一种箱包板材加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于箱包加工技术领域，涉及一种打磨装置，特别是一种箱包板材加工用打磨装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。其中，板材的加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。
3.而板材切割完毕后，需要对板材的板面进行打磨操作，而现有技术中的打磨装置，只能对板材的表面进行加工打磨，底面需人工拆卸下板材进行翻面，造成板材加工效率较低和打磨质量较差，对后续的板材加工存在一定延缓的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种箱包板材加工用打磨装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种箱包板材加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶端固定有打磨框，所述打磨框内壁顶端开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有密封板，所述底板的内壁滑动连接有滑动框，所述滑动框的内壁滑动连接有抽拉框，所述抽拉框的一端设固定有与滑动框卡合的对接条，所述对接条的内侧设有延伸至滑动框内部的两组基杆，所述抽拉框远离基杆的一侧设有延伸至滑动框内部的伸缩杆，所述伸缩杆的两端与滑动框和抽拉框皆通过轴承转动连接。
6.通过采用上述技术方案，通过抽拉框与滑动框相互配合，可对打磨时的板材进行翻面，使得对板材的打磨效率较高，利于后续的处理工作，以及驱使对板材的打磨工作出生于相对密封的空间，避免木屑飞溅至空气中，被人工呼吸进入体内造成伤害的伤害，以及对打磨后板材顶端木屑进行清理，缩短操作工序，从而降低人工的工作负担。
7.本实用新型进一步设置为，所述打磨框内壁顶端安装有电机，所述电机输出端连接有打磨盘。
8.通过采用上述技术方案，对打磨盘提供动力，使得对板材进行打磨工作。
9.本实用新型进一步设置为，所述底板的内壁开设有两组与滑动框端部契合的滑槽。
10.通过采用上述技术方案，对滑动框机进行导向，防止倾斜影响打磨的品质。
11.本实用新型进一步设置为，所述抽拉框的内壁固定有两组固定框，两组所述固定框的内侧设有与抽拉框内壁滑动连接的两组夹条，所述夹条的外壁设有多组与固定框固定的弹簧。
12.通过采用上述技术方案，
13.本实用新型进一步设置为，所述对接条的外壁固定手柄，且手柄的外壁套接有防
滑套。
14.通过采用上述技术方案，增大外壁的摩擦系数，使得更好对抽拉框进行翻转。
15.本实用新型进一步设置为，所述底板的端部开设有缺口，所述底板内部位于打磨框的下方滑动连接有延伸至底板另一端外侧的收集框。
16.通过采用上述技术方案，方便卸下打磨后的板材，以及对木屑进行集中收集处理。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.1、本实用新型通过设置滑动框、抽拉框、对接条、手柄、基杆和伸缩杆相互配合，通过抽拉框与滑动框相互配合，可对打磨时的板材进行翻面，使得对板材的打磨效率较高，利于后续的处理工作；
19.2、本实用新型通过设置打磨框和密封板，驱使对板材的打磨工作出生于相对密封的空间，避免木屑飞溅至空气中，被人工呼吸进入体内造成伤害的伤害，以及对打磨后板材顶端木屑进行清理，缩短操作工序，从而降低人工的工作负担。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的滑动框爆炸图；
22.图3为本实用新型的打磨框侧视图；
23.图4为本实用新型的底板1俯视图。
24.图中：1、底板；2、打磨框；3、密封板；4、滑动框；5、抽拉框；6、对接条；7、手柄；8、基杆；9、固定框；10、弹簧；11、夹条；12、伸缩杆；13、打磨盘；14、电机；15、限位槽。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1-4所示，一种箱包板材加工用打磨装置，包括底板1，底板1的顶端固定有打磨框2，打磨框2内壁顶端安装有电机14，电机14输出端连接有打磨盘13，打磨框2内壁顶端开设有限位槽15，限位槽15的内壁转动连接有密封板3，底板1的内壁滑动连接有滑动框4，滑动框4的内壁滑动连接有抽拉框5，抽拉框5的一端设固定有与滑动框4卡合的对接条6，对接条6的外壁固定手柄7，且手柄7的外壁套接有防滑套，对接条6的内侧设有延伸至滑动框4内部的两组基杆8，抽拉框5远离基杆8的一侧设有延伸至滑动框4内部的伸缩杆12，伸缩杆12的两端与滑动框4和抽拉框5皆通过轴承转动连接，通过抽拉框5与滑动框4相互配合，可对打磨时的板材进行翻面，使得对白菜的打磨效率较高，利于后续的处理工作。
27.请参阅图1，底板1的内壁开设有两组与滑动框4端部契合的滑槽，对滑动框4进行导向，使得对板材打磨平整。
28.请参阅图1和图2，抽拉框5的内壁固定有两组固定框9，两组固定框9的内侧设有与抽拉框5内壁滑动连接的两组夹条11，夹条11的外壁设有多组与固定框9固定的弹簧10，向两侧推动夹条11压缩弹簧10，使得板材置于两组夹条11之间，松开夹条11时，弹簧10释放压力推动夹条11内侧与板材两侧贴合，从而将板材固定在两组夹条11之间。
29.请参阅图4，底板1的端部开设有缺口，底板1内部位于打磨框2的下方滑动连接有
延伸至底板1另一端外侧的收集框，竖直向下按压打磨后的板材，从而可快捷将板材取下，以及对打磨产生的木屑进行收集。
30.本实用新型的工作原理为：向两侧推动夹条11压缩弹簧10，使得板材置于两组夹条11之间，松开夹条11时，弹簧10释放压力推动夹条11内侧与板材两侧贴合，从而将板材固定在两组夹条11之间，手持手柄7推动滑动框4进入打磨框2的内部，电机14输出端带动打磨盘13旋转，对其板材进行打磨工作，打磨完成后拉动滑动框4复位，密封板4对滑动框和板材顶端的木屑进行阻拦，使其木屑掉落至下方收集框内部，避免人工对其进行清理，从而保证工作的环境较为清新，随之向远离滑动框4的一侧拉动手柄7，带动抽拉框5移动，使得两组基杆8与滑动框4分离，且手持手柄7旋转一百八十度位置处，使得抽拉框5围绕伸缩杆12旋转，随之推动手柄7使得对接条6与滑动框4贴合，且将基杆8插入滑动框4的内部，随之再次推动滑动框4进入打磨框2的下方，对板材的另一面进行打磨。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
32.尽管本文较多地使用了1、底板；2、打磨框；3、密封板；4、滑动框；5、抽拉框；6、对接条；7、手柄；8、基杆；9、固定框；10、弹簧；11、夹条；12、伸缩杆；13、打磨盘；14、电机；15、限位槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。