一种油墨加工用原料桶清洗装置的制作方法

1.本技术涉油墨加工的技术领域，更具体地的说，涉及一种油墨加工用原料桶清洗装置。


背景技术：

2.在油墨加工时会用到原料桶盛装原料，放入机器内制备油墨，在油墨制备完成后通常为人工对原料桶内加入清洁剂，对原料桶进行人工清洗。
3.但是，人工清洗原料桶费时费力，效率低下，增加了工人的劳动量，且油墨沾粘在原料桶内壁上，不易进行清洗。基于上述问题，我们提供一种油墨加工用原料桶清洗装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种油墨加工用原料桶清洗装置。
5.本技术提供的一种油墨加工用原料桶清洗装置采用如下的技术方案：
6.一种油墨加工用原料桶清洗装置，包括排水底座，所述排水底座的上端居中固定连接有清洁组件，排水底座的上端靠两侧固定连接有夹持组件，所述清洁组件包括支撑柱，支撑柱外壁靠一侧固定连接有两个第一气缸，两个气缸的的末端固定连接有清洁刷，支撑柱的外壁靠后固定连接有喷水管，支撑柱的外壁靠另一侧固定连接有出风管，出风管的另一侧固定连接有两个挡板。
7.通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱、喷水管、挡板、出风管、第一气缸和清洁刷，喷水管对原料桶的内壁进行喷水，冲刷附着在内壁的油墨，第一气缸带动清洁刷接触原料桶内壁进行刷洗，挡板聚拢出风管吹出的风将原料桶内壁上的水吹落，使对原料桶清洁的效率提升，减少了工人的劳动量，便于清理原料桶内壁上的黏腻油墨。
8.优选的，所述夹持组件包括两个相对设置的立柱，两个立柱的相近侧分别固定连接有第二气缸，第二气缸的末端固定连接有固定板，固定板的前后两端分别活动连接有转轮，固定板的前端固定连接有电机，电机的输出端和位于一侧靠前的转轮的转轴分别固定连接有齿轮，两个齿轮之间啮合连接有链条。
9.通过采用上述技术方案，通过设置立柱、第二气缸、固定板、转轮、齿轮、链条和电机，两个第二气缸带动固定板朝向原料桶移动，固定板上的转轮对原料桶进行固定，电机通过齿轮和链条带动转轮旋转，转轮带动原料桶进行旋转，使原料桶可进行旋转清洗。
10.优选的，所述清洁组件还包括围挡，围挡的底端居中固定连接有钢丝网。
11.通过采用上述技术方案，通过设置围挡和钢丝网，原料桶流出的废水受到围挡的阻挡，避免废水溅撒。
12.优选的，所述固定板的两端呈弯折设计。
13.通过采用上述技术方案，固定板的两端弯折设计，便于对原料桶进行固定。
14.优选的，贯穿所述出风管的外壁开设有出风槽，挡板固定连接于出风槽的前后两
端。
15.通过采用上述技术方案，挡板设置在出风槽的前后两端，对吹出的风进行聚拢，使风力增大。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过通过设置支撑柱、喷水管、挡板、出风管、第一气缸和清洁刷，使对原料桶清洁的效率提升，减少了工人的劳动量，便于清理原料桶内壁上的黏腻油墨。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种油墨加工用原料桶清洗装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种油墨加工用原料桶清洗装置中清洁组件的结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种油墨加工用原料桶清洗装置中夹持组件的结构示意图。
21.附图标记说明：1、排水底座；2、清洁组件；3、支撑柱；4、喷水管；5、挡板；6、出风管；7、第一气缸；8、清洁刷；9、围挡；10、钢丝网；11、夹持组件；12、立柱；13、第二气缸；14、固定板；15、转轮；16、齿轮；17、链条；18、电机。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
24.本技术实施例公开一种油墨加工用原料桶清洗装置。参照图1-2，一种油墨加工用原料桶清洗装置，包括排水底座1，排水底座1的上端居中固定连接有清洁组件2，排水底座1的上端靠两侧固定连接有夹持组件11，清洁组件2包括支撑柱3，支撑柱3外壁靠一侧固定连接有两个第一气缸7，两个气缸的的末端固定连接有清洁刷8，支撑柱3的外壁靠后固定连接有喷水管4，支撑柱3的外壁靠另一侧固定连接有出风管6，出风管6的另一侧固定连接有两个挡板5。
25.通过设置支撑柱3、喷水管4、挡板5、出风管6、第一气缸7和清洁刷8，喷水管4对原料桶的内壁进行喷水，冲刷附着在内壁的油墨，第一气缸7带动清洁刷8接触原料桶内壁进行刷洗，挡板5聚拢出风管6吹出的风将原料桶内壁上的水吹落，使对原料桶清洁的效率提升，减少了工人的劳动量，便于清理原料桶内壁上的黏腻油墨。
26.参照图3，夹持组件11包括两个相对设置的立柱12，两个立柱12的相近侧分别固定连接有第二气缸13，第二气缸13的末端固定连接有固定板14，固定板14的前后两端分别活动连接有转轮15，固定板14的前端固定连接有电机18，电机18的输出端和位于一侧靠前的转轮15的转轴分别固定连接有齿轮16，两个齿轮16之间啮合连接有链条17。
27.通过设置立柱12、第二气缸13、固定板14、转轮15、齿轮16、链条17和电机18，两个第二气缸13带动固定板14朝向原料桶移动，固定板14上的转轮15对原料桶进行固定，电机
18通过齿轮16和链条17带动转轮15旋转，转轮15带动原料桶进行旋转，使原料桶可进行旋转清洗。
28.参照图1-2，清洁组件2还包括围挡9，围挡9的底端居中固定连接有钢丝网10。
29.通过设置围挡9和钢丝网10，原料桶流出的废水受到围挡9的阻挡，避免废水溅撒。
30.参照图3，固定板14的两端呈弯折设计。
31.固定板14的两端弯折设计，便于对原料桶进行固定。
32.参照图1-2，贯穿出风管6的外壁开设有出风槽，挡板5固定连接于出风槽的前后两端。
33.挡板5设置在出风槽的前后两端，对吹出的风进行聚拢，使风力增大。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.本技术实施例一种油墨加工用原料桶清洗装置的实施原理为：首先，使用人员通过，将原料桶倒扣在支撑柱3上，第二气缸13带动固定板14和转轮15朝向原料桶移动，转轮15接触原料桶，对原料桶进行固定，第一气缸7带动清洁刷8接触原料桶的内壁，电机18通过齿轮16和链条17带动其中一个转轮15旋转带动原料桶旋转，喷水管4对原料桶的内壁进行冲刷，清洁刷8对原料桶的内壁进行刷洗，当清洗完成后，出风管6吹出的风受到挡板5的聚拢吹向原料桶的内壁，将原料桶内壁上的的水珠吹落，原料桶内排出的废水受到围挡9聚拢通过钢丝流到排水底座1内进行排出。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。