土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具的制作方法

1.本实用新型涉及土建工程施工技术领域，特别涉及一种土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.对某些核电项目，常规岛汽机厂房及循环水泵房等混凝土基础及楼板上，因设备安装需要，设计有数量较多的小型孔洞，平面尺寸：100mm左右，深度：500mm～900mm不等，形状：方形或矩形。
4.基础或楼板混凝土浇筑前，因孔洞预留需要，采用挤塑板包裹叠加的木方做芯模，混凝土浇筑成型及终凝后，将芯模拆除，便于设备安装就位。
5.发明人发现，由于孔洞截面小，孔深较大，在混凝土与芯模之间的粘接力的作用下，芯模拆除困难；常规做法是采用撬棍、电镐等工具将芯模剔除，方法粗暴，效率较低，工期长，制约设备安装时间；且由于拆除时破坏芯模，无法周转使用，造成材料浪费，成本较高。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具，能够利用杠杆原理取出芯模，方便、快捷、工效高，缩短了工期，芯模可周转使用，提高了材料的利用率。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型第一方面提供了一种土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具。
9.一种土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具，包括：u型杆件、第一连杆、第二连杆和第三连杆；
10.第一杆件与u型杆件的两平行杆垂直固定连接，第二杆件分别与u型杆件的两平行杆垂直固定连接，第三杆件分别与u型杆件的两平行杆垂直固定连接；
11.第一连杆和第二连杆位于u型杆件的一侧，第三连杆位于u型杆件的另一侧。
12.作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，第一连杆和第二连杆之间的距离为设定值。
13.作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，第一连杆、第二连杆和第三连杆相互平行。
14.作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，沿u型杆件两平行杆的方向，第一连杆和第三连杆与第二连杆的距离相同。
15.作为本实用新型第一方面可选的一种实现方式，第一杆件、第二连杆和第三连杆
分别与u型杆焊接固定。
16.本实用新型第二方面提供了一种土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具。
17.一种土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具，包括：第一杆件、第二杆件、第三杆件、第一连杆、第二连杆和第三连杆；
18.第一杆件和第二杆件平行，第二杆件的第一端与第一杆件的第一端连接，第二杆件的第二端与第二杆件的第二端连接，第一杆件的第一端与第二杆件的第一端的连线为第一连线，第一杆件的第二端与第二杆件的第二端的连线为第二连线，第一连线与第二连线平行；
19.第一杆件分别与第一杆件和第二杆件垂直固定连接，第二杆件分别与第一杆件和第二杆件垂直固定连接，第三杆件分别与第一杆件和第二杆件垂直固定连接；
20.第一连杆和第二连杆位于第一杆件和第二杆件的一侧，第三连杆位于第一杆件和第二杆件的另一侧。
21.作为本实用新型第二方面可选的一种实现方式，第一连杆和第二连杆之间的距离为设定值，第三杆件为弧形杆，第一杆件、第二杆件和第三杆件一体成型或者焊接固定连接。
22.作为本实用新型第二方面可选的一种实现方式，第一连杆、第二连杆和第三连杆相互平行。
23.作为本实用新型第二方面可选的一种实现方式，沿u型杆件两平行杆的方向，第一连杆和第三连杆与第二连杆的距离相同。
24.作为本实用新型第二方面可选的一种实现方式，第一杆件、第二连杆和第三连杆分别与u型杆焊接固定。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1、本实用新型创新性的提出了一种土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具，能够利用杠杆原理取出芯模，方便、快捷、工效高，缩短了工期，芯模可周转使用，提高了材料的利用率。
27.2、本实用新型创新性的提出了一种土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具，仅仅只需要几个相互连接杆件即可实现芯模的快速去除，成本较低。
28.本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
30.图1为本实用新型实施例1提供的土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具的正视图；
31.图2为本实用新型实施例1提供的土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具的侧视图；
32.图3为本实用新型实施例1提供的马蹄形工具使用示意图；
33.图4为本实用新型实施例1提供的图3中的节点详图；
34.其中，1-u型杆件；2-第一杆件；3-第二杆件；4-第三杆件；5-芯模；6-孔洞；7-撬棍；8-支点。
具体实施方式
35.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
36.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.实施例1：
40.如图1和图2所示，本实用新型实施例1提供了一种土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具，包括：u型杆件1、第一连杆2、第二连杆3和第三连杆4；
41.第一杆件2与u型杆件1的两平行杆垂直固定连接，第二杆件3分别与u型杆件1的两平行杆垂直固定连接，第三杆件4分别与u型杆件1的两平行杆垂直固定连接；
42.第一连杆2和第二连杆3位于u型杆件1的一侧，第三连杆4位于u型杆件1的另一侧。
43.本实施例中，第一连杆2和第二连杆3之间的距离为设定值，本实施例中，优选的为30mm。
44.本实施例中，第一连杆2、第二连杆3和第三连杆4相互平行，且第一连杆2、第二连杆3和第三连杆4均为圆管，直径均为12mm。
45.本实施例中，u型杆件1为圆杆件。
46.本实施例中，沿u型杆件1平行杆的方向，第一连杆2第三连杆4第二连杆3距离相同，均为30mm。
47.本实施例中，第一杆件2、第二连杆3和第三连杆4分别与u型杆1焊接固定。
48.如图3和图4所述，芯模6固定在孔洞5中，通过撬棍7和支点8的配合将芯模6从孔洞5中取出。
49.具体的，基础或楼板混凝土浇筑前，采用10mm挤塑板包裹叠加的木方做预留小型孔洞的芯模，混凝土浇筑成型及终凝后，利用特制的马蹄形工具，卡住芯模6上部，采用1m长架管或其他钢制杆件作为动力臂，一端伸入马蹄形工具上部圆形钢筋下方，另一端通过垫板垫高，形成杠杆，人力下压，翘起芯模。
50.具体的工艺流程，包括：孔洞芯模尺寸放样
→
木方叠加，采用铁钉连接
→
挤塑板包裹叠加后的木方，采用塑料胶带缠绕
→
芯模安装
→
混凝土浇筑及养护
→
马蹄形工具卡住芯模上部
→
架管或其他钢制杆件动力臂就位
→
人力下压动力臂，芯模翘出。
51.与原有技术方案对比，本实施例所述的方案能显著提供工人取出芯模的效率，且
芯模可以周转使用，实际收益估算，包括：
52.2860*1.8*260/8＝16.73万元，其中，1、2号主厂房、循环水泵房类似孔洞需拆除芯模共约：2860个(循环水泵房：1800个，1、2号主厂房：1060个)，原施工方法拆除芯模功效：2h/个，该成果使用后施工功效：0.2h/个，节省功效：1.8h/个；木工施工定额为：260元/工日。
53.实施例2：
54.本实用新型实施例2提供了一种土建拆除混凝土基础小型孔洞成孔用木方的马蹄形工具，包括：第一杆件、第二杆件、第三杆件、第一连杆、第二连杆和第三连杆；
55.第一杆件和第二杆件平行，第二杆件的第一端与第一杆件的第一端连接，第二杆件的第二端与第二杆件的第二端连接，第一杆件的第一端与第二杆件的第一端的连线为第一连线，第一杆件的第二端与第二杆件的第二端的连线为第二连线，第一连线与第二连线平行；
56.第一杆件分别与第一杆件和第二杆件垂直固定连接，第二杆件分别与第一杆件和第二杆件垂直固定连接，第三杆件分别与第一杆件和第二杆件垂直固定连接；
57.第一连杆和第二连杆位于第一杆件和第二杆件的一侧，第三连杆位于第一杆件和第二杆件的另一侧。
58.本实施例中，第一连杆和第二连杆之间的距离为设定值，第三杆件为弧形杆，第一杆件、第二杆件和第三杆件一体成型或者焊接固定连接。
59.本实施例中，第一连杆、第二连杆和第三连杆相互平行，沿u型杆件两平行杆的方向，第一连杆和第三连杆与第二连杆的距离相同，第一杆件、第二连杆和第三连杆分别与u型杆焊接固定。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。