一种煤粉抑尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉抑尘技术领域，尤其涉及一种煤粉抑尘装置。


背景技术：

2.煤粉锅炉作为一种高效环保锅炉以煤粉燃烧为核心技术,采用经过洗选、烘干、精磨等工艺处理的粒度在200目以下的烟煤，具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等很多显著特点。煤粉通常由密闭煤粉罐车（粉粒物料运输车）通过打粉设备打入煤煤粉仓，然后通过给粉设备将煤粉送入锅炉内，但是有些地方周边不具备建设制粉站和配送煤粉的条件，无法就近及时提供煤粉，需要将煤粉从远距离通过吨袋煤粉的包装形式运输过来并储存，一般需要建立储粉间储备几周的消耗量来满足锅炉的使用要求，吨袋煤粉在使用时需要拆开包装将煤粉送入中间煤粉仓内。
3.而在拆开煤粉包装和往卸料斗倾倒煤粉的时候，都会产生大量的扬尘，不仅污染车间内的环境也影响工人的操作，同时由于中间煤粉仓内有大量空气的存在，煤粉也不易下落，鉴于以上情况设计一种可以改善工人的操作环境同时也实现煤粉落料顺畅的装置非常必要。
4.因此，有必要提供一种新的煤粉抑尘装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤粉抑尘装置。
6.本实用新型提供的煤粉抑尘装置包括卸料斗，所述卸料斗架设在煤粉仓顶部的中间位置处，且所述煤粉仓上架设有灰斗台，所述灰斗台上固定嵌合有与灰斗台连通的风道管，且所述风道管的另一端与卸料斗侧壁开设的通孔连通；
7.所述灰斗台上固定架设有防爆除尘器，所述防爆除尘器通过管道与灰斗台连通，且所述防爆除尘器的排气管与固定嵌合在灰斗台上的防爆风机连通。
8.优选的，所述防爆除尘器与防爆风机连接的排气管上安装有防爆电动蝶阀。
9.优选的，所述卸料斗的底管穿过灰斗台延伸至煤粉仓中。
10.优选的，所述灰斗台内嵌合有滤袋。
11.优选的，所述风道管延伸至灰斗台内并处于滤袋上表面。
12.优选的，所述灰斗台内设置有脉冲喷吹系统。
13.优选的，所述卸料斗内安装有两扇电动平开门。
14.优选的，所述灰斗台上安装有起重机，通过所述起重机对装有煤粉的吨袋进行提升。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的煤粉抑尘装置具有如下有益效果：
16.本实用新型启动后，可将大量的扬尘全部吸入煤粉仓内，操作工人的作业面大大降低了灰尘，也提高了拆分吨袋煤粉包装的效率，而当煤粉仓有大量空气存在时，由于吨袋煤粉的落入会产生局部正压，造成煤粉落料不畅的现象，把防爆收尘器启动后可以抽走里
边的空气形成微负压状态，这样落料就会顺畅多，同时向四周逃逸的灰尘也会进入灰斗台中，并且整个吸尘系统利用述煤粉仓顶部的空间，将卸料斗与防爆除尘器全部布置于仓顶，不占用场地，同时利用中间粉仓作为小收尘器的灰斗，这样降低了高度空间。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的煤粉抑尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示卸料斗上风道管的连通结构示意图。
19.图中标号：1、卸料斗；2、煤粉仓；3、灰斗台；4、风道管；5、防爆除尘器；6、防爆风机；7、防爆电动蝶阀；8、滤袋；9、电动平开门；9a、吨袋；9b、起重机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供的一种煤粉抑尘装置，所述煤粉抑尘装置包括：卸料斗1、煤粉仓2和灰斗台3。
23.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述卸料斗1架设在煤粉仓2顶部的中间位置处，且所述煤粉仓2上架设有灰斗台3，所述灰斗台3上固定嵌合有与灰斗台3连通的风道管4，且所述风道管4的另一端与卸料斗1侧壁开设的通孔连通，而所述卸料斗1的底管穿过灰斗台3延伸至煤粉仓2中，所述灰斗台3上固定架设有防爆除尘器5，所述防爆除尘器5通过管道与灰斗台3连通，且所述防爆除尘器5的排气管与固定嵌合在灰斗台3上的防爆风机6连通；
24.所述灰斗台3上安装有起重机9b，通过所述起重机9b对装有煤粉的吨袋9a进行提升。
25.需要说明的是：装有煤粉的吨袋9a通过车间内的起重机9b提升至卸料斗1处，人工通过切割吨袋9a将煤粉逐步落入卸料斗1内进而进入中间煤粉仓2中，而具体准备拆分包装前：启动防爆除尘器5中的风机，将灰斗台3内的空气排空，同时在卸料斗1处形成负压区，这时人工切割吨袋9a将煤粉倾倒，大量的扬尘通过卸料斗1内侧方的风道管4将扬尘吸入灰斗台3内；
26.而该套煤粉抑尘装置整套安放于中间煤粉仓2顶部，大大节省了储煤间空间，而防爆收尘器5将收集下来的煤粉直接落入中间煤粉仓2内，省去了落灰斗同时也节省了高度上的空间。
27.与现有技术相比，本设备启动后，可将大量的扬尘全部吸入煤粉仓2内，操作工人的作业面大大降低了灰尘，也提高了拆分吨袋9a煤粉包装的效率，而当煤粉仓2有大量空气存在时，由于吨袋9a煤粉的落入会产生局部正压，造成煤粉落料不畅的现象，把防爆收尘器5启动后可以抽走里边的空气形成微负压状态，这样落料就会顺畅多，同时向四周逃逸的灰尘也会进入灰斗台3中；
28.并且整个吸尘系统利用述煤粉仓2顶部的空间，将卸料斗1与防爆除尘器5全部布
置于仓顶，不占用场地，同时利用中间粉仓作为小收尘器的灰斗，这样降低了高度空间。
29.其中，所述防爆除尘器5与防爆风机6连接的排气管上安装有防爆电动蝶阀7，设置的防爆电动蝶阀7主要是当防爆除尘器5输送系统的惰性气体保护装置动作时，将防爆除尘器5出口关闭，防止惰性气体外溢，实现中间煤粉仓的温度保护。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述灰斗台3内嵌合有滤袋8，而所述风道管4延伸至灰斗台3内并处于滤袋8上表面，而所述灰斗台3内设置有脉冲喷吹系统，且所述卸料斗1内安装有两扇电动平开门9；
31.需要说明的是：通过滤袋8的过滤作用将粉尘截留在滤袋8表面，干净气体通过防爆风机6排出，而截留在滤袋8表面的粉尘通过脉冲喷吹系统将粉尘抖落到中间煤粉仓2内，而本申请中设置的脉冲喷吹系统为现有技术，在此不进行赘述，而设计的两扇电动平开门9，在对煤粉仓2添加煤粉时，开启两扇电动平开门9使卸料斗1入口处展开，从而方便对煤粉仓2进行添煤粉，而在补对煤粉仓2添加煤粉时，启动两扇电动平开门9合拢使卸料斗1入口处密封，避免了卸料斗1处出现煤粉外泄。
32.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种煤粉抑尘装置，其特征在于，包括卸料斗（1），所述卸料斗（1）架设在煤粉仓（2）顶部的中间位置处，且所述煤粉仓（2）上架设有灰斗台（3），所述灰斗台（3）上固定嵌合有与灰斗台（3）连通的风道管（4），且所述风道管（4）的另一端与卸料斗（1）侧壁开设的通孔连通；所述灰斗台（3）上固定架设有防爆除尘器（5），所述防爆除尘器（5）通过管道与灰斗台（3）连通，且所述防爆除尘器（5）的排气管与固定嵌合在灰斗台（3）上的防爆风机（6）连通。2.根据权利要求1所述的煤粉抑尘装置，其特征在于，所述防爆除尘器（5）与防爆风机（6）连接的排气管上安装有防爆电动蝶阀（7）。3.根据权利要求1所述的煤粉抑尘装置，其特征在于，所述卸料斗（1）的底管穿过灰斗台（3）延伸至煤粉仓（2）中。4.根据权利要求1所述的煤粉抑尘装置，其特征在于，所述灰斗台（3）内嵌合有滤袋（8）。5.根据权利要求4所述的煤粉抑尘装置，其特征在于，所述风道管（4）延伸至灰斗台（3）内并处于滤袋（8）上表面。6.根据权利要求5所述的煤粉抑尘装置，其特征在于，所述灰斗台（3）内设置有脉冲喷吹系统。7.根据权利要求1所述的煤粉抑尘装置，其特征在于，所述卸料斗（1）内安装有两扇电动平开门（9）。8.根据权利要求1所述的煤粉抑尘装置，其特征在于，所述灰斗台（3）上安装有起重机（9b），通过所述起重机（9b）对装有煤粉的吨袋（9a）进行提升。

技术总结
本实用新型涉及煤粉抑尘技术领域，尤其涉及一种煤粉抑尘装置。所述煤粉抑尘装置包括卸料斗、煤粉仓和灰斗台，所述卸料斗架设在煤粉仓顶部的中间位置处，且所述煤粉仓上架设有灰斗台，所述灰斗台上固定嵌合有与灰斗台连通的风道管，且所述风道管的另一端与卸料斗侧壁开设的通孔连通；所述灰斗台上固定架设有防爆除尘器，所述防爆除尘器通过管道与灰斗台连通，且所述防爆除尘器的排气管与固定嵌合在灰斗台上的防爆风机连通。本实用新型提供的煤粉抑尘装置安装在吨袋煤粉输送装置的上部，不占用储存间空间，吸尘罩通过对卸料斗的改造就可实现，操作简单，随时启停，可大大改善工人的操作环境同时下料也非常顺畅。环境同时下料也非常顺畅。环境同时下料也非常顺畅。


技术研发人员：赵英 王欢 郎鹏德 郎秀荣 许洪臣 刘德勇 纪腾飞 甄叶
受保护的技术使用者：安徽蓝天盈丰环保科技有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/28