一种便于拆装的泵体法兰安装座的制作方法

1.本实用新型涉及法兰安装座的技术领域，特别是涉及一种便于拆装的泵体法兰安装座。


背景技术：

2.众所周知，现有的泵体多为法兰座式，包括泵体底部的法兰和法兰座，法兰和法兰座通过螺栓可拆卸安装；在进行泵体底部和法兰座的安装时，人工通过扳手等工具对螺栓进行紧固或拆卸，进行螺栓紧固或拆卸时，一扳手位于泵体法兰上部与螺帽卡固，另一扳手与法兰座下方螺母卡固，对螺栓进行紧固即可，操作较为不便，影响泵体的安装或拆卸效率，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可实现泵体底部法兰和法兰座快速拆卸和安装，提高拆装效率的便于拆装的泵体法兰安装座。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括泵体底部法兰、法兰座和用于连接泵体底部法兰和法兰座的多组快速连接组件，所述快速连接组件包括安装座、l型连接撑、固定座、顶块和顶丝，所述安装座固定安装于泵体底部法兰上，所述l型连接撑安装于安装座上，所述顶丝螺装穿过l型连接撑，所述顶块与顶丝转动连接，所述固定座固定安装于法兰座的底部，所述顶块和固定座上均设置有相互平行设置的坡面；进一步的，所述顶块和固定座上的倾斜坡面相契合。
7.优选的，还包括限位销，所述l型连接撑与安装座铰接，所述安装座和l型连接撑上均设置有通孔，所述限位销自通孔处穿过；进一步的，限位销与l型连接撑和安装座锁合状态，l型连接撑的水平臂与泵体底部法兰顶端面平行，l型连接撑的竖直臂与泵体底部法兰顶端面垂直。
8.优选的，所述固定座上对称设置有限位棱，所述顶块可滑动设置于两组限位棱之间。
9.优选的，其中每两组相互对应的所述快速连接组件对称布置于泵体底部法兰上；两组对应的快速连接组件位于泵体底部法兰同一直径线上。
10.优选的，所述顶丝远离法兰座中部的一侧设置有施力部；所述施力部可采用螺帽、多变体或自顶丝处设置插孔。
11.优选的，所述固定座的倾斜坡面处可转动设置有滚珠。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的泵体法兰安装座，具备以下有益效果：该便于拆装的泵体法兰安装座，通过将泵体底部法兰和法兰座对齐，顶块与对应
的固定座对齐，同时紧固对称的两组快速连接组件上的顶丝，顶块沿法兰座径向固定座处靠近，顶块坡面与固定座坡面重合，在顶块行进过程中，顶块顶动固定座沿法兰座轴向移动，即泵体底部法兰与法兰座紧密连接，通过外部工具对顶丝进行施力，较为方便省力，便于实现泵体底部法兰与法兰座组装，同理，拆卸时更为便捷，可实现泵体底部法兰和法兰座快速拆卸和安装，提高拆装效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图；
18.附图中标记：1、泵体底部法兰；2、法兰座；3、安装座；4、l型连接撑；5、固定座；6、顶块；7、顶丝；8、坡面；9、限位销；10、通孔；11、限位棱；12、施力部；13、滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型的一种便于拆装的泵体法兰安装座，包括泵体底部法兰1、法兰座2和用于连接泵体底部法兰1和法兰座2的多组快速连接组件，快速连接组件包括安装座3、l型连接撑4、固定座5、顶块6和顶丝7，安装座3固定安装于泵体底部法兰1上，l型连接撑4安装于安装座3上，顶丝7螺装穿过l型连接撑4，顶块6与顶丝7转动连接，固定座5固定安装于法兰座2的底部，顶块6和固定座5上均设置有相互平行设置的坡面8；进一步的，顶块6和固定座5上的倾斜坡面8相契合；进一步的，顶块6内设置有转动腔，顶丝7端部固定设置有环形板，环形板可转动设置于转动腔内，以实现顶丝7与顶块6的转动连接；通过转动顶丝7，实现顶块6将固定座5的顶升。
21.具体的，还包括限位销9，l型连接撑4与安装座3铰接，安装座3和l型连接撑4上均设置有通孔10，限位销9自通孔10处穿过；进一步的，限位销9与l型连接撑4和安装座3锁合状态，l型连接撑4的水平臂与泵体底部法兰1顶端面平行，l型连接撑4的竖直臂与泵体底部法兰1顶端面垂直；在进行泵体底部法兰1和法兰座2组装时，转动l型连接撑4至泵体底部法兰1顶端面以上，当泵体底部法兰1与法兰座2对齐后，转动l型连接撑4，使顶块6与固定座5对齐，通过限位销9将l型连接撑4和安装座3固定连接，此种方式，可便于实现法兰座2和泵体底部法兰1的对齐，避免组装过程中，顶块6对法兰座2造成干涉，进一步提高法兰座2和泵体底部法兰1的组装便捷性。
22.具体的，固定座5上对称设置有限位棱11，顶块6可滑动设置于两组限位棱11之间；通过限位棱11的设置，可对顶块6的滑动方向进行限制，提高顶块6进给精准度，同时可有效避免法兰座2和泵体底部法兰1之间出现相互转动的情况发生，保证法兰座2和泵体底部法兰1的组装精度。
23.具体的，其中每两组相互对应的快速连接组件对称布置于泵体底部法兰1上；两组对应的快速连接组件位于泵体底部法兰1同一直径线上；通过快速连接组件在泵体底部法兰1同一直径处的对称设置，可在对法兰座2和泵体底部法兰1组装过程中，实现法兰座2和泵体底部法兰1的均匀受力紧固，进一步保证法兰座2和泵体底部法兰1的组装精度。
24.具体的，顶丝7远离法兰座2中部的一侧设置有施力部12；施力部12可采用螺帽、多变体或自顶丝7处设置插孔；通过施力部12的设置，可通过外部扳手或插杆等工具对顶丝7进行转动，施力部12可为工具提供较好的着力点，进一步提高泵体底部法兰1和法兰座2的组装便捷性。
25.具体的，固定座5的倾斜坡面8处可转动设置有滚珠13；通过滚珠13，可减小固定座5和顶块6之间的摩擦力，以更为省力的实现法兰座2和泵体底部法兰1的紧密接触。
26.在使用时，在进行泵体底部法兰1和法兰座2组装时，转动l型连接撑4至泵体底部法兰1顶端面以上，当泵体底部法兰1与法兰座2对齐后，转动l型连接撑4，使顶块6与固定座5对齐，通过限位销9将l型连接撑4和安装座3固定连接，将泵体底部法兰1和法兰座2对齐，顶块6与对应的固定座5对齐，同时紧固对称的两组快速连接组件上的顶丝7，顶块6沿法兰座2径向固定座5处靠近，顶块6坡面8与固定座5坡面8重合，在顶块6行进过程中，顶块6顶动固定座5沿法兰座2轴向移动，即泵体底部法兰1与法兰座2紧密连接，以完成泵体底部法兰1和法兰座2的组装，按上述原理进行拆卸即可，此处不作赘述。
27.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
28.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
29.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
30.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。