兼具防渗功能的一体化地下连续墙导墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及市政工程领域，更具体地说它是一种兼具防渗功能的一体化地下连续墙导墙结构。


背景技术：

2.地下连续墙是基础工程中采用的一种用作截水、防渗、承重和挡水的钢筋混凝土结构，而导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物；在浇筑地下连续墙之前，需要先开挖导槽，浇筑导墙，导墙具有挡土、为测量工作提供基准、承载、存蓄泥浆和防止泥浆流失的作用；通常的地下连续墙所需要的导墙为混凝土结构，混凝土结构可靠性高，适用于不同的土质，但结构造价较高且后期不可重复利用。土层性质较好时，可选用倒“l”型，甚至预制导墙，采用“l”型导墙，应加强导墙背后的回填夯实工作。
3.在导墙施工完毕后，需要进行泥浆制备、地下连续墙沟槽开挖、吊放钢筋笼、下放接头管和浇筑水下混凝土的施工工序，在进行这几道工序时，由于导墙顶部堆载或施工荷载而使该部位应力集中、受力不均匀而开裂，或导致导墙结构倾覆造成塌孔事故，影响后续工作的进行。
4.因此，对现有的混凝土导墙结构进行进一步优化，研发一种兼具防渗功能的一体化地下连续墙导墙结构很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种兼具防渗功能的一体化地下连续墙导墙结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：兼具防渗功能的一体化地下连续墙导墙结构，其特征在于：包括沿沟槽的中心线对称设置两个导墙结构，所述导墙结构包括沿沟槽长度方向水平设置多块承载板、位于多块承载板底部的减振结构和位于减振结构底部的传力导墙结构，所述减振结构包括橡胶减振板；所述橡胶减振板位于承载板靠近沟槽一侧的底部；
7.所述传力导墙结构包括位于橡胶减振板底部的顶板，与顶板靠近沟槽一端连接的竖直导墙，与顶板远离沟槽一端连接的斜墙，一端与竖直导墙底部连接、另一端与斜墙底部连接的底板，与底板靠近沟槽一端连接的防渗板，一端与承载板连接、另一端与防渗板远离沟槽一侧的底部连接的多个扶壁板；多个所述扶壁板间隔设置。
8.在上述技术方案中，多块所述承载板之间设置有橡胶密封带。
9.在上述技术方案中，所述减振结构还包括橡胶减振带,所述承载板通过橡胶减振带与扶壁板连接。
10.在上述技术方案中，所述顶板、竖直导墙、斜墙、底板形成的空腔内间隔设置有多个隔墙。
11.在上述技术方案中，所述底板底部设置有地下防渗墙。
12.在上述技术方案中，所述顶板靠近沟槽一侧的顶部设置有挡墙，所述承载板靠近沟槽的一侧与挡墙远离沟槽的一侧之间有结构缝，承载板通过弹簧止水带与挡墙连接。
13.在上述技术方案中，所述顶板、竖直导墙、斜墙、底板形成的空腔为直角梯形空腔，顶板的宽度小于底板的宽度。
14.在上述技术方案中，所述橡胶减振带的横截面为倒置的等腰梯形，橡胶减振带的厚度与橡胶减振板的厚度相同。
15.在上述技术方案中，所述弹簧止水带的横截面为折线形，弹簧止水带贯穿结构缝。
16.在上述技术方案中，所述防渗板的顶面为坡面，坡面远离沟槽一侧的高度低于靠近沟槽一侧的高度。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.1)本实用新型采用直角梯形空腔结构，不仅节省了混凝土用量，而且结构稳定。
19.2)本实用新型设置多块承载板，承载板可以缓冲堆积荷载或者动荷载对导墙造成的破坏。
20.3)本实用新型的多块承载板之间通过橡胶密封带柔性连接，可以降低承载板受到的剪应力，防止承载板开裂。
21.4)本实用新型承载板与挡墙的结构缝之间贯穿设置有折线形的弹簧止水带，不仅可以缓冲承载板与挡墙之间的竖向剪力和水平向的拉力，防止承载板受到集中荷载传递到传力导墙结构，导致传力导墙结构开裂，还能防止地表水通过承载板与挡墙之间的缝隙流入结构内。
22.5)本实用新型橡胶减振带的横截面为倒置梯形，增大了橡胶减振带顶面与承载板底面的接触面积，减少了冲击力。
23.6)本实用新型防渗板可以防止水流向下渗入，影响后期沟槽开挖工作，地下防渗墙与防渗板配合可延长渗流路径，减小渗透压力，防止靠近沟槽部分的土体受水浸泡，降低地基承载力，从而使导墙结构倾覆。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为导墙结构的结构示意图。
26.图3为图2中a处的放大图。
27.图4为弹簧止水带与橡胶密封带的连接示意图。
28.其中，1-沟槽，2-导墙结构，3-承载板，31-橡胶密封带，4-减振结构，41-橡胶减振板，42-橡胶减振带，5-传力导墙结构，51-顶板，52-竖直导墙，53-斜墙，54-底板，55-防渗板，56-扶壁板，57-隔墙，6-地下防渗墙，7-挡墙，71-结构缝，72-弹簧止水带。
具体实施方式
29.下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
30.现有的地下连续墙导墙多采用混凝土结构，当土质较差时，导墙结构需要做的较深，体型较大才能满足结构要求，由此造成混凝土用量较大，对地层扰动也比较大。对于空
间有限，地质条件较差的地方，预制结构虽然能解决该问题，但由于其长度及结构相对固定，对于地质变化较大的地方难以适应，因此为了找到一种适用范围大的导墙结构是很有必要的。
31.本实用新型要解决的技术问题是：优化地下连续墙导墙结构，减少混凝土用量，保证结构稳定性，减少因导墙结构顶部受力不均匀而导致导墙结构开裂或倾覆的问题，找到一种能适应有限空间及大多数地质条件的导墙结构型式。
32.参阅附图可知：兼具防渗功能的一体化地下连续墙导墙结构，其特征在于：包括沿沟槽1的中心线对称设置两个导墙结构2，所述导墙结构2包括沿沟槽1长度方向水平设置多块承载板3、位于多块承载板3底部的减振结构4和位于减振结构4底部的传力导墙结构5，所述减振结构4包括橡胶减振板41；所述橡胶减振板41位于承载板3靠近沟槽1一侧的底部；
33.所述传力导墙结构5包括位于橡胶减振板41底部的顶板51，与顶板51靠近沟槽1一端连接的竖直导墙52，与顶板51远离沟槽1一端连接的斜墙53，一端与竖直导墙52底部连接、另一端与斜墙53底部连接的底板54，与底板54靠近沟槽1一端连接的防渗板55，一端与承载板3连接、另一端与防渗板55远离沟槽1一侧的底部连接的多个扶壁板56；多个所述扶壁板56间隔设置。
34.多块所述承载板3之间设置有橡胶密封带31。
35.所述减振结构4还包括橡胶减振带42,所述承载板3通过橡胶减振带42与扶壁板56连接。
36.所述顶板51、竖直导墙52、斜墙53、底板54形成的空腔内间隔设置有多个隔墙57。
37.所述底板54底部设置有地下防渗墙6。
38.所述顶板51靠近沟槽1一侧的顶部设置有挡墙7，所述承载板3靠近沟槽1的一侧与挡墙7远离沟槽1的一侧之间有结构缝71，承载板3通过弹簧止水带72与挡墙7连接。
39.所述顶板51、竖直导墙52、斜墙53、底板54形成的空腔为直角梯形空腔，顶板51的宽度小于底板54的宽度。
40.所述橡胶减振带42的横截面为倒置的等腰梯形，橡胶减振带42的厚度与橡胶减振板41的厚度相同。
41.所述弹簧止水带72的横截面为折线形，弹簧止水带72贯穿结构缝71。
42.所述防渗板55的顶面为坡面，坡面远离沟槽1一侧的高度低于靠近沟槽1一侧的高度。
43.实际使用中，如果承载板3上有集中荷载，多块承载板3之间的橡胶密封带31可以降低承载板3受到的剪应力，防止承载板3开裂；
44.弹簧止水带72可以降低承载板3与挡墙7之间的剪应力，弹簧止水带72可以防止地表水通过承载板3与挡墙7之间的缝隙流入结构内，弹簧止水带72横截面为折线形，可以缓冲承载板3与挡墙7之间的竖向剪力和水平向的拉力，防止承载板3受到集中荷载传递到传力导墙结构5，导致传力导墙结构5开裂；
45.承载板3的悬挑部分受到的竖向荷载通过橡胶减振带42传递到扶壁板56，橡胶减振带42的横截面为倒置梯形，增大的橡胶减振带42顶面与承载板3底面的接触面积，降低了橡胶减振带42对承载板3的冲击力，防止在橡胶减振带42断裂，再由扶壁板56传递到防渗板55，最后再传递到地基；
46.承载板3靠近沟槽1的部分受到的竖向力通过橡胶减振板41传递到顶板51，再由顶板51通过斜墙53和竖直导墙52传递到底板54，最后传递到地基；
47.防渗板55可以防止水流向下渗入，防渗板55上表面设有坡度，可以将渗水排向外侧地基，保证拟开挖沟槽1附近的地基土体干燥，使后期沟槽1开挖工作顺利进行，地下防渗墙6与防渗板55配合延长渗流路径，减小渗透压力，防止靠近沟槽1部分的土体受水浸泡，地基承载力下降，而使导墙结构倾覆；同时，由竖直导墙52、顶板51、斜墙53和底板54形成横截面为内部空腔的直角梯形结构，配合防渗板55和扶壁板56，不仅减少了混凝土用量，还使结构更稳定，增加了结构抗倾覆稳定性。
48.其它未说明的部分均属于现有技术。