一种精密数控车床的制作方法

1.本发明涉及数控车床技术领域，具体涉及一种精密数控车床。


背景技术：

2.精密数控钻孔车床主要是用于对金属或非金属工件进行钻孔加工的设备，通过主轴对工件进行夹持固定，再通过高速转动的钻孔刀具对工件进行钻孔加工，且精密数控钻孔车床上的钻孔刀具在对工件进行打孔时会有降温管不断的对着工件喷射冷却液，以此来对工件及刀具上的温度进行降温，是精密工件加工行业的常见设备，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.现有技术中，提出了公开号为cn111515413a，公开日为2020年08月11日的中国发明专利文件，来解决上述存在的问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种加工轧辊用高精密数控车床，其无需人工进行上下料，提高了生产效率，提高了操作安全性，并且通过设置尾台使设备在车削长轴类零件时更加稳定，减少振动的产生，提高了加工精度；包括铸铁床身、主轴座、电主轴、三爪液压卡盘、两组z向导轨、两组z向滑块、滑鞍、z向丝杠螺母、z向丝杠、z向联轴器、z向伺服电机、两组x向导轨、两组x向滑块、滑板、x向丝杠螺母、x向丝杠、x向联轴器、x向伺服电机、刀具固定座、外圆车刀、两组尾台滑轨、尾台、顶尖、锁紧块、螺栓和自动上下料装置，铸铁床身顶端与主轴座底端连接，电主轴底端与主轴座顶端连接，电主轴右端与三爪液压卡盘左端连接。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有的精密数控车床在打磨的过程中会产生震动，会造成需要打磨的工件发生抖动，从而会导致精密程度较低，实用性较差；
6.2、现有的精密数控车床家具不具有调节功能，无法根据需要加工的工件大小进行调整，从而导致对工件夹取不够紧密，导致工件位置发生移动，引发打磨失误；
7.3、现有的精密数控车床对不同精度的打磨调节较为繁琐，增加了操作工人的工作成本，缺乏便利性。


技术实现要素：

8.本发明提供一种精密数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
10.一种精密数控车床，包括车床主体，所述车床主体的底部固定连接有支撑腿，所述车床主体正面的左侧设置有操作面板，所述车床主体正面的右侧设置有仓门，所述车床主体内部的底面固定连接有减震机构，所述减震机构的顶面固定连接有夹持机构，所述车床主体内部的顶面固定连接有打磨机构。
11.所述减震机构包括支撑装置和弹性装置，所述弹性装置的底部与车床主体内壁的底部固定连接，所述支撑装置的外壁与弹性装置的内壁固定连接。
12.所述夹持机构包括调节装置和卡紧装置，所述调节装置的底部与支撑装置的外壁固定连接，所述卡紧装置的左端与调节装置的右端固定连接。
13.所述打磨机构包括固定装置和移动装置，所述固定装置的顶部与车床主体内壁的顶部固定连接，所述移动装置顶端的内壁与固定装置的顶部螺纹连接。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性装置包括底座，所述底座内壁的顶部固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件下端的外壁套接有第一弹性件，所述底座内壁的底部固定连接有压杆，所述压杆的内壁固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件的顶部固定连接有缓冲块。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑装置包括活动块，所述活动块的顶面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有放置板，所述放置板的顶面设置有防滑块。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁搭接有外壳，所述支撑台的顶部固定连接有立板，所述立板的表面开设有齿槽，所述齿槽的内壁与齿轮的外壁啮合。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡紧装置包括液压杆，所述液压杆的左侧与齿轮的右侧固定连接，所述液压杆的右侧固定连接有撑块，所述撑块内壁的左侧固定连接有第三弹性件，所述第三弹性件的右侧固定连接有滑块，所述滑块的右端固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有侧板。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括顶板，所述顶板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左端固定连接有挡块。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动装置包括移动块，所述移动块的内壁与丝杆的外壁螺纹连接，所述移动块的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有尖转头、细转头、粗转头。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构的数量为两个，两个所述夹持机构分别位于支撑台的左右两侧。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：一个所述夹持机构上立板的数量为两个，两个所述立板的表面均开设有齿槽，所述齿轮的数量为两个，分别位于连接杆的左右两侧。
22.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本发明提供一种精密数控车床，通过活动块在底座内滑动，压杆伸缩，压缩第二弹性件，伸缩组件在第一弹性件的作用下伸缩，对活动块起到双重减震的效果，防止震动对工件造成的抖动，解决了现有的精密数控车床在打磨的过程中会产生震动，会造成需要打磨的工件发生抖动，从而会导致精密程度较低，实用性较差的问题。
24.2、本发明提供一种精密数控车床，通过驱动电机转动带动齿轮在齿槽上移动，调节固定板对工件的夹取位置，使工件固定更加稳定，通过第三弹性件控制滑块伸缩，使固定板、侧板与工件之间贴合更加紧密，解决了现有的精密数控车床家具不具有调节功能，无法根据需要加工的工件大小进行调整，从而导致对工件夹取不够紧密，导致工件位置发生移动，引发打磨失误的问题。
25.3、本发明提供一种精密数控车床，通过第二电机带动移动块运动，可以调整对工件的打磨位置，转动转盘可以调节不同转头，实现对工件不同精度的打磨，解决了现有的精密数控车床对不同精度的打磨调节较为繁琐，增加了操作工人的工作成本，缺乏便利性的问题。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的内部结构示意图；
28.图3为本发明的减震机构内部结构示意图；
29.图4为本发明的夹持机构结构示意图；
30.图5为本发明的卡紧装置内部结构示意图；
31.图6为本发明的打磨机构结构示意图。
32.图中：1、车床主体；2、支撑腿；3、减震机构；4、夹持机构；5、打磨机构；11、仓门；12、操作面板；31、支撑装置；32、弹性装置；41、调节装置；42、卡紧装置；51、固定装置；52、移动装置；311、活动块；312、支撑台；313、放置板；314、防滑块；321、底座；322、伸缩组件；323、第一弹性件；324、缓冲块；325、第二弹性件；326、压杆；411、驱动电机；412、立板；413、外壳；414、齿槽；415、齿轮；416、连接杆；421、液压杆；422、撑块；423、第三弹性件；424、滑块；425、固定板；426、侧板；511、顶板；512、第二电机；513、丝杆；514、挡块；521、移动块；522、第二液压杆；523、转盘；524、尖转头；525、细转头；526、粗转头。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-3所示，本发明提供了一种精密数控车床，包括车床主体1，车床主体1的底部固定连接有支撑腿2，车床主体1正面的左侧设置有操作面板12，车床主体1正面的右侧设置有仓门11，车床主体1内部的底面固定连接有减震机构3，减震机构3的顶面固定连接有夹持机构4，车床主体1内部的顶面固定连接有打磨机构5，减震机构3包括支撑装置31和弹性装置32，弹性装置32的底部与车床主体1内壁的底部固定连接，支撑装置31的外壁与弹性装置32的内壁固定连接，弹性装置32包括底座321，底座321内壁的顶部固定连接有伸缩组件322，伸缩组件322下端的外壁套接有第一弹性件323，底座321内壁的底部固定连接有压杆326，压杆326的内壁固定连接有第二弹性件325，第二弹性件325的顶部固定连接有缓冲块324，支撑装置31包括活动块311，活动块311的顶面固定连接有支撑台312，支撑台312的顶面固定连接有放置板313，放置板313的顶面设置有防滑块314，将工件放置在放置板313上，防滑块314与工件底面产生摩擦力，防止工件发生滑动，在对工件进行打磨时，会产生震动，活动块311在底座321内滑动，伸缩组件322伸缩，第一弹性件323形成反向的力，压杆326伸缩，第二弹性件325对活动块311形成反向的力，缓冲块324对活动块311起到缓冲的作用，实现对工件双重减震的作用。
36.进一步的是，通过活动块311在底座321内滑动，压杆326伸缩，压缩第二弹性件325，伸缩组件322在第一弹性件323的作用下伸缩，对活动块311起到双重减震的效果，防止
震动对工件造成的抖动，解决了现有的精密数控车床在打磨的过程中会产生震动，会造成需要打磨的工件发生抖动，从而会导致精密程度较低，实用性较差的问题。
37.实施例2
38.如图2、4、5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，夹持机构4包括调节装置41和卡紧装置42，夹持机构4的数量为两个，两个夹持机构4分别位于支撑台312的左右两侧，调节装置41的底部与支撑装置31的外壁固定连接，卡紧装置42的左端与调节装置41的右端固定连接，调节装置41包括驱动电机411，驱动电机411的输出端固定连接有齿轮415，齿轮415的另一端固定连接有连接杆416，连接杆416的外壁搭接有外壳413，支撑台312的顶部固定连接有立板412，立板412的表面开设有齿槽414，齿槽414的内壁与齿轮415的外壁啮合，一个夹持机构4上立板412的数量为两个，两个立板412的表面均开设有齿槽414，齿轮415的数量为两个，分别位于连接杆416的左右两侧，卡紧装置42包括液压杆421，液压杆421的左侧与齿轮415的右侧固定连接，液压杆421的右侧固定连接有撑块422，撑块422内壁的左侧固定连接有第三弹性件423，第三弹性件423的右侧固定连接有滑块424，滑块424的右端固定连接有固定板425，固定板425的外侧固定连接有侧板426，通过操作操作面板12，控制驱动电机411转动，使齿轮415转动，通过连接杆416带动右侧齿轮415在齿槽414上移动，调整固定板425、侧板426高度来匹配工件大小，控制液压杆421伸缩使固定板425对工件进行夹取固定，当固定板425接触工件外壁时，滑块424在撑块422内滑动，压缩第三弹性件423，第三弹性件423产生反向力对工件进行夹紧，使工件固定更稳定。
39.通过驱动电机411转动带动齿轮415在齿槽414上移动，调节固定板425对工件的夹取位置，使工件固定更加稳定，通过第三弹性件423控制滑块424伸缩，使固定板425、侧板426与工件之间贴合更加紧密，解决了现有的精密数控车床家具不具有调节功能，无法根据需要加工的工件大小进行调整，从而导致对工件夹取不够紧密，导致工件位置发生移动，引发打磨失误的问题。
40.实施例3
41.如图2、5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，打磨机构5包括固定装置51和移动装置52，固定装置51的顶部与车床主体1内壁的顶部固定连接，移动装置52顶端的内壁与固定装置51的顶部螺纹连接，固定装置51包括顶板511，顶板511的右侧固定连接有第二电机512，第二电机512的输出端固定连接有丝杆513，丝杆513的左端固定连接有挡块514，移动装置52包括移动块521，移动块521的内壁与丝杆513的外壁螺纹连接，移动块521的底部固定连接有第二液压杆522，第二液压杆522的底部转动连接有转盘523，转盘523的底部固定连接有尖转头524、细转头525、粗转头526，控制第二电机512启动，使丝杆513转动，挡块514对丝杆513的位置进行固定，移动块521在丝杆513上移动带动第二液压杆522、转盘523移动，第二液压杆522可调节转盘523位置高度，对工件的不同位置进行打磨，通过操作操作面板12使转盘523转动，调节尖转头524、细转头525、粗转头526不同转头对工件的打磨。
42.通过第二电机512带动移动块521运动，可以调整对工件的打磨位置，转动转盘523可以调节不同转头，实现对工件不同精度的打磨，解决了现有的精密数控车床对不同精度的打磨调节较为繁琐，增加了操作工人的工作成本，缺乏便利性的问题。
43.下面具体说一下该精密数控车床的工作原理。
44.如图1-6所示，打开仓门11，将工件放置在放置板313上，防滑块314与工件底面产生摩擦力，防止工件发生滑动，通过操作操作面板12，控制驱动电机411转动，使齿轮415转动，通过连接杆416带动右侧齿轮415在齿槽414上移动，调整固定板425、侧板426高度来匹配工件大小，控制液压杆421伸缩使固定板425对工件进行夹取固定，当固定板425接触工件外壁时，滑块424在撑块422内滑动，压缩第三弹性件423，第三弹性件423产生反向力对工件进行夹紧，使工件固定更稳定，控制第二电机512启动，使丝杆513转动，挡块514对丝杆513的位置进行固定，移动块521在丝杆513上移动带动第二液压杆522、转盘523移动，第二液压杆522可调节转盘523位置高度，对工件的不同位置进行打磨，通过操作操作面板12使转盘523转动，调节尖转头524、细转头525、粗转头526不同转头对工件的打磨，在对工件进行打磨时，会产生震动，活动块311在底座321内滑动，伸缩组件322伸缩，第一弹性件323形成反向的力，压杆326伸缩，第二弹性件325对活动块311形成反向的力，缓冲块324对活动块311起到缓冲的作用，实现对工件双重减震的作用。
45.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。