一种具有改善铝板镰刀弯和刀背印功能的配刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及剪切刀具技术领域，具体为一种具有改善铝板镰刀弯和刀背印功能的配刀结构。


背景技术：

2.传统的配刀方式是将中间开孔后的胶套、间隔环和圆盘刀按照一定的顺序和方法套接在上下平行的刀轴上，然后再用液压螺母锁紧这些刀具，上下刀轴上的圆盘刀形成剪切刃口，将物料剪切成带材。在实际剪切过程中，因为公套的橡胶环外径比圆盘刀的外径大，会将剪切的带材顶到母套两侧的两片圆盘刀之间，很容易导致带材卡在圆盘刀之间，由于物料不能及时退出，容易使得带材左右偏摆、弯曲，造成铝板的镰刀弯超标，从而造成铝板的报废。
3.传统的配刀结构会根据带材厚度的5%设置水平间隙，虽然能够在一定程度上改善带材的宽度的偏差、带材边部的毛刺情况，但是由于圆盘刀之间的距离随着水平间隙的减小而减小，使得带材极易发生偏摆，也容易造成上述铝板报废的后果。
4.在剪切超厚极窄物料时，因为母套和圆盘刀的外径不匹配，而公套外径单一，无法更换；剪切过程中，圆盘刀与物料直接接触且受到很大的压力，圆盘刀刀背就会在材料表面造成一条严重的印痕（即刀背印），也会造成物料报废。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有改善铝板镰刀弯和刀背印功能的配刀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有改善铝板镰刀弯和刀背印功能的配刀结构，包括刀轴、圆盘刀、母套胶套、钢套和水平间隙；所述刀轴上套设有钢套，刀轴的左右两端螺纹安装有液压螺母；所述钢套上间隔套设有多组母套胶套，母套胶套的左右两侧套设有圆盘刀；所述钢套包括钢芯、聚氨酯层，聚氨酯层套设在钢芯的圆周外侧壁上，钢芯套设在刀轴上，聚氨酯层夹设在左右相邻的两组圆盘刀之间；所述刀轴设置有两组，两组刀轴上下间隔设置，两组刀轴上的圆盘刀左右交错设置，两组刀轴上的相邻的两组圆盘刀之间设置有水平间隙。
7.优选的，所述聚氨酯层在钢芯上间隔设置有多组，并通过胶水层粘接在钢芯上。
8.优选的，所述钢套的截面呈环形结构，钢套的外径小于圆盘刀的外径，圆盘刀的内环套设在钢套的外环上。
9.优选的，所述水平间隙的宽度为待加工带材厚度的10%-12%。
10.优选的，所述液压螺母分别螺纹安装在钢套的左右两端，对圆盘刀、聚氨酯层和胶套均起到紧固的作用。
11.优选的，所述聚氨酯层的截面呈环形结构，聚氨酯层左、右端壁与圆盘刀的左、右端壁连接。
12.优选的，所述圆盘刀、母套胶套均间隔套设在钢芯上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的一种具有改善铝板镰刀弯和刀背印功能的配刀结构， 为同时解决超厚极窄物料在剪切的过程中容易出现镰刀弯和刀背印的技术问题，本方案在现有配刀结构的基础上进行创新，通过母套胶套、钢套、圆盘刀和水平间隙的配合使用，有效改善了超厚极窄物料的镰刀弯和刀背印的配刀结构，提高机台的生产效率，大大提高了该类型物料的成品率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部具体结构示意图；
17.图3为本实用新型的a部分的具体结构示意图；
18.图4为本实用新型的钢套的具体结构示意图。
19.图中：1、刀轴；2、圆盘刀；3、母套胶套；4、钢套；41、钢芯；42、聚氨酯层；43、胶水层；5、水平间隙；6、液压螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有改善铝板镰刀弯和刀背印功能的配刀结构，包括刀轴1、圆盘刀2、母套胶套3、钢套4和水平间隙5；刀轴1上套设有钢套4，刀轴1的左右两端螺纹安装有液压螺母6；钢套4上间隔套设有多组母套胶套3，母套胶套3的左右两侧套设有圆盘刀2；钢套4包括钢芯41、聚氨酯层42，聚氨酯层42套设在钢芯41的圆周外侧壁上，钢芯41套设在刀轴1上，聚氨酯层42夹设在左右相邻的两组圆盘刀2之间；刀轴1设置有两组，两组刀轴1上下间隔设置，两组刀轴1上的圆盘刀2左右交错设置，两组刀轴1上的相邻的两组圆盘刀2之间设置有水平间隙5。
24.进一步的，聚氨酯层42在钢芯41上间隔设置有多组，并通过胶水层43粘接在钢芯41上。
25.进一步的，钢套4的截面呈环形结构，钢套4的外径小于圆盘刀2的外径，圆盘刀2的内环套设在钢套4的外环上。
26.进一步的，水平间隙5的宽度为待加工带材厚度的10%-12%。
27.进一步的，液压螺母6分别螺纹安装在钢套4的左右两端，对圆盘刀2、聚氨酯层42和胶套均起到紧固的作用。
28.进一步的，聚氨酯层42的截面呈环形结构，聚氨酯层42左、右端壁与圆盘刀2的左、右端壁连接。
29.进一步的，圆盘刀2、母套胶套3均间隔套设在钢芯41上。
30.进一步的，钢套4的厚度大于12mm。
31.工作原理：在本方案中，本方案取消了现有的配刀结构中的公套胶套这一结构，通过外径比圆盘刀2小很多的钢套4（厚度约15mm）来代替现有技术中的公套结构，钢套4的外径小于母套胶套3（外径差约约30mm左右），使其能够在剪切的过程中不与待剪切的材料接触，减少刀背印的产生。
32.本方案中的钢套4主要由钢芯41、聚氨酯层42组成，使其能够在不影响现有公套胶套原有功能的基础上，解决了现有技术中存在的因为公套胶套外径比圆盘刀2大，会将带材顶到母套侧的两片圆盘刀2之间，很容易造带材卡在圆盘刀2之间，物料不能及时退出，带材左右偏摆弯曲，造成铝板的镰刀弯超标，从而造成铝板报废的技术问题。
33.同时，本方案中的上下两组圆盘刀2之间的水平间隙5按照待剪切材料厚度的10%~12%设置，相较于现有技术中的根据带材厚度的5%设置的水平间隙5增大了上下两组圆盘刀2之间的间距，使得带材不易发生摇摆，提高材料加工效率和质量，减少报废率，节约生产成本。
34.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。