一种微型热风炉的制作方法

技术特征：
1.一种微型热风炉，其特征在于：包括燃烧器(1)、掺混器(2)、点火电极(3)、冷却风组件(4)以及火焰检测器(5)；所述掺混器(2)包括围成掺混腔室(21)的掺混壳体(22)，所述掺混壳体(22)的第一端设有掺混器出气口(23)；所述燃烧器(1)包括围成可燃气腔室(11)、助燃空气腔室(12)和气体混气腔室(13)的燃烧器(1)壳体，其中，所述燃烧器(1)壳体从所述掺混壳体(22)的第二端伸入所述掺混腔室(21)，所述可燃气腔室(11)和所述助燃空气腔室(12)沿所述燃烧器(1)轴线套设，所述气体混气腔室(13)位于所述可燃气腔室(11)和所述助燃空气腔室(12)的下游，通过燃气孔(7)与所述可燃气腔室(11)连通，通过空气孔(61)与所述助燃空气腔室(12)连通，通过燃烧器出气口(15)与所述掺混腔室(21)连通；所述点火电极(3)从所述掺混壳体(22)的侧壁伸入所述掺混腔室(21)中，用于将进入所述掺混腔室(21)的混合气体点燃；所述冷却风组件(4)用于对燃烧后的高温烟气冷却；所述火焰检测器(5)用于根据火焰的燃烧特性对燃烧工况进行实时检测。2.根据权利要求1所述的微型热风炉，其特征在于：沿所述燃烧器(1)壳体的周向间隔设有多个所述燃气孔(7)和多个所述空气孔(61)，各所述燃气孔(7)的喷气方向沿所述燃烧器(1)壳体的径向，各所述空气孔(61)的喷气方向与所述燃烧器(1)壳体的径向之间形成夹角，且所述燃气孔(7)位于所述空气孔(61)的下游。3.根据权利要求2所述的微型热风炉，其特征在于：所述可燃气腔室(11)套设在所述助燃空气腔室(12)的外侧，所述燃气孔(7)朝向所述气体混气腔室(13)的内侧喷气，所述空气孔(61)设置在所述助燃空气腔室(12)的腔底。4.根据权利要求3所述的微型热风炉，其特征在于：沿所述燃气器壳体的轴线方向，所述助燃空气腔室(12)的腔底设有至少一圈所述空气孔(61)。5.根据权利要求2-4中任一项所述的微型热风炉，其特征在于：所述助燃空气腔室(12)的腔底安装有空气旋流叶片组(6)，相邻两个空气旋流叶片之间的通道形成所述空气孔(61)，各所述空气孔(61)均为沿所述燃烧器(1)壳体周向延伸的弧形通道孔。6.根据权利要求5中任一项所述的微型热风炉，其特征在于：所述空气旋流叶片组(6)滑动可调式地安装在所述助燃空气腔室(12)的腔底。7.根据权利要求1-4中任一项所述的微型热风炉，其特征在于：所述火焰检测器(5)包括从所述燃烧器(1)壳体的远离所述掺混壳体(22)一端伸入至所述混气腔室的第一火焰检测器(51)以及安装在所述掺混壳体(22)侧壁且位于所述点火电极(3)下游的第二火焰检测器(52)。8.根据权利要求1-4中任一项所述的微型热风炉，其特征在于：所述冷却风组件(4)包括包围在所述掺混壳体(22)外部的冷却风夹层(41)以及与所述冷却风夹层(41)连通的冷却风进管(42)，所述掺混壳体(22)的侧壁上开设有若干供冷却风渗透的冷却孔(221)。9.根据权利要求2-4中任一项所述的微型热风炉，其特征在于：所述空气孔(61)的喷气方向与所述燃烧器(1)壳体径向之间的夹角为30~45
°
和/或者所述燃气孔(7)的直径为3~10mm。10.根据权利要求2-4中任一项所述的微型热风炉，其特征在于：所述燃烧器出气口
(15)的直径与所述气体混气腔室(13)的直径相等。

技术总结
本申请涉及热风炉的领域，尤其是涉及一种微型热风炉，其包括燃烧器、掺混器、点火电极、冷却风组件以及火焰检测器；掺混器包括围成掺混腔室的掺混壳体，掺混壳体的第一端设有掺混器出气口；燃烧器包括围成可燃气腔室、助燃空气腔室和气体混气腔室的燃烧器壳体，燃烧器壳体从掺混壳体的第二端伸入掺混腔室，可燃气腔室和助燃空气腔室沿燃烧器轴线套设，气体混气腔室位于可燃气腔室和助燃空气腔室的下游，通过燃气孔与可燃气腔室连通，通过空气孔与助燃空气腔室连通，通过燃烧器出气口与掺混腔室连通。本申请具有便于在有限空间内进行安装和使用，并满足火焰燃烧稳定并且在出口处换热均匀，以降低污染物的排放的效果。以降低污染物的排放的效果。以降低污染物的排放的效果。


技术研发人员：李亚运
受保护的技术使用者：北京神科博斯热能工程技术有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/5/26