一种连杆端面加工用内孔定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及连杆加工技术领域，具体为一种连杆端面加工用内孔定位工装。


背景技术：

2.连杆是连接活塞和曲轴，将活塞所受作用力传给曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的工具，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成。在连杆加工过程中需要对连杆大头和小头端面进行铣削加工，常规的工装夹具为对连杆大头和小头外沿进行装夹定位，缺少对连杆大小头内孔定位的工装夹具，由于连杆小头内孔端面具有倾斜面，采用常规的工装夹具不方便进行铣削，需要对常规工装夹具进行调整或倾斜刀具，使用麻烦，操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连杆端面加工用内孔定位工装，操作方便快捷、使用便利，通过对连杆两个内孔的定位实现连杆的定位，确保了连杆端面的加工精度，能够适用于不同规格的连杆，还能够对连杆小孔端面的倾斜面进行铣削加工，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆端面加工用内孔定位工装，包括底座，所述底座的上部设有平台，平台的下部一侧通过连接件与底座铰接，平台的下部另一侧通过伸缩机构与底座铰接；所述平台的上部设有定位台一和定位台二，平台设有能够同步带动定位台一和定位台二相互靠近或远离的驱动机构；所述定位台一的上部设有两个定位连杆大头内孔的定位柱，定位台二的上部设有定位连杆小头内孔的定位板。
5.优选的，所述驱动机构包括壳体，壳体位于平台的下部，壳体内转动连接有双向丝杆，双向丝杆的一端伸出壳体并设有手轮，双向丝杆的两反向螺纹段均适配有丝杆螺母座，两个丝杆螺母座分别通过连接板对应连接有定位台一和定位台二，平台设有供连接板穿过的长槽。
6.优选的，所述连接件包括固定板一和固定板二，固定板一和固定板二分别与平台、底座对应连接，固定板一和固定板二通过销轴活动连接。
7.优选的，所述伸缩机构为电动缸，伸缩机构的缸体端和伸缩端分别与底座、平台对应铰接，伸缩机构能够带动平台绕销轴旋转。
8.优选的，两个所述定位柱一对称设置，定位台一设有多个与定位柱一适配的螺纹孔。
9.优选的，所述定位板的一侧面为与连杆小头内孔适配的弧形面。
10.优选的，所述底座的板面边沿设有多个安装卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机构来使定位台一和定位台二相互靠近或远离，定位台一上的两个定位柱与连杆大孔内圆抵触定位，定位台二上的定位板与连杆小孔内圆抵触定位，通过对连杆两个内孔的定位实现连杆的定位，然后即可
对连杆端面进行铣削加工，确保了连杆端面的加工精度，而且能够适用于不同规格的连杆；另外伸缩机构可以带动平台进行翻转，从而能够对连杆小孔端面的倾斜面进行铣削加工，操作方便快捷、使用便利。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图一；
13.图2为本实用新型结构示意图二；
14.图3为本实用新型侧视图；
15.图4为本实用新型剖视图。
16.图中：1底座、1.1安装卡槽、2连接件、2.1固定板一、2.2销轴、2.3固定板二、3驱动机构、3.1壳体、3.2双向丝杆、3.3丝杆螺母座、3.4连接板、4平台、4.1长槽、5定位台一、5.1螺纹孔、5.2定位柱、6定位台二、6.1定位板、7伸缩机构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连杆端面加工用内孔定位工装，包括底座1，底座1的上部设有平台4，平台4的下部一侧通过连接件2与底座1铰接，平台4的下部另一侧通过伸缩机构7与底座1铰接；平台4的上部设有定位台一5和定位台二6，平台4设有能够同步带动定位台一5和定位台二6相互靠近或远离的驱动机构3；定位台一5的上部设有两个定位连杆大头内孔的定位柱5.2，定位台二6的上部设有定位连杆小头内孔的定位板6.1，通过调节定位台一5和定位台二6的间距来使两个定位柱5.2与连杆大头内孔抵触以及使定位板6.1与连杆小头内孔抵触，通过对连杆两个内孔的定位实现连杆的定位，然后即可对连杆端面进行铣削加工，使用时定位柱5.2未伸出连杆大头内孔，定位板6.1未伸出连杆小头内孔；
19.进一步的，驱动机构3包括壳体3.1，壳体3.1位于平台4的下部，壳体3.1内转动连接有双向丝杆3.2，双向丝杆3.2的一端伸出壳体3.1并设有手轮，双向丝杆3.2的两反向螺纹段均适配有丝杆螺母座3.3，两个丝杆螺母座3.3分别通过连接板3.4对应连接有定位台一5和定位台二6，平台4设有供连接板3.4穿过的长槽4.1，通过旋转手轮来使双向丝杆3.2旋转，双向丝杆3.2通过丝杆螺母座3.3、连接板3.4对应带动定位台一5和定位台二6相互靠近或远离，从而使定位柱5.2抵触连杆大头内孔以及定位板6.1抵触连杆小头内孔，能够适用于不同规格的连杆，使用灵活，适用范围广；
20.进一步的，连接件2包括固定板一2.1和固定板二2.3，固定板一2.1和固定板二2.3分别与平台4、底座1对应连接，固定板一2.1和固定板二2.3通过销轴2.2活动连接，固定板一2.1可以通过销轴2.2转动，即平台4可以绕销轴2.2转动；
21.进一步的，伸缩机构7为电动缸，伸缩机构7的缸体端和伸缩端分别与底座1、平台4对应铰接，伸缩机构7能够带动平台4绕销轴2.2旋转；通过伸缩机构7的伸缩推动作用，平台
4可以摆动倾斜，便于对连杆小头端面进行铣斜面；
22.进一步的，两个定位柱一5.2对称设置，定位台一5设有多个与定位柱一5.2适配的螺纹孔5.1，两个定位柱一5.2对应抵触在连杆大头内孔，通过设置多个螺纹孔5.1，可以调整两个定位柱一5.2的位置，从而适应不同规格的连杆；
23.进一步的，定位板6.1的一侧面为与连杆小头内孔适配的弧形面，能够很好地与连杆小头内孔进行匹配；
24.此外，底座1的板面边沿设有多个安装卡槽1.1，方便螺栓穿过将底座1安装在机床上。
25.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种连杆端面加工用内孔定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部设有平台(4)，平台(4)的下部一侧通过连接件(2)与底座(1)铰接，平台(4)的下部另一侧通过伸缩机构(7)与底座(1)铰接；所述平台(4)的上部设有定位台一(5)和定位台二(6)，平台(4)设有能够同步带动定位台一(5)和定位台二(6)相互靠近或远离的驱动机构(3)；所述定位台一(5)的上部设有两个定位连杆大头内孔的定位柱(5.2)，定位台二(6)的上部设有定位连杆小头内孔的定位板(6.1)。2.根据权利要求1所述的一种连杆端面加工用内孔定位工装，其特征在于：所述驱动机构(3)包括壳体(3.1)，壳体(3.1)位于平台(4)的下部，壳体(3.1)内转动连接有双向丝杆(3.2)，双向丝杆(3.2)的一端伸出壳体(3.1)并设有手轮，双向丝杆(3.2)的两反向螺纹段均适配有丝杆螺母座(3.3)，两个丝杆螺母座(3.3)分别通过连接板(3.4)对应连接有定位台一(5)和定位台二(6)，平台(4)设有供连接板(3.4)穿过的长槽(4.1)。3.根据权利要求1所述的一种连杆端面加工用内孔定位工装，其特征在于：所述连接件(2)包括固定板一(2.1)和固定板二(2.3)，固定板一(2.1)和固定板二(2.3)分别与平台(4)、底座(1)对应连接，固定板一(2.1)和固定板二(2.3)通过销轴(2.2)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种连杆端面加工用内孔定位工装，其特征在于：所述伸缩机构(7)为电动缸，伸缩机构(7)的缸体端和伸缩端分别与底座(1)、平台(4)对应铰接，伸缩机构(7)能够带动平台(4)绕销轴(2.2)旋转。5.根据权利要求1所述的一种连杆端面加工用内孔定位工装，其特征在于：两个所述定位柱一(5.2)对称设置，定位台一(5)设有多个与定位柱一(5.2)适配的螺纹孔(5.1)。6.根据权利要求1所述的一种连杆端面加工用内孔定位工装，其特征在于：所述定位板(6.1)的一侧面为与连杆小头内孔适配的弧形面。7.根据权利要求1所述的一种连杆端面加工用内孔定位工装，其特征在于：所述底座(1)的板面边沿设有多个安装卡槽(1.1)。

技术总结
本实用新型公开了一种连杆端面加工用内孔定位工装，包括底座，底座的上部设有平台，平台的下部一侧通过连接件与底座铰接，平台的下部另一侧通过伸缩机构与底座铰接；平台的上部设有定位台一和定位台二，平台设有能够同步带动定位台一和定位台二相互靠近或远离的驱动机构；定位台一的上部设有两个定位连杆大头内孔的定位柱，定位台二的上部设有定位连杆小头内孔的定位板。本实用新型操作方便快捷、使用便利，通过对连杆两个内孔的定位实现连杆的定位，确保了连杆端面的加工精度，能够适用于不同规格的连杆，还能够对连杆小孔端面的倾斜面进行铣削加工。进行铣削加工。进行铣削加工。


技术研发人员：黄书阳 申军伟 郝鹏浩
受保护的技术使用者：南阳市红阳车用配件有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/1