一种用于牛奶制备的真空脱气系统的制作方法

1.本实用新型涉及牛奶脱气技术领域，具体为一种用于牛奶制备的真空脱气系统。


背景技术：

2.在牛奶制备的过程中，需要对牛奶进行脱气处理，经过脱气后牛奶可以提高牛奶的固形物，脱除不良气味，同时利于后续的均质等工序，在对牛奶脱气的过程中，一般都通过搅拌和加热来加快脱气质量和效率，但是在现有的牛奶脱气罐使用过程中，由于现有牛奶脱气罐缺少控量结构，一般都是通过液位计来对罐内的牛奶量进行观察，避免因牛奶量过多或过少影响脱气罐的脱气质量，通过该方式不仅不方便，而且还需要人工定期进行贯穿，耗费人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于牛奶制备的真空脱气系统，以解决上述背景技术中提出的缺少控量结构的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于牛奶制备的真空脱气系统，包括脱气罐，所述脱气罐的底端安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿脱气罐底端并连接有转动盘，所述转动盘的顶端安装有多个搅拌杆，所述脱气罐内部的下方安装有电热板，且脱气罐内部的上方安装有隔板，所述脱气罐的外侧安装有真空泵，且真空泵的输出端连接有抽气管，所述脱气罐顶端的中间位置处设置有送料管，且送料管的底端依次贯穿脱气罐和隔板并延伸至隔板下方，所述送料管的底端设置有控量结构；
5.所述控量结构还包括浮板，所述浮板设置在送料管的下方，且浮板的顶端安装有密封块，所述浮板的两侧均安装有固定板，且固定板的顶端安装有插杆，所述隔板的底端安装有两个套筒。
6.优选的，所述隔板底端的两侧均安装有连接管，且连接管的顶端贯穿隔板底端并延伸至隔板上方，所述脱气罐的内壁安装有安装板，且安装板的内部安装有气泡滤网。
7.优选的，所述安装板设置在连接管的下方，且安装板的形状为环形。
8.优选的，所述连接管的形状为l型，且两个连接管关于送料管竖向中心轴对称。
9.优选的，所述套筒设置在插杆的正上方，且插杆顶端贯穿套筒底端并延伸至套筒内部。
10.优选的，所述密封块的形状为锥形，且密封块底端直径的大小大于送料管内部直径大小。
11.优选的，所述抽气管的一端贯穿脱气罐外侧并延伸至脱气罐内部，且脱气罐内部的抽气管一端设置在隔板上方。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于牛奶制备的真空脱气系统具有如下有益效果：
13.本实用新型提供有密封块和浮板，通过设置有浮板的存在，在本装置通过送料管
输入牛奶时，随着牛奶液位的增加，便可以在浮力的作用下带动浮板向上移动，通过浮板的移动和密封块尺寸的作用下，便可以使得密封块对送料管进行密封，以此停止本装置的牛奶输入，从而便可以对本装置的牛奶量进行定量，保证本装置对牛奶的脱气质量和效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的转动盘俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的控量结构局部放大结构示意图。
18.图中：1、脱气罐；2、搅拌电机；3、转动盘；4、电热板；5、气泡滤网；6、安装板；7、隔板；8、送料管；9、抽气管；10、连接管；11、真空泵；12、搅拌杆；13、固定板；14、浮板；15、密封块；16、套筒；17、插杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的计算机机箱防护装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的计算机机箱防护装置的一使用情境图；图4为图3所示的b部放大示意图。
22.一种用于牛奶制备的真空脱气系统，包括脱气罐1，脱气罐1的底端安装有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出端贯穿脱气罐1底端并连接有转动盘3，转动盘3的顶端安装有多个搅拌杆12，脱气罐1内部的下方安装有电热板4，且脱气罐1内部的上方安装有隔板7，脱气罐1的外侧安装有真空泵11，且真空泵11的输出端连接有抽气管9，脱气罐1顶端的中间位置处设置有送料管8，且送料管8的底端依次贯穿脱气罐1和隔板7并延伸至隔板7下方，送料管8的底端设置有控量结构；
23.抽气管9的一端贯穿脱气罐1外侧并延伸至脱气罐1内部，且脱气罐1内部的抽气管9一端设置在隔板7上方；
24.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用本装置时，首先本装置通过设置有送料管8的存在，可以将牛奶原料输入至本装置的内部，然后通过开启真空泵11，在真空泵11的作用下便可以通过抽气管9对脱气罐1的内部进行抽气，从而对牛奶进行脱气处理，在此过程中，本装置通过设置有搅拌电机2和电热板4的存在，在搅拌电机2的驱动下便可以使得转动盘3和搅拌杆12进行转动，通过搅拌杆12的转动便可以对牛奶进行搅拌，从而便于将牛奶内部的空气从牛奶中排出，以便提高本装置的脱气效果，而在电热板4的加热作用下，便可以对牛奶进行加热处理，以此便可以将牛奶中的气泡打破，从而提高对牛奶的脱气质量。
25.请参阅图1-4，一种用于牛奶制备的真空脱气系统还包括控量结构，控量结构还包括浮板14，浮板14设置在送料管8的下方，且浮板14的顶端安装有密封块15，浮板14的两侧均安装有固定板13，且固定板13的顶端安装有插杆17，隔板7的底端安装有两个套筒16；
26.套筒16设置在插杆17的正上方，且插杆17顶端贯穿套筒16底端并延伸至套筒16内部；
27.密封块15的形状为锥形，且密封块15底端直径的大小大于送料管8内部直径大小；
28.具体地，如图1、图2和图4所示，本装置通过设置有密封块15和浮板14的存在，在浮板14的两侧通过插杆17和套筒16相连接，因此在重力的作用下，便可以使得浮板14和密封块15稳定的设置在送料管8的下方，然而在本装置加入牛奶时，随着脱气罐1内部牛奶液位的上升，便可以在浮力的作用下带动浮板14同步上升，由于密封块15和送料管8内部大小的关系，从而在将密封块15移动至送料管8内部时，便可以对送料管8进行密封，以此便可以自动停止牛奶的输入，从而可以控制本装置内部牛奶的量，从而保证本装置的脱气质量和效率，相比较传统的方式，本装置能够进行自动控量，不需要通过液位计来对牛奶的量进行观察，较为方便，且更具有自动化的效果。
29.实施例2：隔板7底端的两侧均安装有连接管10，且连接管10的顶端贯穿隔板7底端并延伸至隔板7上方，脱气罐1的内壁安装有安装板6，且安装板6的内部安装有气泡滤网5；
30.安装板6设置在连接管10的下方，且安装板6的形状为环形；
31.连接管10的形状为l型，且两个连接管10关于送料管8竖向中心轴对称；
32.具体地，如图1和图2所示，本装置通过设置有连接管10的存在，便可以将牛奶中的气体导向至隔板7的上方，然后通过抽气管9进行排出，且由于连接管10为l型的缘故，从而可以在本装置对牛奶进行搅拌和加热过程中，可以对飞溅的牛奶液进行阻挡，防止飞溅的牛奶在脱气的负压作用下一起吸出，且本装置通过设置有安装板6和气泡滤网5的存在，在气泡滤网5的作用下，可以对牛奶中含有的气泡进行过滤，以此提高本装置的脱气质量。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。