预应力锚索结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预应力锚索结构。


背景技术：

2.目前，现有的锚索施工工序一般需要在现场制作并安装锚索，在完成锚索的安装后再进行注浆操作。
3.但是，现有的预应力锚索结构的自由段的强度并不理想，在应用于破碎岩层、淤泥、流沙等复杂的地下环境时，锚索结构的自由段容易在张拉过程中胀裂或者受环境影响导致损坏，加上锚索结构本身并不具备抗水性和稳定性，在加工及安装过程中，若接触到水泥砂浆、防腐剂等浆液极易被腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种预应力锚索结构，用于解决预应力锚索结构的自由段在加工及安装过程中极易被浆液腐蚀的问题，且避免因受环境或者外力影响导致损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预应力锚索结构，包括导向结构、锚固段和自由段，所述锚固段用于预埋或者插装于固定基体内，所述导向结构、锚固段和自由段依次连接；
6.所述自由段中部穿设有沿其长度方向延伸设置的第一绞线结构，所述自由段上套设有外套管，所述外套管与所述锚固段的接合位置之间缠设有连接件，所述连接件将所述外套管与所述锚固段绑扎连接。
7.在一实施例中，所述预应力锚索结构中部穿设有沿其长度方向延伸设置的至少一道注浆管。
8.在一实施例中，所述导向结构与所述锚固段之间固设有架线环，所述架线环包括架线环本体，所述架线环本体的外周沿其周向间隔设有多个连接位，多个所述连接位用于分别地通过多道绞线以及至少一道所述注浆管。
9.在一实施例中，所述注浆管包括：
10.常压注浆管，所述常压注浆管经由所述连接位可活动地穿设于所述锚固段，并通过相互编制的多道所述绞线固定于所述架线环；以及，
11.高压注浆管，所述高压注浆管具有相对的第一端和第二端，所述高压注浆管的第一端密封固定于所述架线环的中心。
12.在一实施例中，所述高压注浆管的管身对应所述锚固段的位置开设有至少一个出浆孔。
13.在一实施例中，所述锚固段中部穿设有沿其长度方向延伸设置的第二绞线结构，所述第二绞线结构包括由多根绞线相互编织而成的多个梭形结构，相邻的两个梭形结构之间固设有箍筋环。
14.在一实施例中，所述箍筋环中部间隔设置有多个第一绞线通道。
15.在一实施例中，每一个梭形结构中部均设有扩张环，所述扩张环包括扩张环本体，所述扩张环本体中部穿设注浆管以及对应所述注浆管间隔设置的多个第二绞线通道。
16.在一实施例中，所述导向结构包括导向帽以及套设于所述导向帽外的导向外套管，所述导向帽中部穿设注浆管以及对应注浆管间隔设置的多个第三绞线通道。
17.在一实施例中，所述预应力锚索结构还包括腰梁部，所述腰梁部用于连接锚具，所述腰梁部设于所述自由段的背离所述锚固段的一端，所述腰梁部背离所述自由段的一侧预设垫板，所述垫板中部开孔，用于供所述锚具穿过。
18.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
19.1、在预应力锚索结构设置导向结构，以确保下锚顺利；
20.2、在自由段中部穿设第一绞线结构，设置第一绞线结构沿所述自由段的长度延伸设置，以加强预应力锚索结构的强度，在自由段上套设外套管，以进一步优化自由段的强度，且避免自由段受环境影响或者在张拉过程中出现破损，外套管具有抗水性和稳定性，可有效避免锚索结构直接与外部环境接触甚至被浆液腐蚀；
21.3、在外套管和锚固段的接合位置之间缠设连接件，以确保自由段和锚固段密封牢固连接，避免因受环境或者外力影响导致损坏，且有效防止下锚的时候外部的水泥砂浆、防腐剂等进入锚索结构内部，以进一步防护锚索结构，避免出现损坏，延长预应力锚索结构的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的预应力锚索结构的一实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型的导向结构的一实施例的结构示意图；
25.图3为图2的a-a方向的剖视图；
26.图4为本实用新型的架线环的一实施例的结构示意图；
27.图5为本实用新型的扩张环的一实施例的结构示意图；
28.图6为本实用新型的垫板的一实施例的结构示意图；
29.图7为本实用新型的垫板的一实施例另一视角的结构示意图；
30.图8为本实用新型的腰梁部打设有锚具的一实施例的结构示意图；
31.图9为本实用新型的腰梁部打设有锚具的另一实施例的结构示意图；
32.图中：10、预应力锚索结构；110、导向结构；111、导向帽；112、导向外套管；113、第三绞线通道；120、锚固段；121、第二绞线结构；122、梭形结构；123、箍筋环；124、扩张环；1241、扩张环本体；1242、第二绞线通道；130、自由段；131、第一绞线结构；140、腰梁部；141、垫板；150、架线环；151、架线环本体；152、连接位；160、注浆管；161、常压注浆管；1611、第一注浆孔；162、高压注浆管；1621、第二注浆孔；170、注浆通道；171、第一注浆通道；172、第二注浆通道；180、绞线；20、锚具。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，若本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。若在本实用新型中涉及“a和/或b”的描述，则表示包含方案a或方案b，或者包含方案a和方案b。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.本实用新型提供了一种预应力锚索结构10，参照图1至9，所述预应力锚索结构10包括导向结构110、锚固段120和自由段130，所述锚固段120用于预埋或者插装于固定基体内，所述导向结构110、锚固段120和自由段130依次连接；
38.所述自由段130中部穿设有沿其长度方向延伸设置的第一绞线结构131，所述自由段130上套设有外套管(图未示出)，所述外套管与所述锚固段120的接合位置之间缠设有连接件，所述连接件将所述外套管与所述锚固段120绑扎连接。
39.所述固定基体可以是设有锚孔的施工现场，在施工现场完成钻孔验收后，可将所述预应力锚索结构10送入孔内。
40.在预应力锚索结构10设置导向结构110，以确保下锚顺利。
41.在自由段130中部穿设第一绞线结构131，设置第一绞线结构131沿所述自由段130的长度延伸设置，以加强预应力锚索结构10的强度，在自由段130套设外套管，以进一步优化自由段130的强度，且避免自由段130受环境影响或者在张拉过程中出现破损，外套管具有抗水性和稳定性，可有效避免锚索结构直接与外部环境接触甚至被浆液腐蚀。
42.在外套管和锚固段120的接合位置之间缠设连接件(图未示出)，以确保自由段130和锚固段120密封牢固连接，避免因受环境或者外力影响导致损坏。作为一示例，所述连接件可采用铁丝、钢丝等绞线结构，用以对锚固段及外套管的管口进行密封处理，有效防止下锚的时候外部的水泥砂浆、防腐剂等从二者的接合位置进入锚索结构内部，以进一步防护锚索结构，避免出现损坏，延长预应力锚索结构10的使用寿命。
43.作为一示例，所述外套管可采用塑料外套管，塑料外套管具有足够的强度，可确保在安装和加工过程中不致损坏，且具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。另外，在绑扎连接件后，所述外套管靠近所述锚固段120的一端可通过缠绕胶布等进行固接及密塞处理，以进一步防护。
44.参照图7，在一实施例中，所述预应力锚索结构10中部穿设有沿其长度方向延伸设置的至少一道注浆管160。
45.作为一示例，所述注浆管160具有足够的强度，以确保注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。
46.参照图1，在一实施例中，所述导向结构110与所述锚固段120之间固设有架线环150，通过架线环150对导向结构110、绞线180及注浆管160进行固定。所述架线环150包括架线环本体151，所述架线环本体151的外周沿其周向间隔设有多个连接位152，多个所述连接位152用于分别地通过多道绞线180以及至少一道所述注浆管160。
47.在一实施例中，所述注浆管160包括常压注浆管161和高压注浆管162：
48.所述常压注浆管161经由所述连接位152可活动地穿设于所述锚固段120，并通过相互编制的多道所述绞线180固定于所述架线环150；以及，
49.所述高压注浆管162具有相对的第一端和第二端，所述高压注浆管162的第一端密封固定于所述架线环150的中心。
50.作为一示例，所述常压注浆管161在完成注浆后可拔出并重复使用，通过所述常压注浆管161进行一次注浆，因浆液凝固后会回缩，通过高压注浆管162进行二次注浆，用于补充浆液并优化锚固效果。作为一示例，为便于取材及加工，所述常压注浆管161、高压注浆管162均可采用塑料管件制成。
51.作为一示例，可根据施工要求往所述常压注浆管161内一次性注入泥浆，并在注浆过程中不断补充浆液，直至注浆饱满；在通过常压注浆管161完成一次注浆后，待浆液凝固至预设的强度要求时，再采用高压注浆管162注入泥浆，以完成二次注浆。具体可根据施工要求制备及注入泥浆，在此不对注入的泥浆及预设的强度要求进行限制。
52.在一实施例中，所述高压注浆管162的管身对应所述锚固段120的位置开设有至少一个出浆孔(图未示出)。
53.所述高压注浆管162的第一端密封固定于架线环150中部，在所述高压注浆管162的管身设有多个出浆孔时，多个出浆孔沿所述高压注浆管162的管身间隔设置，注入的浆液通过沿其管身设置的出浆液实现出浆。
54.在一实施例中，所述锚固段120中部穿设有沿其长度方向延伸设置的第二绞线结构121，所述第二绞线结构121包括由多根绞线180相互编制而成的多个梭形结构122，相邻的两个梭形结构122之间固设有箍筋环123。
55.第二绞线结构121采用由多根绞线180相互编制而成的多个梭形结构122，可优化强度，采用所述箍筋环123作为隔离结构，用以确保锚固段120注浆厚度。
56.在一实施例中，所述箍筋环123中部间隔设置有多个第一绞线通道。用以穿过绞线180。
57.参照图5，在一实施例中，每一个梭形结构122中部均设有扩张环124，所述扩张环124包括扩张环本体1241，所述扩张环本体1241中部穿设注浆管160以及对应所述注浆管160间隔设置的多个第二绞线通道1242。
58.采用所述扩张环124作为隔离结构，用以确保锚固段120的注浆厚度，并确保第二绞线结构121的编排结构稳定。
59.参照图1至3，在一实施例中，所述导向结构110包括导向帽111以及套设于所述导
向帽111外的导向外套管112，所述导向帽111中部穿设注浆管160以及对应注浆管160间隔设置的多个第三绞线通道113。
60.作为一示例，可将所述导向帽111的端部设置成锥形等任意适于实际使用的结构，通过在导向帽111外套设导向外套管112以对所述导向帽进行防护。进一步地，可在所述导向外套管112外涂刷防锈层以进行防锈处理。作为一示例，在完成架线环150和箍筋环123的组装后，在所述锚固段120的背离所述自由段的一端安装所述导向结构110，以准确定位，确保下锚顺利。具体地，为确保整体强度及稳定性，可通过焊接固定或者钢丝绑扎等形式将所述导向结构110连接固定于架线环150。
61.参照图6至9，在一实施例中，所述预应力锚索结构还包括腰梁部140，所述腰梁部140用于连接锚具20，所述腰梁部140设于所述自由段130的背离所述锚固段120的一端，所述腰梁部140背离所述自由段130的一侧预设垫板141，所述垫板141中部开孔，用于供所述锚具20穿过。
62.通过设置垫板141以优化腰梁部强度。可以理解的是，所述腰梁部及所述垫板对应开孔，以供锚具穿过。注浆管160穿过所述腰梁部140设置，具体可在所述腰梁部140设置注浆通道170，所述注浆通道170包括设于所述垫板141及所述腰梁部中部的第一注浆通道171和第二注浆通道172，用于分别地通过常压注浆管161和高压注浆管162，所述常压注浆管161设有第一注浆孔1611，所述高压注浆管162设有第二注浆孔1621，根据实际，可将所述第一注浆孔1611、第二注浆孔1621分别地设于所述常压注浆管161和高压注浆管162的管口和/或管身。
63.作为一示例，所述腰梁部140可采用混凝土腰梁，在锚固段120及腰梁部140的混凝土强度达到预设强度要求时可进行锚索张拉。所述腰梁部140用于连接锚具20，具体可根据实际需要设置锚具20的打设角度，此处的预设强度要求、打设角度等可根据施工要求及现场施工情况设置，在此不作具体限制。
64.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。