一种电路板加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板领域，尤其涉及一种电路板加工用打孔装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。
3.随着科学技术的不断提高，在电子产品中均会使用到电路板，而电路板在加工时从而需要使用到打孔装置。
4.现有的打孔装置在进行打孔操作时特别一些小型工厂没有全自动化设备在对其电路板进行打孔时，打孔的深度需要通过工作人员进行实际掌控，从而导致人工使用成本增加，且打孔的深度容易出现参差不齐，从而降低了电路板制作的成功率。
5.因此，有必要提供一种电路板加工用打孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种电路板加工用打孔装置，解决了一些小型工厂没有全自动化设备在对其电路板进行打孔时，打孔的深度需要通过工作人员进行实际掌控，从而导致人工使用成本增加，且打孔的深度容易出现参差不齐，从而降低了电路板制作的成功率的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电路板加工用打孔装置，包括：底座；
8.移动结构，所述移动结构固定安装于所述底座顶部的两侧，所述移动结构的顶部固定安装有支撑架；
9.纵向移动结构，所述纵向移动结构设置于所述支撑架的内部，所述纵向移动结构的内侧固定安装有横向移动结构，所述横向移动结构的底部固定安装有打孔装置；
10.距离控制结构，所述距离控制结构设置于所述支撑架的顶部，所述距离控制结构包括贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与所述支撑架的顶部固定安装；
11.控制挡板，所述控制挡板固定安装于所述移动杆的底部，所述控制挡板内侧的正面和背面固定安装有指针；
12.刻度条，所述刻度条设置于所述支撑架两侧的正面和背面。
13.优选的，所述纵向移动结构的正面和背面均固定安装有把手。
14.优选的，所述底座顶部的两侧均固定安装有挡板。
15.优选的，所述底座的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部设置有收集盒。
16.优选的，所述收集盒的右侧固定安装有拉环。
17.优选的，所述收集盒右侧的正面和背面均固定安装有折形杆。
18.优选的，所述折形杆的另一端固定安装有清洁刷。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电路板加工用打孔装置具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种电路板加工用打孔装置，通过距离控制结构以及控制挡板、指针和刻度条等结构之间的相互配合，从而能够根据实际的打孔深度进行调节，从而使得打孔装置在向下移动时能够移动的距离受到限制，且在无法移动时处于需要的打孔深度，操作简单，方便，从而简化操作，不需要工作人员根据经验进行操作，从而降低了人工的使用成本，同时提高了打孔的深度的统一性，降低参差不齐的状况出现，从而提高了电路板制作的成功率。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种电路板加工用打孔装置的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的距离控制结构的结构示意图；
23.图3为图1所示的外部立体的结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的一种电路板加工用打孔装置的第二实施例的结构示意图；
25.图5为图4所示的外部立体的结构示意图。
26.图中标号：1、底座，2、移动结构，3、支撑架，4、纵向移动结构，5、横向移动结构，6、打孔装置，7、把手，8、距离控制结构，81、贯穿孔，82、移动杆，83、顶板，84、伸缩杆，9、刻度条，10、控制挡板，11、指针，
27.12、挡板，13、放置腔，14、收集盒，15、折形杆，16、清洁刷，17、拉环。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.第一实施例
30.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种电路板加工用打孔装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的距离控制结构的结构示意图；图3为图1所示的外部立体的结构示意图。一种电路板加工用打孔装置，包括：底座1；
31.移动结构2，所述移动结构2固定安装于所述底座1顶部的两侧，所述移动结构2的顶部固定安装有支撑架3；
32.纵向移动结构4，所述纵向移动结构4设置于所述支撑架3的内部，所述纵向移动结构4的内侧固定安装有横向移动结构5，所述横向移动结构5的底部固定安装有打孔装置6；
33.距离控制结构8，所述距离控制结构8设置于所述支撑架3的顶部，所述距离控制结构8包括贯穿孔81，所述贯穿孔81的内部设置有移动杆82，所述移动杆82的顶部固定安装有顶板83，所述顶板83的底部固定安装有伸缩杆84，所述伸缩杆84的底部与所述支撑架3的顶部固定安装；
34.通过移动结构2、纵向移动结构4、支撑架3以及横向移动结构5从而能够使其打孔装置6能够移动到不同的位置进行打孔工作，从而提高了打孔工作的多样形，且不需要进行移动电路板。
35.控制挡板10，所述控制挡板10固定安装于所述移动杆82的底部，所述控制挡板10内侧的正面和背面固定安装有指针11；
36.刻度条9，所述刻度条9设置于所述支撑架3两侧的正面和背面。
37.通过刻度条9以及指针11从而能够方便判断出控制挡板10的移动距离，且同时通过刻度条9从而能够方便进行测量电路板的实际厚度。
38.所述纵向移动结构4的正面和背面均固定安装有把手7。
39.通过把手7从而能够方便工作人员进行向下推动纵向移动结构4移动。
40.本实用新型提供的一种电路板加工用打孔装置的工作原理如下：
41.当需要进行打孔工作时，通过将其电路板放置到底座1的顶部，再根据电路板的实际厚度以及需要进行打孔的深度进行启动距离控制结构8中的伸缩杆84，通过伸缩杆84的伸出工作从而向上推动其顶板83进行移动，再通过顶板83的移动从而带动移动杆82进行移动，且此时的移动杆82在贯穿孔81的内部进行移动，再通过移动杆82的移动从而带动控制挡板10进行移动，再通过控制挡板10的移动从而带动指针11进行移动，再通过指针11的移动配合着刻度条9，从而可以看出指针11的移动距离，以此从而得知控制挡板10的移动距离，且此时控制挡板10在底座1的顶部进行向上移动，配合着电路板的实际厚度，从而移动到需要进行打孔的深度的最底部，如打孔深度为一厘米，则根据实际的电路板厚度，使其控制挡板10从底座1的顶部且位于电路板的底部进行向上移动到距离电路板顶部一厘米的位置即可。
42.再通过控制移动结构2进行移动，再通过移动结构2的移动从而带动支撑架3以及固定安装在支撑架3上的所有结构进行移动，再通过启动横向移动结构5进行移动，再通过横向移动结构5的移动从而带动打孔装置6进行移动，直至其打孔装置6移动到电路板的顶部且位于需要打孔位置的顶部即可，再通过手动的向下推动把手7，通过把手7的受力从而带动纵向移动结构4和打孔装置6进行向下移动，并且在此时启动打孔装置6，使其打孔装置6进行转动，当其打孔装置6向下移动与电路板的顶部接触后，再通过继续向下推动把手7使其打孔装置6继续向下移动，直至其把手7的底部和控制挡板10的顶部接触后，从而使其把手7受力不可继续向下移动即可，从而此时打孔装置6在电路板上所打出的孔为所需的状态即可再通过向上推动把手7使其打孔装置6复位即可。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电路板加工用打孔装置具有如下有益效果：
44.通过距离控制结构8以及控制挡板10、指针11和刻度条9等结构之间的相互配合，从而能够根据实际的打孔深度进行调节，从而使得打孔装置6在向下移动时能够移动的距离受到限制，且在无法移动时处于需要的打孔深度，操作简单，方便，从而简化操作，不需要工作人员根据经验进行操作，从而降低了人工的使用成本，同时提高了打孔的深度的统一性，降低参差不齐的状况出现，从而提高了电路板制作的成功率。
45.第二实施例
46.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种电路板加工用打孔装置，本技术的第二实施例提出另一种电路板加工用打孔装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
47.具体的，本技术的第二实施例提供的一种电路板加工用打孔装置的不同之处在
于，一种电路板加工用打孔装置，所述底座1顶部的两侧均固定安装有挡板12。
48.所述底座1的内部开设有放置腔13，所述放置腔13的内部设置有收集盒14。
49.所述收集盒14的右侧固定安装有拉环17。
50.通过使用拉环17从而能够方便工作人员进行向外侧拉动收集盒进行移动。
51.所述收集盒14右侧的正面和背面均固定安装有折形杆15。
52.通过折形杆15从而能够使其清洁刷16和收集盒14成为一个整体，且不会对其其他的操作产生影响。
53.所述折形杆15的另一端固定安装有清洁刷16。
54.折形杆15和清洁刷16组合长度小于收集盒14的长度，同时小于放置腔13的长度，从而使其清洁刷16将灰尘扫进收集盒中时，收集盒14不会脱离处于放置腔13的内部，从而能够提高工作的稳定性。
55.清洁刷16的底部和底座1的顶部接触，从而能够在清洁刷16进行移动时能够扫动底座1顶部的灰尘。
56.本实用新型提供的一种电路板加工用打孔装置的工作原理如下：
57.通过两个挡板12同时配合着清洁刷16从而使其底座1的顶部形成一个打孔区间，在在两个挡板12之间进行打孔工作，而失去的打孔所留下的灰尘会落在两个挡板12之间。
58.当需要进行清理灰尘的工作时，通过手动的向外侧拉动拉环17，通过拉环17的受力从而带动收集盒14受力进行向外侧移动，从而使其收集盒14在放置腔13的内部进行向外侧移动，再通过收集盒14的移动从而带动折形杆15进行移动，再通过折形杆15的移动从而带动清洁刷16进行移动，从而使其清洁刷16从底座1的左侧向右侧进行移动，且处于两个挡板12之间进行移动，从而将其留在两个挡板12之间的灰尘进行清扫工作，直至其清洁刷16移动到底座1的最右侧时，从而将其灰尘扫到最右侧直至从底座1的右侧边缘落进收集盒14的内部进行集中收集即可，依次往复操作从而清理干净即可。
59.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电路板加工用打孔装置具有如下有益效果：
60.通过挡板12、放置腔13、收集盒14、折形杆15、清洁刷16、拉环17等结构之间的相互配合，从而能够在拉动收集盒14向外侧移动时，从而带动清洁刷16进行移动，且此时的清洁刷16在底座1的顶部且位于两个挡板12之间进行移动，从而将其两个挡板12之间打孔操作所留下的灰尘等进行清扫，并清扫到收集盒14的内部进行集中收集，操作简单方便，能够快速的对其灰尘进行清理收集，从而降低了后期的灰尘清理工作，且同时可避免在有灰尘的情况下进行打孔设备而影响工作人员的观察。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。