一种空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本技术，其并不必然是现有技术。
3.空气炸锅，是一种可以利用热空气来进行“油炸”的厨房烹饪器具，其主要原理是利用发热管发热，并通过风扇的风叶把发热管的热量往炸篮内的烹饪腔内吹动，实现使空气炸锅内形成循环热空气，由此使空气炸锅内的食物变熟。同时，其产生的热空气还能够吹走食物表层的水分，使食物表面形成酥脆的表层，锁住食材内部的水分从而使空气炸锅内的食材达到近似油炸的烹饪效果。
4.现有的空气炸锅都是把风叶和发热管设置在发热腔内，并采用上下设置的方式，即风叶在上方，发热管在下方，风叶往发热管吹风以实现循环热空气。这种设置方式存在以下问题，发热腔为了容纳风叶和发热管，因而无论风叶和发热管做得多薄，发热腔的高度总是要大于风叶和发热管两者之间的高度，由此导致发热腔的高度难以降低，进而导致空气炸锅整体高度难以降低。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空气炸锅，以降低空气炸锅的整体高度。
6.本实用新型采用如下技术方案实现：一种空气炸锅，包括机体，所述机体的内部设置有发热腔，所述发热腔内设置有发热管以及热循环风叶，所述发热管与所述热循环风叶水平错位设置，以降低所述发热腔的高度。
7.在一个实施例中，所述发热管整体呈圆环状且环绕所述热循环风叶的外周设置。
8.在一个实施例中，所述机体的内部还设置有烹饪腔，所述烹饪腔的顶部设置有开口，所述开口与所述发热腔相连通且所述开口位于所述发热管以及所述热循环风叶的下方。
9.在一个实施例中，所述烹饪腔设置有至少两个。
10.在一个实施例中，所述机体的内部设置有隔热罩，所述隔热罩的内部形成有所述发热腔，所述发热管以及所述热循环风叶均固定在所述隔热罩上且位于所述发热腔内。
11.在一个实施例中，所述隔热罩的上方设置有散热罩，其中：
12.所述散热罩与所述隔热罩之间围合有散热腔，所述散热腔内设置有散热风叶；
13.所述散热罩与所述机体的内壁之间围合有安装腔，所述安装腔内于所述散热罩的上侧设置有驱动电机；
14.所述驱动电机的驱动轴依次贯穿所述散热腔以及发热腔且与所述散热风叶以及所述热循环风叶传动连接。
15.在一个实施例中，所述发热管设置有至少两条，每条所述发热管分别与每个所述开口相对应。
16.在一个实施例中，所述机体上设置有炸篮，所述炸篮内形成有所述烹饪腔且所述炸篮与所述机体可拆卸式连接。
17.在一个实施例中，所述炸篮设置有至少两个。
18.在一个实施例中，所述机体包括机体本体以及盖体，所述盖体与所述机体本体可拆卸式连接。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过把发热腔内的发热管以及热循环风叶水平错位设置，使到发热腔内至少可以减少处于同一水平面上的发热管和热循环风叶重叠部分的高度，从而有利于降低发热腔的高度，进而有利于降低空气炸锅的整体高度。
附图说明
20.图1为本实用新型空气炸锅的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型空气炸锅的内部结构示意图。
22.图3为本实用新型空气炸锅隐去部分结构的立体结构示意图。
23.图4为本实用新型空气炸锅隐去部分结构的不同实施例的立体结构示意图。
24.图中各标号代表如下含义：100、机体；2、发热腔；3、发热管；4、热循环风叶；5、烹饪腔；6、开口；7、隔热罩；8、散热罩；9、散热腔；10、散热风叶；11、安装腔；12、驱动电机；13、炸篮。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
26.如图1-4所示，本实用新型公开一种空气炸锅，包括机体100，机体100的内部设置有发热腔2，发热腔2内设置有用于加热空气的发热管3以及用于实现热空气流动热循环风叶4，使用时，发热管3接市电加热，由此使发热管3周边的空气温度上升为热空气，并利用热循环风叶4转动以使热空气往预设方向流动，由此实现对食物的加热。
27.进一步的，发热管3与热循环风叶4水平错位设置。可以理解的是，发热管3与热循环风叶4处于同一水平面上且相互错位设置，如此，发热腔2内可以降低的高度为发热管3或者热循环风叶4的高度；或者，发热管3与热循环风叶4近乎处于同一水平面上且相互错位设置，即，发热管3与热循环风叶4之间至少有一部分结构重叠处于同一水平面上以具有同等的高度，如此，发热腔2内可以降低的高度为发热管3与热循环风叶4重叠部分的高度。
28.由此可知，本实用新型通过把发热腔2内的发热管3以及热循环风叶4水平错位设置，使到发热腔2内至少可以减少处于同一水平面上的发热管3和热循环风叶4重叠部分的高度，从而有利于降低发热腔2的高度，进而有利于降低空气炸锅的整体高度。
29.其中，发热管3整体呈圆环状且环绕热循环风叶4的外周设置，使到发热管3和热循
环风叶4之间的结构更加紧凑，更便于缩小发热管3和热循环风叶4所需占用的空间，从而便于缩小发热腔2的体积。
30.其中，机体100的内部还设置有烹饪腔5，烹饪腔5的顶部设置有开口6，开口6与发热腔2相连通且开口6位于发热管3以及热循环风叶4的下方。如此，发热管3加热的热空气可被热循环风叶4吹动，经开口6进入烹饪腔5内，以对烹饪腔5内的食物进行加热，并使热空气在烹饪腔5内循环以回流至发热管3处被重新加热，实现空气炸锅的“油炸”功能。
31.其中，在本实施例中，烹饪腔5设置有两个，由此可通过两个烹饪腔5同时制备不同的食物，使用方便。当然，烹饪腔5也可以设置为两个以上，由此通过两个以上的烹饪腔5可同时制备更多的食物，使用方便。
32.其中，机体100的内部设置有隔热罩7，以减少发热腔2内的热量朝机体100内部辐射，造成热量损失且损坏机体100部件，进一步的，隔热罩7的内部形成有发热腔2，发热管3以及热循环风叶4均固定在隔热罩7上且位于发热腔2内，由此利用设置的隔热罩7为发热管3以及热循环风叶4提供安装位置，以方便部件的安装。
33.其中，隔热罩7的上方设置有散热罩8，散热罩8与隔热罩7之间围合有散热腔9，散热腔9内设置有散热风叶10；散热罩8与机体100的内壁之间围合有安装腔11，安装腔11内于散热罩8的上侧设置有驱动电机12；驱动电机12的驱动轴依次贯穿散热腔9以及发热腔2且与散热风叶10以及热循环风叶4传动连接。如此，只需通过一个电机即可同时驱动散热风叶10以及热循环风叶4转动，同时实现热空气循环以及散热，其结构简单紧凑。
34.其中，如图3所示，在一个实施例中，发热管可以设置为一条，当然，在另一个实施例中，如图4所示，发热管3设置有至少两条，每条发热管3分别与每个开口6相对应。即，当烹饪腔5至少设置有两个时，发热管3设置有至少两条，发热管3的数量与烹饪腔5的数量相对应，并通过一个热循环风叶4吹动即可实现多个烹饪腔5内的热空气循环，结构简单紧凑。
35.其中，机体100上设置有炸篮13，炸篮13内形成有烹饪腔5且炸篮13与机体100可拆卸式连接。如此，即可通过拆卸炸篮13以把烹饪腔5从机体100上抽离，以方便烹饪腔5的清洗。
36.其中，炸篮13设置有至少两个，由此可通过两个烹饪腔5同时制备不同的食物，使用方便。当然，烹饪腔5也可以设置为两个以上，由此通过两个以上的烹饪腔5可同时制备更多的食物，使用方便。
37.其中，机体100包括机体本体以及盖体，盖体与机体本体可拆卸式连接，如此，只需打开盖体即可对空气炸锅进行维修。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。