一种可防导线松脱的接线座的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种可防导线松脱的接线座。


背景技术：

2.传统的接线座结构电源侧一般在客户端的使用外场连接，一般使用裸线或导线压接连接，通过压线螺丝进行固定。这种传统接线座在安装大安培导线时，由于大安培导线比较粗大，压线螺丝无法锁定该大安培导线，容易造成导线安装跑芯、使用时由于振动而松脱以及在安装现场压接圆形接线端子操作不方便等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可防导线松脱的接线座，解决了接线座中导线特别是粗大的大安培导线与压线螺丝之间的锁定问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案：
5.一种可防导线松脱的接线座，其包括：
6.绝缘基座，包括，
7.一底板，其上设若干等距排列的纵向隔板，分隔形成若干独立的容置空间；
8.一横向隔板，插接于所述纵向隔板中部，将所述容置空间分隔成若干分别对应电源侧、负载侧的腔室，所述横向隔板位于各腔室的中部设有可前后贯通电源侧、负载侧腔室的通孔；
9.对应电源侧、负载侧的腔室底板上均设置有凸台，所述凸台的上端面高度不高于所述横向隔板通孔的高度，该凸台上端面中部开设有盲孔；
10.若干接线板，接线板一端自绝缘基座负载侧腔室底板上凸台穿过所述横向隔板中部通孔至电源侧的腔室内凸台，该接线板上两侧有与所述凸台盲孔对应的连接通孔；
11.若干压接片，压接片为u形，其两侧边上对应连接孔；压接片设置于凸台上的接线板上，由压线螺丝穿过压接片连接孔及接线板连接通孔将压接片固定于凸台上；导线插置于该压接片u形的内侧，由两侧边将该导线包裹锁定。
12.进一步，所述接线板的连接通孔带内螺纹，压线螺丝穿过压接片连接孔及接线板的连接通孔，将压接片固定于所述绝缘基座底板凸台上。
13.又，所述凸台上端面设供设螺母的容置凹槽，由压线螺丝穿过压接片连接孔及接线板的连接通孔连接设于容置凹槽内的螺母，将压接片固定于所述绝缘基座底板凸台上。
14.优选的，所述压接片内侧面沿长度方向平行设置若干冲压形成的凸条。
15.优选的，所述绝缘基座对应电源侧、负载侧腔室底板上凸台上端面设供所述接线板安装的定位凹槽。
16.优选的，所述接线板上端面中央对应所述横向隔板凸设一限位块。
17.优选的，所述压线螺丝为带垫片压线螺丝。
18.优选的，所述压线螺丝为长方形垫片压线螺丝。
19.优选的，所述绝缘基座的底板、底板上的凸台、纵向隔板以及横向隔板为一体式设计。
20.与传统的接线座相比，本实用新型的优点在于：
21.本实用新型通过设计u形压接片，配合压线螺丝将导线锁定于连接座，保证了导线不易松脱、跑芯，在安装现场压接圆形接线端子操作更加方便。
22.本实用新型所述u形压接片可预先锁定于连接座出货，或单独出货，方便用户使用。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的立体图1。
24.图2为本实用新型实施例的立体图2。
25.图3为本实用新型实施例的立体分解图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，应当明确，实施例仅用于对本实用新型优选方式的描述，并不限制本实用新型的保护范围。
27.参见图1～图3，本实用新型所述的可防导线松脱的接线座，其包括：
28.绝缘基座1，包括，
29.一底板11，其上设若干等距排列的纵向隔板12，分隔形成若干独立的容置空间；
30.一横向隔板13，插接于所述纵向隔板12中部，将所述容置空间分隔成若干分别对应电源侧腔室101、负载侧腔室102，所述横向隔板13位于各腔室的中部设有可前后贯通电源侧、负载侧腔室101、102的通孔131；
31.对应电源侧、负载侧腔室101、102的底板1上均设置有凸台14，所述凸台14的上端面高度不高于所述横向隔板13通孔131的高度，该凸台14上端面中部开设有盲孔141；
32.若干接线板2，接线板2一端自绝缘基座1负载侧腔室底板11上凸台14穿过所述横向隔板13中部通孔至电源侧的腔室内凸台14，该接线板2上两侧有与所述凸台14盲孔141对应的连接通孔21、21’；
33.若干压接片3，压接片3为u形，其两侧边上对应连接孔31；压接片设置于凸台14上的接线板2上，由压线螺丝4穿过压接片3连接孔31及接线板2连接通孔21将压接片3固定于凸台14上；导线100插置于该压接片3的u形内侧，由两侧边将该导线3包裹锁定。
34.进一步，所述接线板的连接通孔带内螺纹，压线螺丝穿过压接片连接孔及接线板的连接通孔，将压接片固定于所述绝缘基座底板凸台上。
35.又，所述凸台上端面设供设螺母的容置凹槽，由压线螺丝穿过压接片连接孔及接线板的连接通孔连接设于容置凹槽内的螺母，将压接片固定于所述绝缘基座底板凸台上。
36.优选的，所述压接片3内侧面沿长度方向平行设置若干冲压形成的凸条32。
37.优选的，所述绝缘基座1对应电源侧、负载侧腔室底板11上凸台14上端面设供所述接线板2安装的定位凹槽142。
38.优选的，所述接线板2上端面中央对应所述横向隔板13凸设一限位块22。
39.优选的，所述压线螺丝为带垫片压线螺丝。
40.优选的，所述压线螺丝为长方形垫片压线螺丝。
41.优选的，所述绝缘基座的底板、底板上的凸台、纵向隔板以及横向隔板为一体式设计。
42.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。


技术特征：
1.一种可防导线松脱的接线座，其特征在于，包括：绝缘基座，包括，一底板，其上设若干等距排列的纵向隔板，分隔形成若干独立的容置空间；一横向隔板，插接于所述纵向隔板中部，将所述容置空间分隔成若干分别对应电源侧、负载侧的腔室，所述横向隔板位于各腔室的中部设有可前后贯通电源侧、负载侧腔室的通孔；对应电源侧、负载侧的腔室底板上均设置有凸台，所述凸台的上端面高度不高于所述横向隔板通孔的高度，该凸台上端面中部开设有盲孔；若干接线板，接线板一端自绝缘基座负载侧腔室底板上凸台穿过所述横向隔板中部通孔至电源侧的腔室内凸台，该接线板上两侧有与所述凸台盲孔对应的连接通孔；若干压接片，压接片为u形，其两侧边上对应连接孔；压接片设置于凸台上的接线板上，由压线螺丝穿过压接片连接孔及接线板连接通孔将压接片固定于凸台上；导线插置于该压接片u形的内侧，由两侧边将该导线包裹锁定。2.根据权利要求1所述的可防导线松脱的接线座，其特征在于，所述接线板的连接通孔带内螺纹，压线螺丝穿过压接片连接孔及接线板的连接通孔，将压接片固定于所述绝缘基座底板凸台上。3.根据权利要求1所述的可防导线松脱的接线座，其特征在于，所述凸台上端面设供设螺母的容置凹槽，由压线螺丝穿过压接片连接孔及接线板的连接通孔连接设于容置凹槽内的螺母，将压接片固定于所述绝缘基座底板凸台上。4.根据权利要求1或2或3所述的可防导线松脱的接线座，其特征在于，所述压接片内侧面沿长度方向平行设置若干冲压形成的凸条。5.根据权利要求1所述的可防导线松脱的接线座，其特征在于，所述绝缘基座对应电源侧、负载侧腔室底板上凸台上端面设供所述接线板安装的定位凹槽。6.根据权利要求1或2或3所述的可防导线松脱的接线座，其特征在于，所述接线板上端面中央对应所述横向隔板凸设一限位块。7.根据权利要求1所述的可防导线松脱的接线座，其特征在于，所述压线螺丝为带垫片压线螺丝。8.根据权利要求1所述的可防导线松脱的接线座，其特征在于，所述压线螺丝为长方形垫片压线螺丝。9.根据权利要求1或3或5所述的可防导线松脱的接线座，其特征在于，所述绝缘基座的底板、底板上的凸台、纵向隔板以及横向隔板为一体式设计。

技术总结
一种可防导线松脱的接线座，包括：绝缘基座，由底板、纵向隔板、横向隔板形成若干电源侧、负载侧的腔室，横向隔板中部设有可前后贯通电源侧、负载侧腔室的通孔；电源侧、负载侧腔室底板上设凸台，凸台上端面设盲孔；若干接线板，接线板一端自绝缘基座负载侧腔室底板上凸台穿过所述横向隔板中部通孔至电源侧的腔室内凸台，该接线板上两侧有与所述凸台盲孔对应的连接通孔；若干压接片，压接片为U形，其两侧边上对应连接孔；压接片设置于凸台上的接线板上，由压线螺丝穿过压接片连接孔及接线板连接通孔将压接片固定于凸台上；导线插置于该压接片U形的内侧，由两侧边将该导线包裹锁定。由两侧边将该导线包裹锁定。由两侧边将该导线包裹锁定。


技术研发人员：戴秀东
受保护的技术使用者：上海合璧电子电器有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/28