一种钛丝加工用在线退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛丝加工技术领域，具体为一种钛丝加工用在线退火装置。


背景技术：

2.在钛丝加工过程中，需要进行退火工艺，使得钛丝具有降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向的性能，退火工艺主要是指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，在钛丝的退火工艺中，缺少较好的防护措施，使得钛丝在加热和高温状态下时，容易与氧气发生反应，从而使得钛丝出现氧化，影响钛丝的退火质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钛丝加工用在线退火装置，以解决上述背景技术中提出的容易氧化的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛丝加工用在线退火装置，包括加热炉，所述加热炉的内部安装有多个感应加热线圈，且加热炉的一侧设置有输送辊，所述加热炉的另一侧设置有收卷辊，所述加热炉的内部设置有密封结构；
5.所述密封结构还包括密封管，所述密封管安装在加热炉内部两侧的中间位置处，且加热炉靠近收卷辊的一侧安装有冷却箱体，所述冷却箱体的顶端安装有抽气机，且抽气机的输出端连接有连接管。
6.优选的，所述感应加热线圈的两端均设置有预紧结构，所述预紧结构还包括弹簧块，所述弹簧块等间距的设置在加热炉内部的两端，且弹簧块的一端连接有安装板，所述安装板的一端等间距安装有多个活动轮。
7.优选的，所述安装板分别设置在感应加热线圈的两端，且安装板关于感应加热线圈横向中心轴对称。
8.优选的，所述活动轮和感应加热线圈位于同一竖直平面内，且活动轮关于感应加热线圈横向中心轴对称。
9.优选的，所述连接管的一端贯穿冷却箱体顶端并延伸至冷却箱体内部，且冷却箱体设置在收卷辊靠近加热炉的一侧。
10.优选的，所述密封管和感应加热线圈位于同一水平面上，且密封管和感应加热线圈的连线为水平直线。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钛丝加工用在线退火装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供有密封管和抽气机，通过设置有密封管的存在，可以使得加热炉的内部处于较好的密封状态，并且在钛丝降温过程中，通过利用抽气机来抽取冷却箱体内部的气体，降低冷却箱体内部氧气含量，以此便可以避免钛丝出现氧化的现象，保证钛丝能够稳定的进行退火工艺。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
16.图中：1、收卷辊；2、冷却箱体；3、活动轮；4、安装板；5、输送辊；6、密封管；7、加热炉；8、弹簧块；9、感应加热线圈；10、抽气机；11、连接管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-3，一种钛丝加工用在线退火装置，包括加热炉7，加热炉7的内部安装有多个感应加热线圈9，且加热炉7的一侧设置有输送辊5，加热炉7的另一侧设置有收卷辊1，加热炉7的内部设置有密封结构；
19.请参阅图1-3，一种钛丝加工用在线退火装置还包括密封结构，密封结构还包括密封管6，密封管6安装在加热炉7内部两侧的中间位置处，且加热炉7靠近收卷辊1的一侧安装有冷却箱体2，冷却箱体2的顶端安装有抽气机10，且抽气机10的输出端连接有连接管11；
20.连接管11的一端贯穿冷却箱体2顶端并延伸至冷却箱体2内部，且冷却箱体2设置在收卷辊1靠近加热炉7的一侧；
21.密封管6和感应加热线圈9位于同一水平面上，且密封管6和感应加热线圈9的连线为水平直线；
22.具体地，如图1和图2所示，通过设置有密封管6和抽气机10的存在，可以将钛丝在进出加热炉7内部时穿过密封管6的内部，利用密封管6内部尺寸和钛丝相适应，可以使得加热炉7的内部具有较好的密封效果，防止加热后的钛丝与氧气发生反应，然后进入到冷却箱体2的内部进行降温时，可以通过开启抽气机10，在抽气机10的作用下可以将冷却箱体2内部的气体抽取，减少冷却箱体2内部氧气的含量，避免在降温过程中钛丝出现氧化，以此实现了本装置的防护功能效果。
23.实施例2：感应加热线圈9的两端均设置有预紧结构，预紧结构还包括弹簧块8，弹簧块8等间距的设置在加热炉7内部的两端，且弹簧块8的一端连接有安装板4，安装板4的一端等间距安装有多个活动轮3；
24.安装板4分别设置在感应加热线圈9的两端，且安装板4关于感应加热线圈9横向中心轴对称；
25.活动轮3和感应加热线圈9位于同一竖直平面内，且活动轮3关于感应加热线圈9横向中心轴对称；
26.具体地，如图1、图2和图3所示，通过设置有活动轮3和弹簧块8的存在，在钛丝穿过感应加热线圈9的前后分别设置有活动轮3的存在，且活动轮3受到弹簧块8的弹性作用下，可以使得钛丝受到活动轮3的挤压，从而使得钛丝在加热炉7内部移动时，对其进行预紧，使得钛丝能够保持笔直的状态穿过和感应加热线圈9和加热炉7的内部，以此保证钛丝的加热
质量和效率。
27.工作原理：如图1-3所示，使用本装置时，首先将需要退火的钛丝缠绕在输送辊5的外侧，然后依次穿过加热炉7和冷却箱体2的内部，最后通过收卷辊1相连接，收卷辊1在与外界的驱动设备进行连接时，通过带动收卷辊1进行转动，便可以使得输送辊5外侧的钛丝依次在加热炉7的内部进行移动，在加热炉7的内部受到感应加热线圈9的作用，便可以使得钛丝表面进行加热，使其升温，然后通过冷却箱体2进行缓慢降温，随之通过收卷辊1进行收卷，为了提高本装置的防护效果，避免出现氧化额的现象，通过设置有密封管6和抽气机10的存在，可以将钛丝在进出加热炉7内部时穿过密封管6的内部，利用密封管6内部尺寸和钛丝相适应，可以使得加热炉7的内部具有较好的密封效果，防止加热后的钛丝与氧气发生反应，然后进入到冷却箱体2的内部进行降温时，可以通过开启抽气机10，在抽气机10的作用下可以将冷却箱体2内部的气体抽取，减少冷却箱体2内部氧气的含量，避免在降温过程中钛丝出现氧化，以此实现了本装置的防护功能效果；
28.最后为了使得钛丝能够稳定的穿过感应加热线圈9的内部，通过设置有活动轮3和弹簧块8的存在，在钛丝穿过感应加热线圈9的前后分别设置有活动轮3的存在，且活动轮3受到弹簧块8的弹性作用下，可以使得钛丝受到活动轮3的挤压，从而使得钛丝在加热炉7内部移动时，对其进行预紧，使得钛丝能够保持笔直的状态穿过和感应加热线圈9和加热炉7的内部，以此保证钛丝的加热质量和效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。