一种食品加工用的挤压机的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工用的挤压机。


背景技术：

2.肉馅类食品加工过程中需要使用挤压机将分离成团的肉馅挤压成饼状，目前使用两个传送带配合对肉馅的上下两端进行挤压，在挤压加工过程中，需要使用淋水管对传送带上方洒水，以增加传送带表面的润滑性，减少肉馅粘连在传送带上难以脱落的情况，但是目前的传送带式挤压机缺乏对喷淋水的收集装置，传送带上的水混合食品加工的油会向下滴落，使得地面油污湿滑，不利于保持生产环境的整洁，且会有部分食品粘附在传送带下方传送，在传送过程中，食品与传送带脱离之后会直接掉落在地面上，造成食品的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用的挤压机，包括挤压机传送带和挤压机支撑架，所述挤压机传送带下方设有用以对滴落的水进行收集的集水导向槽板，所述集水导向槽板一侧固定连接有固定侧板，所述集水导向槽板底端固定连接有安装底扣，所述集水导向槽板底端内壁设有用以对食品进行剥离的食品剥离组件，所述食品剥离组件包括食品剥离斜板、支撑竖板和剥离食品导向板。
4.其中，所述挤压机支撑架内壁固定连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板顶端与所述集水导向槽板底端接触。
5.其中，所述安装底扣上螺纹连接有紧固螺栓，所述安装底扣通过所述紧固螺栓与所述辅助支撑板可拆卸连接。
6.其中，所述支撑竖板固定连接在所述食品剥离斜板底端，所述剥离食品导向板固定连接在所述支撑竖板一侧，所述剥离食品导向板另一端与所述集水导向槽板固定连接，所述食品剥离斜板与所述挤压机传送带接触，所述剥离食品导向板斜向下设置。
7.其中，所述集水导向槽板倾斜设置，所述支撑竖板和所述剥离食品导向板两侧与所述集水导向槽板不接触。
8.本实用新型的有益效果是：通过设置集水导向槽板能够对挤压机传送带的底部进行覆盖，从而对挤压机传送带在对食品加工过程中滴落的水油混合物进行收集，避免水油混合物直接滴落在地面上导致地面油污，集水导向槽板与挤压机传送带边架可拆卸连接能够便于对集水导向槽板进行拆卸，以便于工作人员对挤压机传送带和集水导向槽板进行清洗，避免挤压机传送带和集水导向槽板表面油污滋生细菌影响食品加工安全，通过设置食品剥离斜板能够对挤压机传送带表面粘附的食品进行清理，铲除之后的食品掉落在剥离食品导向板向下滑落，剥离食品导向板对食品进行导向的同时能够在中间部位对食品进行承接，避免食品长距离摔落后散落。
9.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图2中a部的放大图；
12.图3为本实用新型中集水导向槽板的侧视图。
13.图中：1、挤压机传送带；11、挤压机支撑架；12、辅助支撑板；2、集水导向槽板；21、固定侧板；22、安装底扣；23、紧固螺栓；3、食品剥离组件；31、食品剥离斜板；32、支撑竖板；33、剥离食品导向板。
具体实施方式
14.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种食品加工用的挤压机，包括挤压机传送带1和挤压机支撑架11，挤压机传送带1下方设有用以对滴落的水进行收集的集水导向槽板2，集水导向槽板2一侧固定连接有固定侧板21，集水导向槽板2底端固定连接有安装底扣22，集水导向槽板2底端内壁设有用以对食品进行剥离的食品剥离组件3，食品剥离组件3包括食品剥离斜板31、支撑竖板32和剥离食品导向板33。
15.本实施方案中：挤压机传送带1通过两个传送带对肉馅等食品进行挤压，使得食品被挤压成饼状，并经由位于下方的传送带输送向盛装容器内，挤压机传送带1上的水油混合物经由传送带边缘向下滴落，通过设置集水导向槽板2能够对挤压机传送带1的底部进行覆盖，从而对挤压机传送带1在对食品加工过程中滴落的水油混合物进行收集，并导向向收集装置，避免水油混合物直接滴落在地面上导致地面油污，集水导向槽板2的长度小于挤压机传送带1的长度，从而避免挤压机传送带1上的食品掉落后被集水导向槽板2阻拦，集水导向槽板2与挤压机传送带1边架可拆卸连接能够便于对集水导向槽板2进行拆卸，以便于工作人员对挤压机传送带1和集水导向槽板2进行清洗，避免挤压机传送带1和集水导向槽板2表面油污滋生细菌影响食品加工安全，通过设置食品剥离斜板31能够对挤压机传送带1表面粘附的食品进行清理，铲除之后的食品掉落在剥离食品导向板33向下滑落，剥离食品导向板33对食品进行导向的同时能够在中间部位对食品进行承接，避免食品长距离摔落后散落。
16.挤压机支撑架11内壁固定连接有辅助支撑板12，辅助支撑板12顶端与集水导向槽板2底端接触；通过设置辅助支撑板12能够对集水导向槽板2进行支撑，使得集水导向槽板2在使用过程中更加稳固，同时能够在集水导向槽板2的安装过程中，辅助支撑板12能够对集水导向槽板2进行预支撑，使得工作人员不需要手动对集水导向槽板2进行托扶。
17.安装底扣22上螺纹连接有紧固螺栓23，安装底扣22通过紧固螺栓23与辅助支撑板12可拆卸连接；安装时，工作人员将集水导向槽板2放置在辅助支撑板12顶端，并推动集水导向槽板2处于预定位置，使用紧固螺栓23对安装底扣22进行固定，从而对集水导向槽板2进行固定，同样使用螺栓将固定侧板21固定在挤压机传送带1的支撑边杆上。
18.支撑竖板32固定连接在食品剥离斜板31底端，剥离食品导向板33固定连接在支撑竖板32一侧，剥离食品导向板33另一端与集水导向槽板2固定连接，食品剥离斜板31与挤压机传送带1接触，剥离食品导向板33斜向下设置；食品剥离斜板31与挤压机传送带1底端接触，部分粘附在挤压机传送带1上的食品跟随挤压机传送带1运动时与食品剥离斜板31接触，食品剥离斜板31的端部能够将食品从挤压机传送带1上铲除，避免食品跟随挤压机传送
带1循环，集水导向槽板2在对水油混合物进行承接的过程中能够对掉落的食品进行承接，避免食品掉落在地面上造成食品的浪费，食品剥离斜板31与挤压机传送带1接触，挤压机传送带1上的部分水油能够顺着食品剥离斜板31向下流动，从而将食品剥离斜板31和剥离食品导向板33润湿，从而降低食品剥离斜板31和剥离食品导向板33表面的粘性，避免食品剥离斜板31对食品铲除之后，食品粘附在剥离食品导向板33上。
19.集水导向槽板2倾斜设置，支撑竖板32和剥离食品导向板33两侧与集水导向槽板2不接触；集水导向槽板2倾斜设置能够便于对水油混合物进行导向，从而使得水油混合物能够在重力作用下向下流动，支撑竖板32和剥离食品导向板33与集水导向槽板2之间留有间隙，能够便于集水导向槽板2收集到的水油混合物的流通。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：挤压机传送带1通过两个传送带对肉馅等食品进行挤压，使得食品被挤压成饼状，并经由位于下方的传送带输送向盛装容器内，挤压机传送带1上的水油混合物经由传送带边缘向下滴落，集水导向槽板2能够对挤压机传送带1的底部进行覆盖，从而对挤压机传送带1在对食品加工过程中滴落的水油混合物进行收集，并导向向收集装置，避免水油混合物直接滴落在地面上导致地面油污，食品剥离斜板31能够对挤压机传送带1表面粘附的食品进行清理，铲除之后的食品掉落在剥离食品导向板33向下滑落，剥离食品导向板33对食品进行导向的同时能够在中间部位对食品进行承接，避免食品长距离摔落后散落，使用完成之后，工作人员将集水导向槽板2拆除，并对挤压机传送带1和集水导向槽板2进行清洗。