一种混凝土振捣装置的制作方法

1.本技术涉及振捣的技术领域，具体为一种混凝土振捣装置。


背景技术：

2.混凝土在进行浇筑的过程中会产生大量的气泡和间隙，通常会使用混凝土振动棒对浇筑过程中的混凝土进行振捣作业，从而使混凝土内部的空气排出，使混凝土更好的凝固在一起，从而提高混凝土的强度。
3.现有的振动棒通常是由振动电机、导管和振动杆组建而成，在使用的过程中，通常是通过工人手持导管将振动杆插入浇筑的混凝土内部，从而对混凝土进行振捣作业，并且振动棒需要经常的插入和拔出混凝土的内部，工人长时间的手持振动棒进行振捣作业，会增加工人的劳动强度，久而久之会降低工人的工作效率，因此需要一种混凝土振捣装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种代替了通过工人手持导管将振动杆插入浇筑的混凝土内部对混凝土进行振捣的工作方式，便于振动杆经常的插入和拔出混凝土的内部，降低了工人的劳动强度，提高了工人对混凝土振捣的工作效率，提高了实用性的混凝土振捣装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土振捣装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过升降机构安装有滑块，滑块的外侧壁上横向固定安装有支撑板，支撑板的底端平行安装有两个连接板，两个连接板的底部区域旋转安装有输送轴，输送轴上固定安装有辊子，支撑板的底端固定安装有振捣机构；
8.振捣机构包括振动电机，振动电机的固定安装在支撑板的底端，振动电机的输出端通过导管安装有振动杆，导管缠绕在辊子的外侧壁上；
9.升降机构包括升降仓，升降仓纵向固定安装在工作台的顶端，升降仓的外侧壁上设置有滑槽并与滑块滑动连接，升降仓的内部纵向旋转安装有螺杆，螺杆与滑块螺装，升降仓的顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出端与螺杆的顶端固定连接，螺杆的顶部区域与升降仓的顶端旋转连接；输送轴的一端安装有动力机构；
10.支撑板的底端固定安装有清洁机构。
11.优选的，所述动力机构包括支架，支架固定安装在其中一个连接板的外侧壁上，支架的底端固定安装有第二电机，第二电机的输出端与输送轴的一端固定连接。
12.进一步的，所述清洁机构包括喷头，喷头固定安装在支撑板的底端，喷头的底端连通安装有多个水管，喷头的顶端连通安装有软管，工作台的顶端固定安装有水箱，水箱的顶端固定安装有水泵，水泵的输出端与软管的输入端连通，水泵的输入端与水箱的内部连。
13.再进一步的，所述工作台的底端四周设置有四个支柱，每个支柱的底端均固定安装有万向轮。
14.再前述方案的基础上，所述工作台的顶端纵向固定安装有把手。
15.进一步的，所述水泵的底端设置有缓冲垫。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土振捣装置，具备以下有益效果：
18.该混凝土振捣装置，通过振动电机输出动力带动导管和振动杆进行振动作业，从而通过振动的振动杆插入混凝土的内部，从而对混凝土进行振捣作业，使混凝土内部的气泡及时的排出，通过输送轴和辊子的旋转作业，从而对导管进行收卷作业，通过滑块和螺杆螺装，从而使螺杆在第一电机的动力下进行旋转作业，从而使滑块在升降仓上滑槽的限位下进行高度的升降作业，从而通过滑块同步的带动支撑板、连接板、输送轴、辊子和振动杆进行高度升降作业，从而当振动杆插入混凝土较深时稳定的进行高度的抬升作业，代替了通过工人手持导管将振动杆插入浇筑的混凝土内部对混凝土进行振捣的工作方式，便于振动杆经常的插入和拔出混凝土的内部，降低了工人的劳动强度，提高了工人对混凝土振捣的工作效率，提高了实用性。
附图说明
19.图1为本技术主视图的剖面结构示意图；
20.图2为本技术部分侧视图的剖面结构示意图；
21.图3为本技术图1中a部的放大结构示意图；
22.图4为本技术图1中b部的放大结构示意图。
23.附图中标记：1、工作台；2、滑块；3、支撑板；4、连接板；5、输送轴；6、辊子；7、振动电机；8、导管；9、振动杆；10、升降仓；11、螺杆；12、第一电机；13、滑槽；14、支架；15、第二电机；16、喷头；17、水管；18、软管；19、水泵；20、水箱；21、支柱；22、万向轮；23、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种混凝土振捣装置，包括工作台1，工作台1的顶端纵向固定安装有把手23，通过安装把手23，便于工人通过把手23对装置进行移动作业，工作台1的顶端通过升降机构安装有滑块2，滑块2的外侧壁上横向固定安装有支撑板3，支撑板3的底端平行安装有两个连接板4，两个连接板4的底部区域旋转安装有输送轴5，输送轴5上固定安装有辊子6，支撑板3的底端固定安装有振捣机构；
27.请参阅图1和图3，振捣机构包括振动电机7，振动电机7的固定安装在支撑板3的底端，振动电机7的输出端通过导管8安装有振动杆9，导管8缠绕在辊子6的外侧壁上；
28.请参阅图1，升降机构包括升降仓10，升降仓10纵向固定安装在工作台1的顶端，升
降仓10的外侧壁上设置有滑槽13并与滑块2滑动连接，升降仓10的内部纵向旋转安装有螺杆11，螺杆11与滑块2螺装，升降仓10的顶端固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端与螺杆11的顶端固定连接，螺杆11的顶部区域与升降仓10的顶端旋转连接；输送轴5的一端安装有动力机构；动力机构包括支架14，支架14固定安装在其中一个连接板4的外侧壁上，支架14的底端固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端与输送轴5的一端固定连接，通过支架14对第二电机15进行固定和支撑作业，通过第二电机15对输送轴5和辊子6输出动力，使辊子6旋转作业的同时便于导管8缠绕在辊子6的外侧壁上。
29.请参阅图1，支撑板3的底端固定安装有清洁机构，清洁机构包括喷头16，喷头16固定安装在支撑板3的底端，喷头16的底端连通安装有多个水管17，喷头16的顶端连通安装有软管18，工作台1的顶端固定安装有水箱20，水箱20的顶端固定安装有水泵19，水泵19的输出端与软管18的输入端连通，水泵19的输入端与水箱20的内部连，水泵19的底端设置有缓冲垫，通过设置有缓冲垫，提高了水泵19工作时的稳定性，通过水泵19的安装，将水箱20内部的水经过软管18和喷头16后通过水管17喷出，从而对振动杆9和导管8的外侧壁进行快速的清洁作业，该混凝土振捣装置，通过振动电机7输出动力带动导管8和振动杆9进行振动作业，从而通过振动的振动杆9插入混凝土的内部，从而对混凝土进行振捣作业，使混凝土内部的气泡及时的排出，通过输送轴5和辊子6的旋转作业，从而对导管8进行收卷作业，通过滑块2和螺杆11螺装，从而使螺杆11在第一电机12的动力下进行旋转作业，从而使滑块2在升降仓10上滑槽13的限位下进行高度的升降作业，从而通过滑块2同步的带动支撑板3、连接板4、输送轴5、辊子6和振动杆9进行高度升降作业，从而当振动杆9插入混凝土较深时稳定的进行高度的抬升作业，代替了通过工人手持导管8将振动杆9插入浇筑的混凝土内部对混凝土进行振捣的工作方式，便于振动杆9经常的插入和拔出混凝土的内部，降低了工人的劳动强度，提高了工人对混凝土振捣的工作效率，提高了实用性。
30.请参阅图1，还需要说明的是，工作台1的底端四周设置有四个支柱21，每个支柱21的底端均固定安装有万向轮22，通过支柱21和万向轮22的配合，便于工人对装置进行移动作业。
31.综上，该混凝土振捣装置在使用时，将装置通过万向轮22和把手23的配合移动至需要混凝土振捣的区域，将振动杆9缓慢的插入至混凝土的内部，启动振动电机7，通过振动电机7的振动在导管8的传递下使振动杆9进行振动作业，从而振动的振动杆9对混凝土的内部进行振捣作业，启动第二电机15，通过第二电机15输出动力带动输送轴5进行旋转作业，通过输送轴5旋转作业的同时同步的带动辊子6进行旋转作业，从而使导管8稳定的缠绕在辊子6的外侧壁上，从而对振动杆9进行高度的抬升作业，当振动杆9插入混凝土的内部较深时，启动第一电机12，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过第一电机12的底端输出动力带动螺杆11进行旋转作业，通过螺杆11和滑块2螺装，从而使滑块2在滑槽13的限位下进行高度的抬升作业，从而通过滑块2的抬升同步的带动支撑板3、连接板4、输送轴5、辊子6、导管8和振动杆9进行高度的抬升，辅助振动杆9在混凝土内部进行抬升作业，当振动杆9使用完毕后，启动水泵19，通过水泵19输出动力将水箱20内部的水经过软管18和水管17后通过水泵19喷出，从而对辊子6上的导管8和振动
杆9进行快速的清洁作业即可。
32.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。