带轮204c带动第二皮带轮204d进行转动，且第一皮带轮204c和第二皮带轮204d的规格大小相同，因此第一皮带轮204c和第二皮带轮204d转动的角度相同，因此驱动电机201b的输出轴和转动杆204b的角速度相同。
46.具体的，调节件204还包括扇形盘204e、挤压块204f、液压滑杆204g、第一固定环204h以及第一弹簧204i，扇形盘204e设置于转动杆204b表面，挤压块204f位于扇形盘204e一侧，液压滑杆204g设置于转动轴203c内，第一固定环204h位于液压滑杆204g表面，第一弹簧204i设置于第一固定环204h一侧。
47.扇形盘204e固定于转动杆204b表面，扇形盘204e的扇形角度为90度，挤压块204f固定于扇形盘204e一侧，液压滑杆204g滑动于转动轴203c内，用于对转动轴203c内的液体进行挤压，第一固定环204h固定于液压滑杆204g表面，第一弹簧204i两端固定于第一固定环204h一侧和升降架202b内壁，当升降架202b移动到最顶端时，扇形盘204e带动挤压块204f移动到液压滑杆204g端部，使得挤压块204f对液压滑杆204g端部进行挤压，使得液压滑杆204g对转动轴203c内的液体进行挤压。
48.具体的，调节件204还包括支撑杆204j、支撑盘204k、连接套204l、球柱204m、第二固定环204n、第二弹簧204o、固定盘204p、定位套204q以及第三弹簧204r，支撑杆204j设置于转动轴203c端部，支撑盘204k位于支撑杆204j端部，连接套204l设置于支撑盘204k一侧，球柱204m位于连接套204l内，第二固定环204n设置于连接套204l内，第二弹簧204o位于第二固定环204n一侧，固定盘204p设置于球柱204m端部，定位套204q位于固定盘204p一侧，第三弹簧204r设置于固定盘204p一侧。
49.支撑杆204j固定于转动轴203c端部，且支撑杆204j内部为空心结构，与转动轴203c内的液体相同，支撑盘204k固定于支撑杆204j端部，且支撑盘204k和支撑杆204j连通，连接套204l固定于支撑盘204k一侧，支撑盘204k内的液体可流入连接套204l内，球柱204m滑动于连接套204l内，且连接套204l端部可对球柱204m进行限位，防止球柱204m滑出连接套204l，连接套204l内的液体可推动球柱204m进行滑动，第二固定环204n固定于连接套204l内，第二弹簧204o两端分别固定于第二固定环204n一侧和球柱204m表面，固定盘204p固定于球柱204m端部，定位套204q固定于固定盘204p一侧，且定位套204q可套设于连接套204l表面，当定位套204q套设于连接套204l表面时，固定盘204p和支撑盘204k平行，第三弹
簧204r两端分别固定于固定盘204p一侧和支撑盘204k一侧，当液压滑杆204g对转动轴203c内的液体进行挤压时，会使得连接套204l内液体的压强增大，从而将连接套204l内的球柱204m挤压到连接套204l端部，此时定位套204q与连接套204l分离，在第三弹簧204r的拉力作用下，可带动固定盘204p发生偏移，从而使得拿取件205上的待检镜片103发生偏转，以此便于对待检镜片103进行检测。
实施例3
50.参照图3、图8和图10~图12，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
51.具体的，拿取件205包括伸缩套205a、滑套205b、定位盘205c以及第四弹簧205d，伸缩套205a设置于固定盘204p一侧，滑套205b位于伸缩套205a表面，定位盘205c设置于滑套205b端部，第四弹簧205d位于伸缩套205a内。
52.伸缩套205a的数量有五个，均固定于固定盘204p一侧，滑套205b的数量有五个，均滑动于伸缩套205a表面，且固定于定位盘205c一侧，定位盘205c设置于滑套205b端部，第四弹簧205d的数量有五个，分别位于五个伸缩套205a内，且第四弹簧205d的两端分别固定于固定盘204p一侧和定位盘205c一侧，通过第四弹簧205d的复位弹力可使固定盘204p和定位盘205c相互远离，通过伸缩套205a和滑套205b的限位，可使固定盘204p和定位盘205c之间相互平行。
53.具体的，拿取件205还包括吸盘205e、固定圈205f、第五弹簧205g、塞盘205h以及滑柱205i，吸盘205e设置于定位盘205c内，固定圈205f位于吸盘205e内，第五弹簧205g设置于固定圈205f一侧，塞盘205h位于吸盘205e内，滑柱205i设置于塞盘205h内。
54.吸盘205e固定于定位盘205c内，固定圈205f固定于吸盘205e内，第五弹簧205g两端分别固定于固定圈205f一侧和塞盘205h一侧，塞盘205h滑动于吸盘205e内，用于对吸盘205e的气体流道进行堵塞，从而使得吸盘205e产生吸力，可将待检镜片103进行吸附，滑柱205i固定于塞盘205h内。
55.具体的，拿取件205还包括驱动柱205j、固定套205k、限位套205l以及调节块205m，驱动柱205j设置于固定盘204p一侧，固定套205k位于吸盘205e一侧，限位套205l设置于固定套205k内，调节块205m位于滑柱205i表面，限位套205l内开设有限位卡槽u和滑槽v，驱动柱205j端部开设有复位槽w和驱动槽x。
56.驱动柱205j固定于固定盘204p一侧，固定套205k固定于吸盘205e一侧，限位套205l固定于固定套205k内，调节块205m的数量有多个，均固定于滑柱205i表面，图中调节块205m卡接在限位卡槽u内。
57.当固定盘204p和定位盘205c之间相互挤压时，驱动柱205j向限位套205l内滑动，使复位槽w将调节块205m从限位卡槽u内移出，此时调节块205m落于复位槽w内，滑柱205i发生转动，当固定盘204p和定位盘205c相互远离时，调节块205m滑入滑槽v内，同时滑槽v的侧边对调节块205m进行挤压，使得调节块205m落于驱动槽x内，此时塞盘205h移出吸盘205e的空气流道，再次使固定盘204p和定位盘205c之间相互挤压时，可使驱动槽x带动调节块205m移出滑槽v，当固定盘204p和定位盘205c再次相互远离时，调节块205m落于限位卡槽u内，此时塞盘205h位于吸盘205e的空气流道内，对吸盘205e的空气流道进行堵塞。
58.通过以上固定盘204p和定位盘205c的两次相互靠近和分离，可使塞盘205h对吸盘
205e进行堵塞和解除对吸盘205e的堵塞，以此控制吸盘205e将待检镜片103吸起和放下。
59.使用时，首先将待检镜片103放置于放置盘102内。
60.对待检镜片103进行吸附时，启动驱动电机201b，可使得驱动电机201b的输出端带动驱动臂201d进行转动，驱动臂201d可带动连接轴202e在驱动架202d内滑动，从而带动驱动架202d下降，同时驱动架202d通过连接块202c带动升降架202b下降，此时驱动齿轮203g在螺纹柱203a表面竖直的螺纹条一侧下降，同时吸盘205e的开口朝向待检镜片103，随着升降架202b下降，吸盘205e与待检镜片103接触，随着升降架202b的继续下降，固定盘204p和定位盘205c之间会相互挤压，可使驱动槽x带动调节块205m移出滑槽v，当固定盘204p和定位盘205c再次相互远离时，调节块205m落于限位卡槽u内，此时塞盘205h位于吸盘205e的空气流道内，对吸盘205e的空气流道进行堵塞，从而使得吸盘205e产生吸力，对待检镜片103进行吸附，此时升降架202b移动到最低点。
61.随着驱动电机201b输出端的转动，带动驱动架202d进行上升，驱动架202d通过连接块202c带动升降架202b上升，在升降架202b上升的过程中，驱动齿轮203g先在螺纹柱203a表面竖直的螺纹条一侧上升，此时驱动齿轮203g不发生转动，随着升降架202b上升，驱动齿轮203g会被螺旋状的螺纹条驱动，此时驱动齿轮203g发生转动，驱动齿轮203g通过支撑轴203d带动第一伞齿轮203e转动，第一伞齿轮203e通过第二伞齿轮203f带动转动轴203c进行转动，转动轴203c通过支撑杆204j带动支撑盘204k进行转动，从而使得支撑盘204k带动待检镜片103进行转动，在此过程中使得光学检测仪101对待检镜片103进行不同角度的检测，直到待检镜片103翻转180度，此时升降架202b移动到最高点。
62.随着驱动电机201b输出端的转动，扇形盘204e带动挤压块204f移动到液压滑杆204g端部，使得挤压块204f对液压滑杆204g端部进行挤压，使得液压滑杆204g对转动轴203c内的液体进行挤压，当液压滑杆204g对转动轴203c内的液体进行挤压时，会使得连接套204l内液体的压强增大，从而将连接套204l内的球柱204m挤压到连接套204l端部，此时定位套204q与连接套204l分离，在第三弹簧204r的拉力作用下，可带动固定盘204p发生偏移，从而使得拿取件205上的待检镜片103发生偏转，以此便于对待检镜片103进行另一角度的检测，当挤压块204f的最远端对液压滑杆204g挤压后，随着驱动电机201b输出端的转动，液压滑杆204g在第一弹簧204i的复位弹力作用下开始进行复位移动，使得转动轴203c内的液体压力减小，同时在第二弹簧204o的复位拉力作用下将球柱204m向连接套204l内部拉动，使得定位套204q套设于连接套204l表面，以此使得待检镜片103和支撑盘204k平行。
63.随着驱动电机201b输出端的转动，驱动臂201d带动驱动架202d向下移动，在螺纹柱203a表面螺纹条的作用下使得待检镜片103再次反向翻转180度进行复位，当驱动齿轮203g在螺纹柱203a表面竖直的螺纹条一侧下降，使得待检镜片103平行于放置盘102落于放置盘102内，此时随着驱动架202d的下降，固定盘204p和定位盘205c之间相互挤压，驱动柱205j向限位套205l内滑动，使复位槽w将调节块205m从限位卡槽u内移出，此时调节块205m落于复位槽w内，滑柱205i发生转动，此时驱动架202d位于最低点，随着驱动电机201b输出端的转动，驱动架202d开始上升，此时固定盘204p和定位盘205c相互远离，调节块205m滑入滑槽v内，同时滑槽v的侧边对调节块205m进行挤压，使得调节块205m落于驱动槽x内，此时塞盘205h移出吸盘205e的空气流道，空气从固定套205k一侧的通孔进入吸盘205e的空气流道内，使得吸盘205e失去对待检镜片103的吸力。
64.通过上述操作可使待检镜片103在两个不同的方向进行翻转，从而使得光学检测仪101对待检镜片103进行多个角度的检测，以便更好地对待检镜片103表面观察和分析。
65.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。