一种智能锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，更具体地说，涉及一种智能锁。


背景技术：

2.智能锁由于其开锁方便且无需随身携带钥匙等开门工具，而越来越受市场青睐；但智能锁安装在室内房间或特殊情况时，每次开门使用指纹、密码等方式验证开锁，又显得过于麻烦，尤其是安装在室内房间的智能锁，常开功能需求具有较高的实用性，同时也能保证关闭常开机构后，所应具备安全性和隐私性。
3.目前智能锁的常开功能的主要实现方式为通过在后面板上设置旋钮、滑动开关或按键开关，并通过旋钮、滑动开关或按键开关与锁体的控制机构相关联，通过控制机构控制门锁的离合机构，从而使门锁能够拥有常开、常闭两种状态。但在后面板上布置旋钮或开关，会导致后面板不简洁，继而影响智能锁的外观。
4.综上所述，如何解决智能锁的后面板不简洁的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种智能锁，以解决智能锁的后面板不简洁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种智能锁，包括前面板组件和具有手动转动件的后面板组件，两者分别配置于门板的前后两侧且通讯连接；
8.其中，所述前面板组件包括传动机构、离合机构和用于驱动所述离合机构与所述传动机构接合与脱离的控制机构，所述离合机构与所述传动机构接合则所述智能锁常开，所述离合机构与所述传动机构脱离则所述智能锁常闭；
9.所述后面板组件包括具有手动转动件的后手持组件，所述控制机构包括与所述手动转动件电连接的电控驱动件。
10.可选地，所述后手持组件包括与所述后面板组件的后面板转动连接的后转动部和与所述后转动部固定连接的后手持部，所述后转动部与门锁传动轴同轴固定连接，所述手动转动件套设于所述后转动部的外部。
11.可选地，所述手动转动件包括旋转压块、电控开关和控制扭环，所述门锁传动轴的外侧设置有套壳组件，所述后转动部套装于所述套壳组件的外侧，所述旋转压块套设于所述套壳组件的根部；所述旋转压块上设置有用于安装所述电控开关的开口槽，所述后转动部与所述电控开关正对的一侧设置有避让开口，所述电控开关的感应触头伸入至所述避让开口；所述控制扭环以可转动的方式套设于所述后转动部朝向所述旋转压块的一端，且所述旋转压块能够限制所述控制扭环轴向运动，所述控制扭环的内环壁上设置有伸入至所述避让开口的凸起；当所述手动转动件位于第一预设位置时，所述凸起挤压所述感应触头；当所述手动转动件位于第二预设位置时，所述凸起脱离所述感应触头。
12.可选地，所述前面板组件包括前面板和设置于所述前面板的前手持组件，所述前手持组件包括与所述前面板转动连接的前转动部和固定设置于所述前转动部的前手持部；
13.所述传动机构包括位于所述前转动部内且与所述门锁传动轴同轴固定连接的离合转轴，所述离合机构包括设置于所述离合转轴远离所述门锁传动轴一端的离合端和以滑动配合的方式设置于所述前手持部内的顶块及离合顶舌，所述离合顶舌设置于所述顶块朝向所述离合端的一侧，所述电控驱动件能够单独驱动所述顶块滑动以带动所述离合顶舌与所述离合端接合与脱离。
14.可选地，所述电控驱动件包括驱动电机和设置于所述驱动电机的输出端的传动转轴，所述传动转轴与所述顶块丝杠配合以实现所述驱动电机驱动所述顶块滑动。
15.可选地，所述前手持部内还设置有驱动壳，所述离合顶舌、所述顶块、所述驱动电机及所述传动转轴均安装于所述驱动壳，所述驱动壳内形成有用于对所述顶块滑动进行导向的滑动腔，且所述驱动壳上开设有供所述离合顶舌伸出的开口。
16.可选地，所述控制机构还包括设置于所述前手持部内的机械驱动件，所述机械驱动件的钥匙孔位于所述前手持部远离所述前转动部的端面上，且所述机械驱动件能够单独驱动所述顶块滑动以带动所述离合顶舌与所述离合端接合与脱离。
17.可选地，所述机械驱动件包括锁芯本体和设置于所述锁芯本体朝向所述顶块一端的锁芯顶舌，所述锁芯顶舌与所述顶块通过刚性连接件固定连接，所述锁芯本体转动能够带动所述锁芯顶舌轴向移动以带动所述顶块滑动。
18.可选地，所述前面板组件包括与所述电控驱动件连接的智能开锁组件，所述智能开锁组件包括指纹开锁组件，所述指纹开锁组件包括指纹压块和指纹模块，所述指纹压块嵌装于所述前转动部的内腔，且所述指纹压块的中部形成有用于避让所述离合转轴的避让腔，所述指纹模块设置于所述前转动部远离所述前面板的一端。
19.可选地，所述前面板内设置有弹性组件，所述弹性组件用于使所述前转动部具有恢复至初始位置的运动趋势。
20.可选地，所述弹性组件包括弹性部件、弹簧压片和弹簧压爪，所述前面板内设置有用于装载所述弹性部件的弧形凹槽，所述弹簧压片用于将所述弹性部件压合于所述弧形凹槽内，且所述弹性部件的一端与所述弧形凹槽连接，所述弹性部件的另一端与所述弹簧压片连接；所述弹簧压爪与所述弹簧压片限转连接，且所述弹簧压爪能够随所述前转动部转动而迫使所述弹簧压片转动并对所述弹性部件进行压缩。
21.可选地，所述弹簧压爪通过紧固压片固定压合于所述弹簧压片。
22.可选地，所述前面板包括由外向内依次布置的前面壳、面板中框和封板，所述弧形凹槽形成于所述面板中框，所述封板用于将所述弹性组件封装于所述面板中框。
23.可选地，所述前面板上设置有用于安装所述前转动部的安装孔，所述安装孔内设置有与所述前转动部转动配合的轴套组件，所述轴套组件包括内轴套和外轴套，所述内轴套设置于所述面板中框朝向所述封板的一侧，所述外轴套设置于所述面板中框朝向所述前面壳的一侧。
24.可选地，所述前手持部包括主体部和后盖，所述主体部朝向门体的一侧形成有安装腔，所述后盖用于盖合于所述安装腔以与所述主体部形成所述前手持部的内腔。
25.相比于背景技术介绍内容，上述智能锁，包括前面板组件和具有手动转动件的后
面板组件，两者分别配置于门板的前后两侧且通讯连接；其中，前面板组件包括传动机构、离合机构和用于驱动离合机构与传动机构接合与脱离的控制机构，离合机构与传动机构接合则智能锁常开，离合机构与传动机构脱离则智能锁常闭；后面板组件包括具有手动转动件的后手持组件，控制机构包括与手动转动件电连接的电控驱动件。该智能锁，在实际应用过程中，由于手动转动件与电驱动件电连接，因此，通过转动手动转动件至第一预设位置，电控驱动件驱动离合机构与传动机构接合，此时智能锁处于常开；通过转动手动转动件至第二预设位置，电控驱动件驱动离合机构与传动机构脱离，此时智能锁处于常闭状态，而手动转动件设置于后手持组件上，不影响后面板的整洁性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的智能锁的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的前面板组件的分体结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的前手持组件的分体结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的后面板组件的分体结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例提供的后面板组件的局部剖视结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例提供的前面板的分体结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例提供的前面板组件的局部剖视结构示意图。
34.其中，图1-图7中：
35.前手持组件1，控制机构2、锁芯本体21、锁芯顶舌22、刚性连接件23、驱动电机24、传动转轴25、顶块26、离合顶舌27、上驱动壳28、下驱动壳29、后盖3、传动机构4、指纹模组41、离合转轴42、指纹压块43、门锁传动轴44、前面板5、封板50、前面壳51、垫圈52、外轴套53、面板中框54、内轴套55、弹性部件56、弹簧压片57、弹簧压爪58、紧固压片59、套壳组件6、电控开关7、旋转压块8、控制扭环9、后手持组件10、后转动部101、后手持部102。
具体实施方式
36.本实用新型的核心在于提供一种智能锁，以解决智能锁的后面板不简洁的问题。
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1结合图2，本实用新型实施例提供了一种智能锁，包括前面板组件和后面板组件，两者分别配置于门板的前后两侧且通讯连接；其中，前面板组件包括传动机构4、离合机构和用于驱动离合机构与传动机构4接合与脱离的控制机构2，离合机构与传动机构4接合则智能锁常开，离合机构与传动机构4脱离则智能锁常闭；后面板组件包括具有手动转动件的后手持组件10，控制机构2包括与手动转动件电连接的电控驱动件。
39.该智能锁，在实际应用过程中，由于手动转动件与电驱动件电连接，因此，通过转动手动转动件至第一预设位置，电控驱动件驱动离合机构与传动机构接合，此时智能锁处于常开；通过转动手动转动件至第二预设位置，电控驱动件驱动离合机构与传动机构脱离，此时智能锁处于常闭状态，而手动转动件设置于后手持组件10上，不影响后面板的整洁性。
40.在一些具体的实施方案中，参照图1，后手持组件10包括与后面板组件的后面板转动连接的后转动部101和与后转动部101固定连接的后手持部102(通常设置于后转动部101的远端，也即后转动部远离后面板的一端)，后转动部101与门锁传动轴44同轴固定连接，手动转动件套设于后转动部101的外部。通过将手动转动件套设于后转动部101的外部，使得手动转动件能够充当后手持组件的装饰，提升后手持组件的美感。当然可以理解的是，手动转动件还可以设计在后手持部102，实际应用过程中，可以根据实际需求选择布置，在此不做更具体的限定。
41.这里需要说明的是，门锁传动轴44转动能够带动门体上的锁体执行开锁和上锁动作，该门锁传动轴44具体可以采用门锁方钢，也可以采用本领域技术人员常用的其他传动轴的结构形式，在此不做更具体的限定。
42.在一些具体的实施方案中，参照图1结合图4，上述手动转动件具体可以包括旋转压块8、电控开关7和控制扭环9，门锁传动轴44的外侧设置有套壳组件6，后转动部101套装于套壳组件6的外侧，旋转压块8套设于套壳组件6的根部；旋转压块8上设置有用于安装电控开关7的开口槽，后转动部101与电控开关7正对的一侧设置有避让开口，电控开关7的感应触头伸入至避让开口；控制扭环9以可转动的方式套设于后转动部101朝向旋转压块8的一端，且旋转压块8能够限制控制扭环9轴向运动，控制扭环9的内环壁上设置有伸入至避让开口的凸起；当手动转动件位于第一预设位置时，凸起挤压感应触头；当手动转动件位于第二预设位置时，凸起脱离感应触头。这里需要说明的是，旋转压块8、控制扭环9和后转动部101之间应当保持有一定间隙，以不影响控制扭环9的旋转。通过上述控制扭环9配合旋转压块8及电控开关7，使得手动转动件在后手持组件10的集成度更高，且更加隐蔽。当然可以理解的是，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他手动转动件结构，在此不做更具体的限定。
43.在一些具体的实施方案中，参照图2结合图3，上述前面板组件包括前面板5和设置于前面板5的前手持组件1，前手持组件1包括与前面板5转动连接的前转动部和固定设置于前转动部的前手持部(通常设置于前转动部的远端，也即前转动部远离前面板的一端)；传动机构4包括位于前转动部内且与门锁传动轴44同轴固定连接的离合转轴42，离合机构包括设置于离合转轴42远离门锁传动轴一端的离合端和以滑动配合的方式设置于前手持部内的顶块26及离合顶舌27，离合顶舌27设置于顶块26朝向离合端的一侧，电控驱动件位于前手持部的内腔且能够单独驱动顶块26滑动以带动离合顶舌27与离合端接合与脱离。通过将控制机构2及部分离合机构集成于前手持部，从而有助于充分利用手持部的内部空间，能够大大降低了前面板的厚度及门把手的转动部的体积。
44.进一步的实施方案中，参照图3，上述电控驱动件具体可以包括驱动电机24和设置于驱动电机24的输出端的传动转轴25，传动转轴25与顶块26丝杠配合以实现驱动电机24驱动顶块26滑动。通过上述丝杠配合的结构形式，使得顶块26的滑动驱动更加方便，仅需改变驱动电机转向即可实现滑动方向上往复两个方向的驱动，操作十分方便。当然可以理解的
是，采用上述丝杠配合的方式，仅仅是本实用新型实施例对于直线驱动机构的举例而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他电控驱动件，比如电控推杆的结构等，在此不做更具体的限定
45.进一步的实施方案中，参照图3，前手持部内还可以设置有驱动壳，离合顶舌27、顶块26、驱动电机24及传动转轴25均安装于驱动壳，驱动壳内形成有用于对顶块26滑动进行导向的滑动腔，且驱动壳上开设有供离合顶舌27伸出的开口。通过驱动壳能够实现电控驱动件与部分离合机构集成布置，有助于提升安装的便捷性。需要说明的是，驱动壳具体可以采用上驱动壳28和下驱动壳29对拼的结构，通过上驱动壳28和下驱动壳29会限制控制机构仅能进行a或b方向(参照图3所示的箭头方向)的滑动，避免机构失效。
46.在一些具体的实施方案中，参照图2结合图3，上述控制机构2还可以包括设置于前手持部内的机械驱动件，机械驱动件的钥匙孔位于前手持部远离前转动部的端面上，且机械驱动件能够单独驱动顶块26滑动以带动离合顶舌27与离合端接合与脱离。通过设计机械驱动件使得智能锁既可实现智能开锁，也可以实现机械式开锁，并且均集成于前手持部的内腔，机械驱动件的钥匙孔位于手持部远离转动部的端面上，能够避免门锁集成钥匙开锁和智能开锁功能后整体结构厚重的问题。
47.进一步的实施方案中，参照图2结合图3，上述机械驱动件具体可以包括锁芯本体21和设置于锁芯本体21朝向顶块一端的锁芯顶舌22，锁芯顶舌22与顶块26通过刚性连接件23固定连接，锁芯本体21转动能够带动锁芯顶舌22轴向移动以带动顶块26滑动。具体地，钥匙通过钥匙孔插入锁芯本体21，当钥匙与锁芯本体21内的锁芯元件相匹配时，转动钥匙可以使得锁芯本体21驱动锁芯顶舌22轴向运动，继而能够通过刚性连接件23带动顶块滑动，最终完成离合顶舌27与离合端的接合与脱离。
48.需要说明的是，上述刚性连接件23具体可以为铁丝顶针，当然可以理解的是，也可以是本领域技术人员所熟知的其他刚性连接件，在此不做更具体的限定
49.在一些具体的实施方案中，参照图3上述前面板组件一般还包括与电控驱动件连接的智能开锁组件，智能开锁组件具体可以包括指纹开锁组件，指纹开锁组件具体可以包括指纹压块43和指纹模块41，指纹压块43嵌装于前转动部的内腔，且指纹压块43的中部形成有用于避让离合转轴42的避让腔(该避让腔具体为形成于指纹压块43的中部的轴向通孔，以不影响离合转轴42穿过及正常工作)，指纹模块41设置于前转动部远离前面板5的一端。当然可以理解的是，智能开锁组件除具有指纹开锁组件外，还可以包括其他智能开锁组件，比如密码开锁组件，通过程序识别密码或指纹后，给予电控驱动件供电，最终实现顶块26滑动以带动离合顶舌27与离合端接合与脱离。
50.其中，参照图3结合图2，指纹模块41可以从后往前装入前手持组件1的轴向端(也即转动部)，其后将指纹压块43与前面板5通过螺钉紧固，再将前手持组件1与指纹压块43、前面板5的安装部分整体装配，利用指纹压块43压紧指纹模块41，并在前手持组件1的内腔设计旋转方向限位结构，使前手持组件1、指纹模块41、指纹压块43相对保持禁止，从而达成了指纹模块41的有效固定。
51.在一些具体的实施方案中，参照图6和图7上述前面板5内设置有弹性组件，弹性组件用于使前转动部具有恢复至初始位置的运动趋势。通过设置弹性组件，能够使得前手持组件具有恢复至初始位置的运动趋势，继而每次拨动前手持组件后，松开手后，前手持组件
能够自动运动至拨动之前的位置，也即初始位置。
52.进一步的实施方案中，参照图6和图7上述弹性组件具体可以包括弹性部件56、弹簧压片57和弹簧压爪58，前面板5内设置有用于装载弹性部件56的弧形凹槽，弹簧压片57用于将弹性部件56压合于弧形凹槽内，且弹性部件56的一端与弧形凹槽连接，弹性部件56的另一端与弹簧压片57连接；弹簧压爪58与弹簧压片57限转连接，且弹簧压爪58能够随前转动部转动而迫使弹簧压片57转动并对弹性部件56进行压缩。通过上述弹性部件56、弹簧压片57及弹簧压爪58的方式实现弹性恢复的功能，仅仅是本实用新型实施例的举例而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他方式，比如扭簧的方式等。
53.进一步的实施方案中，参照图6和图7上述弹簧压爪58具体可以通过紧固压片59固定压合于弹簧压片57。当然可以理解的是，也可以直接将弹簧压爪58与弹簧压片57设计成一体式结构，实际应用过程中，可以根据实际需求进行选择布置，在此不做更具体的限定。
54.在一些具体的实施方案中，参照图6和图7，上述前面板5具体可以包括由外向内依次布置的前面壳51、面板中框54和封板50，弧形凹槽形成于面板中框54，封板50用于将弹性组件封装于面板中框54。通过将前面板5设计成上述结构形式，能够使得弹性组件的安装和封装更加方便操作。
55.进一步的实施方案中，参照图2结合图6和图7上述前面板5上设置有用于安装前转动部的安装孔，安装孔内设置有与前转动部转动配合的轴套组件，轴套组件包括内轴套55和外轴套53，内轴套55设置于面板中框54朝向封板50的一侧，外轴套53设置于面板中框54朝向前面壳51的一侧。通过设置轴套组件使得前转动部与前面板的转动配合更加稳定可靠，并且将轴套组件设计成内轴套和外轴套的结构形式，使得轴套的安装更加方便。此外，外轴套53与前面壳51之间还设置有垫圈52，以便实现密封。
56.在一些具体的实施方案中，参照图2，上述前手持部包括主体部和后盖3，主体部朝向门体的一侧形成有安装腔，后盖3用于盖合于安装腔以与主体部形成前手持部的内腔。
57.需要说明的是，本实用新型所提供的智能锁，可以作为房屋内门体锁具使用，也可以应用于门铃及门禁的锁具，又或者是保险柜门体的锁具，应用场景不做具体的限制。
58.为了本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面对智能锁的前面板组件执行开关动作的过程进行简要说明：
59.参照图2结合图3，通过机械或程序判定，控制机构2会判定是否顶出离合顶舌27，当离合顶舌27顶出时，卡入离合转轴42的离合端(具体可以为卡槽结构)内，此时转动前手持组件1，带动离合转轴42旋转，离合转轴42与门锁传动轴44通过螺钉紧固，从而带动门锁传动轴44随之转动，门锁传动轴44插入到门体内的锁体内，转动一定角度后拨动锁体开关，完成开锁动作；
60.其中，参照图2结合图3，控制机构2具体可以有两种判定开锁方式；一种是通过钥匙和锁芯本体21适配后，转动钥匙带动锁芯顶舌22向左滑动，其上固定的铁丝顶针随之向a方向滑动，顶动在左侧的顶块26，离合顶舌27也向a方向滑出并伸入离合转轴6卡槽结构内，转动前手持组件1即可开锁；另一种是通过程序识别密码或指纹后，给予驱动电机24供电，驱动电机24旋转带动传动转轴25旋转，顶块26内有配合加工的旋转螺纹，因此顶块向a方向滑动，从而使离合顶舌27向a方向滑出并伸入离合转轴6卡槽结构内，从而可以完成扭前手持组件开锁的动作；上驱动壳28和下驱动壳29会限制控制机构仅能进行a或b方向的滑动，
避免机构失效。
61.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
62.应当理解，本技术中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
63.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
64.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
65.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
66.本技术中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
67.还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
68.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。