塑料输送网带的制作方法

1.本实用新型涉及用作中、大型铅酸蓄电池冷却及存放平台的塑料输送网带。


背景技术：

2.铅酸蓄电池包装步骤中需采用塑料输送网带来暂存和传送蓄电池。现有的塑料输送网带通常呈闭环的长圆形，由若干个塑料网片首尾相连组成。塑料输送网带活动支撑在两个传动齿轮上，在驱动装置的驱动下做环形运行。现有的塑料网片包括：长条形的网片本体的一侧间隔设置有若干第一连接耳片，第一连接耳片上设置有用以穿设连接销的连接通孔，网片本体的另一侧间隔设置有若干第二连接耳片，第二连接耳片上也设置有用以穿设连接销的连接通孔，网片本体上设置有若干漏液通孔，第一连接耳片与第二连接耳片的外侧壁均为半圆弧形状，各塑料网片相互连接时，将一个塑料网片上的第一连接耳片与下一个塑料网片上的第二连接耳片交错相嵌设置，再用连接销连接。塑料网片的正面为蓄电池承托面，塑料网片的背面间隔设置有若干能与传动齿轮的轮齿配合的齿轮槽。传动齿轮由塑料制成，套设在驱动装置的金属轴上。为了便于描述，将运行时位于上方、处于平直输送状态的那一段塑料输送网带称为上直边段，将运行时位于下方、处于平直输送状态的那一段塑料输送网带称为下直边段，将运行时位于两侧、与传动齿轮的轮齿配合传动连接的那两段塑料输送网带都称为弯曲段。塑料输送网带的运行速度较快，通常达到100米/分钟。塑料输送网带运行时，以运行方向为准，同一塑料网片上的各第一连接耳片位于该网片本体的前方、各第二连接耳片位于该网片本体的后方。
3.这种结构的塑料网片组成的塑料输送网带有以下缺点：塑料输送网带运行时，以运行方向为准，两个相互连接的塑料网片中，一个塑料网片位于前方、另一个塑料网片位于后方，位于后方的塑料网片的第一连接耳片的外侧与其前方的塑料网片的网片本体之间具有第一转动间隙、位于前方的塑料网片上的第二连接耳片的外侧与其后方的塑料网片的网片本体之间具有第二转动间隙，当这二个均处于上直边段的相互连接的塑料网片运行至后方的一个位于上直边段末端、但仍处于平直状态，前方的一个已位于弯曲段起始端、即已处于斜向状态时，这时这两个塑料网片之间的第二转动间隙正好位于拐角处，使得该第二转动间隙的上端的间隙口会变大，这样滴在上直边段末端上表面上的部分酸液很容易流入该第二转动间隙中，进而滴到位于该第二转动间隙下方的金属轴上，使得金属轴被腐蚀损坏，金属轴被腐蚀损坏后会导致整个驱动装置损坏，从而会影响驱动装置的使用寿命以及塑料输送网带的输送工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料输送网带，这种塑料输送网带运行时，酸液不容易进入第二转动间隙中，从而大大减少了酸液向下滴到拐角处的第二转动间隙下方的金属轴上的概率，就能大大延长驱动装置的使用寿命。
5.为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：塑料输送网带，由若干个
塑料网片首尾相连组成，每个塑料网片均包括：长条形的网片本体的一侧间隔设置有若干第一连接耳片，第一连接耳片上设置有用以穿设连接销的连接通孔，网片本体的另一侧间隔设置有若干第二连接耳片，第二连接耳片上也设置有用以穿设连接销的连接通孔，网片本体上设置有若干漏液通孔；各塑料网片相互连接时，一个塑料网片上的第一连接耳片与下一个塑料网片上的第二连接耳片交错相嵌设置，再用连接销连接；网片本体的正面为蓄电池承托面，背面间隔设置有若干能与传动齿轮的轮齿配合的齿轮槽；塑料输送网带运行时，以运行方向为准，同一塑料网片上的各第一连接耳片位于该网片本体的前方、各第二连接耳片位于该网片本体的后方；其特征在于：每个塑料网片的与第一连接耳片同侧的网片本体侧壁上间隔设置有弧形飞边，弧形飞边间隔着分段设置在塑料网片上每两个相邻的第一连接耳片之间及与第一连接耳片同侧的网片本体的侧壁两端，弧形飞边的顶面与网片本体的顶面平齐，弧形飞边上还设置有便于弧形飞边与前方相邻连接的另一个塑料网片的第二连接耳片之间转动的弧形侧壁，并且弧形飞边向前延伸并遮挡在前方与其相邻连接的另一个塑料网片上的第二连接耳片的弧形侧壁的外侧；当上直边段中的某一塑料网片以设定的转速向前运行至位于上直边段末端的位置时，该塑料网片上和第一连接耳片同侧的弧形飞边的顶面就形成能使得酸液从该塑料网片的上表面顺利滑移到位于弯曲段起始端的与其连接的那个塑料网片上表面的滑移过渡面。
6.进一步地，前述的塑料输送网带，其中：设定转速的范围为90-110米/分钟，各弧形飞边的弧形外侧壁与对应的第二连接耳片之间的转动间隙小于1mm。
7.进一步地，前述的塑料输送网带，其中：每个塑料网片上除与齿轮槽侧壁连接的第一连接耳片和第二连接耳片外，其余每个第一连接耳片与另一侧相邻的二个第二连接耳片之间分别通过位于网片本体背面的一个加强筋连接，这两个相邻的加强筋之间呈“八”字形，漏液通孔设置在两个相邻的加强筋之间的网片本体上。
8.进一步地，前述的塑料输送网带，其中：齿轮槽的入口处设置有齿轮弧形段，齿轮弧形段的口径由背面向正面逐渐变小。
9.本实用新型的有益效果是：一、与第一连接耳片同侧的网片本体侧壁上间隔设置有弧形飞边，塑料输送网带运行时，酸液不容易进入第二转动间隙中，当上直边段中的某一塑料网片以设定的转速向前转动至位于上直边段末端的位置时，该塑料网片上弧形飞边的顶面就形成能使得酸液从该塑料网片上表面转移到位于弯曲段起始端的与其连接的那个塑料网片上表面的滑移过渡面，从而大大减少了酸液从拐角处的第二转动间隙中向下滴到下方的金属轴上的概率，大大延长了驱动装置的使用寿命，从而也就提高了塑料输送网带的输送工作效率。二、本实用新型进一步的优点是：每个塑料网片上除与齿轮槽侧壁连接的第一连接耳片和第二连接耳片外，其余每个第一连接耳片与另一侧相邻的两个第二连接耳片之间通过位于网片本体背面的两个加强筋连接，在保证塑料输送网带承托性能的前提下降低塑料输送网带的重量，使得驱动装置更加轻松地驱动塑料输送网带做环形运行，就可以降低电机功率，节能降本。
附图说明
10.图1是本实用新型所述的塑料输送网带的上直边段中的两个相互连接的塑料网片的俯视结构示意图；
11.图2是图1中一个塑料网片的结构示意图；
12.图3是图2中的塑料网片的后视结构示意图；
13.图4是图1中a—a向的剖视结构示意图；
14.图5是本实用新型所述的塑料输送网带的相互连接的上直边段末端的塑料网片与弯曲段起始端的塑料网片的剖视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
16.如图1、图2、图3、图4、图5所示，塑料输送网带，由若干个塑料网片1首尾相连组成，每个塑料网片1均包括：长条形的网片本体13的一侧间隔设置有若干第一连接耳片11，第一连接耳片11上设置有用以穿设连接销3的连接通孔2，网片本体13的另一侧间隔设置有若干第二连接耳片12，第二连接耳片12上也设置有用以穿设连接销3的连接通孔2，网片本体13上设置有若干漏液通孔14；各塑料网片1相互连接时，一个塑料网片上的第一连接耳片11与下一个塑料网片上的第二连接耳片12交错相嵌设置，再用连接销3连接；网片本体13的正面为蓄电池承托面131，背面间隔设置有若干能与传动齿轮的轮齿配合的齿轮槽132；塑料输送网带运行时，以运行方向为准，同一塑料网片上的各第一连接耳片11位于该网片本体的前方、各第二连接耳片12位于该网片本体的后方；每个塑料网片1的与第一连接耳片11同侧的网片本体13的侧壁上间隔设置有弧形飞边5，弧形飞边5间隔着分段设置在塑料网片上每两个相邻的第一连接耳片11之间及与第一连接耳片同侧的网片本体13的侧壁两端、并与各第一连接耳片11、网片本体13形成一体，弧形飞边5的顶面与网片本体13的顶面平齐，弧形飞边5上还设置有便于弧形飞边与前方相邻的另一个塑料网片的第二连接耳片12之间转动的飞边弧形侧壁51，并且弧形飞边5向前延伸并遮挡在其前方相邻的另一个塑料网片上的第二连接耳片12的弧形侧壁的外侧；当上直边段中的某一塑料网片以设定的转速向前运行至位于上直边段末端的位置时，该塑料网片上和第一连接耳片11同侧的弧形飞边5的顶面就形成能使得酸液从该塑料网片的上表面顺利滑移到位于弯曲段起始端的与其连接的那个塑料网片上表面的滑移过渡面。
17.在本实施例中，各弧形飞边5的飞边弧形侧壁51与对应的第二连接耳片12之间的转动间隙均小于1mm。塑料输送网带运行时，在传动齿轮的轮齿的作用下，上平直段末端的那个塑料网片会由平直状态变为斜向状态，此时后方的那个与其相邻连接的塑料网片仍为平直状态，弧形飞边的飞边弧形侧壁51与斜向状态的塑料耳片12之间形成的第二转动间隙的上段为向前延伸的弧形间隙，且上端的间隙口不会因为两个塑料网片的拐角折弯而明显增大，由于塑料输送网带的运输速度较快，达到100米/分钟，这样滴在后方的平直状态的塑料网片上表面上的酸液就很容易会从弧形飞边5的上表面越过第二转动间隙的上端间隙口而转移到前方斜向状态的塑料网片的上表面，而酸液在此处还会受到离心力的作用，向外甩出，这样酸液就不会从拐角处的第二转动间隙中滴到下方的金属轴上，就能防止金属轴被腐蚀后损坏。
18.为了在保证塑料输送网带承托性能的前提下降低塑料输送网带的重量，使得驱动装置能更加轻松地驱动塑料输送网带做环形运行，每个塑料网片1上除与齿轮槽132侧壁连接的第一连接耳片和第二连接耳片外，其余每个第一连接耳片11与另一侧相邻的两个第二
连接耳片12之间分别通过位于网片本体背面的一个加强筋15连接，这两个相邻的加强筋15之间呈“八”字形，漏液通孔14设置在两个相邻的加强筋15之间的网片本体13上。
19.在本实施例中，为了便于传动齿轮的轮齿伸入齿轮槽132中，齿轮槽132的入口处设置有齿轮弧形段133，齿轮弧形段133的口径由外向内逐渐变小。实际使用中，通常使用具有九个或十一个轮齿的传动齿轮。
20.本实用新型的优点是：一、与第一连接耳片11同侧的网片本体13侧壁上间隔设置有弧形飞边5，塑料输送网带运行时，酸液不容易进入第二转动间隙中，当上直边段中的某一塑料网片以设定的转速向前转动至位于上直边段末端的位置时，该塑料网片上弧形飞边5的顶面就形成能使得酸液从该塑料网片上表面转移到位于弯曲段起始端的与其连接的那个塑料网片上表面的滑移过渡面，从而大大减少了酸液从拐角处的第二转动间隙中向下滴到下方的金属轴上的概率，延长了驱动装置的使用寿命，从而也就提高了塑料输送网带的输送工作效率。二、本实用新型进一步的优点是：每个塑料网片上除与齿轮槽132侧壁连接的第一连接耳片和第二连接耳片外，其余每个第一连接耳片11与另一侧相邻的两个第二连接耳片12之间通过位于网片本体背面的两个加强筋15连接，在保证塑料输送网带承托性能的前提下降低塑料输送网带的重量，使得驱动装置更加轻松地驱动塑料输送网带做环形运行，就可以降低电机功率，节能降本。