一种橡胶原料自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶原料自动投料装置。


背景技术：

2.在橡胶加工生产的过程中，不同类型的橡胶所生产是各类原料所需的品类和比例都存在差异，因此，在进行橡胶生产时，需要通过料斗将配好比例的原料投入到加工料仓的内部，而现在大多数都是采用自动化设备进行投料。
3.但是在实际进行投料时存在着成本较高，投料使用不便的问题；
4.而出现这一问题的主要原因实现在很多投料设备基本为翻斗式或者是电动开启式的料斗，电动开启式料斗在进行高度提升至加工料仓顶部后，通过电动控制闸门开启，进行倒料，需要配备伺服液压杆和控制部件，成本相应较高，而翻斗式的料斗在提升至加工料仓顶部后，会因为导轨顶端的弧形结构进行翻转，从料斗的进料口位置进行倒料，在这个过程中，为了避免料斗脱落，通常需要将其与提升架进行固定，在上下料过程中需要频繁开合用于固定上料斗的部件，非常麻烦，为此特提供一种橡胶原料自动投料装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种橡胶原料自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的在实际进行投料时存在着成本较高，投料使用不便的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶原料自动投料装置，包括：
9.加工料仓和设置在加工料仓一侧可升降的进料斗；
10.升降载板，所述升降载板滑动连接在加工料仓的一侧，且进料斗放置在升降载板的顶部；
11.所述进料斗的外表面开设有下料口，所述下料口的外表面滑动连接有止料挡板，所述进料斗的底部设置有可伸缩的导料挡板；
12.所述加工料仓的顶部固定安装有定位架，所述进料斗的外表面滑动连接有滑动挡条，所述滑动挡条与定位架的末端底部正对，所述滑动挡条的两端均固定安装有牵引钢索，所述止料挡板和导料挡板均与牵引钢索相连接。
13.优选的，所述加工料仓的内部安装有伺服电机驱动的升降螺杆，所述升降载板的外表面固定连接有螺纹环，所述螺纹环螺纹连接在升降螺杆的外表面。
14.优选的，所述螺纹环的两侧均固定焊接有定位滑块，所述加工料仓的两侧均开设有限位滑槽，所述定位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。
15.优选的，所述进料斗的侧面滑动连接有连接块，所述止料挡板的侧面开设有连接槽，所述连接块滑动连接在连接槽的内部，所述连接块与牵引钢索固定连接。
16.优选的，所述进料斗的底端侧面滑动连接有滑动座，所述滑动座与牵引钢索固定连接，所述滑动座固定连接在导料挡板的两侧。
17.优选的，所述进料斗的底端两侧内部均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面活动套接有复位弹簧，所述滑动座活动套接在滑轨的外表面。
18.优选的，所述进料斗的两侧均安装有可旋转的定滑轮，所述牵引钢索从定滑轮的外表面绕过。
19.本实用新型公开了一种橡胶原料自动投料装置，其具备的有益效果如下：
20.1、该橡胶原料自动投料装置，通过启动伺服电机带动升降螺杆进行旋转，使得进料斗向上滑动，当进料斗的底端高度超过加工料仓的顶端高度时，滑动挡条与定位架的末端底部相接触，随着伺服电机继续转动，定位架抵住滑动挡条，随着进料斗继续升高，牵引钢索拉动滑动座沿着滑轨进行滑动，使得导料挡板首先向外伸出，同时连接块在连接槽内部向上滑动，当连接块滑动至连接槽内顶部时，连接块带动止料挡板向上移动，开始下料，以此实现进料斗在高度提升过程中，当提升至加工料仓顶端后，实现自动投料导料，降低上料的设备成本，同时操作简单，不需要对进料斗进行额外的固定。
21.2、该橡胶原料自动投料装置，随着进料斗继续升高，牵引钢索拉动滑动座沿着滑轨进行滑动，使得复位弹簧被压缩的同时，在投料结束后，控制伺服电机反向转动，使得升降载板带动进料斗向下移动，此时止料挡板在重力作用下向下移动复位，同时在复位弹簧的作用下，导料挡板向内收缩至进料斗的底部，同时使得滑动挡条被牵引钢索拉动向上移动，实现该装置自动复位。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型加工料仓外表面结构示意图；
24.图3为本实用新型进料斗外表面结构示意图；
25.图4为本实用新型进料斗背面结构示意图。
26.图中：1、加工料仓；2、进料斗；3、定位架；4、升降载板；5、螺纹环；6、升降螺杆；7、限位滑槽；8、定位滑块；9、下料口；10、止料挡板；11、导料挡板；12、滑动座；13、连接块；14、滑轨；15、复位弹簧；16、定滑轮；17、连接槽；18、牵引钢索；19、滑动挡条。
具体实施方式
27.本实用新型实施例公开一种橡胶原料自动投料装置，如图1-4所示，包括；
28.加工料仓1和设置在加工料仓1一侧可升降的进料斗2；
29.升降载板4，升降载板4滑动连接在加工料仓1的一侧，且进料斗2放置在升降载板4的顶部；
30.进料斗2的外表面开设有下料口9，下料口9的外表面滑动连接有止料挡板10，进料斗2的底部设置有可伸缩的导料挡板11；
31.加工料仓1的顶部固定安装有定位架3，进料斗2的外表面滑动连接有滑动挡条19，滑动挡条19与定位架3的末端底部正对，滑动挡条19的两端均固定安装有牵引钢索18，止料挡板10和导料挡板11均与牵引钢索18相连接。
32.参照附图2，加工料仓1的内部安装有伺服电机驱动的升降螺杆6，升降载板4的外表面固定连接有螺纹环5，螺纹环5螺纹连接在升降螺杆6的外表面，螺纹环5的两侧均固定焊接有定位滑块8，加工料仓1的两侧均开设有限位滑槽7，定位滑块8滑动连接在限位滑槽7的内部，通过启动伺服电机带动升降螺杆6进行旋转，使得螺纹环5带动升降载板4沿着限位滑槽7向上滑动，在这个过程中，升降载板4带动进料斗2向上稳步移动。
33.参照附图3-4，进料斗2的侧面滑动连接有连接块13，止料挡板10的侧面开设有连接槽17，连接块13滑动连接在连接槽17的内部，连接块13与牵引钢索18固定连接，牵引钢索18首先拉动连接块13在连接槽17内部向上滑动，当连接块13滑动至连接槽17内顶部时，导料挡板11已经向外伸出一定的长度，然后随着进料斗2继续向上移动，此时连接块13带动止料挡板10向上移动，同时导料挡板11继续向外伸展，以此避免在出料时导料挡板11未展开，从而出现漏料的情况发生。
34.参照附图3-4，进料斗2的底端侧面滑动连接有滑动座12，滑动座12与牵引钢索18固定连接，滑动座12固定连接在导料挡板11的两侧，进料斗2的底端两侧内部均固定连接有滑轨14，滑轨14的外表面活动套接有复位弹簧15，滑动座12活动套接在滑轨14的外表面，进料斗2的两侧均安装有可旋转的定滑轮16，牵引钢索18从定滑轮16的外表面绕过，随着进料斗2继续升高，牵引钢索18拉动滑动座12沿着滑轨14进行滑动，使得复位弹簧15被压缩的同时，导料挡板11首先向外伸出。
35.工作原理：该装置在使用时，通过将装盛有橡胶原料的进料斗2移动至升降载板4的上表面，然后通过启动伺服电机带动升降螺杆6进行旋转，使得螺纹环5带动升降载板4沿着限位滑槽7向上滑动，在这个过程中，升降载板4带动进料斗2向上稳步移动，当进料斗2的底端高度超过加工料仓1的顶端高度时，滑动挡条19刚好与定位架3的末端底部相接触；
36.此时伺服电机继续转动，使得进料斗2继续升高，此时定位架3抵住滑动挡条19，使得滑动挡条19无法向上移动，此时随着进料斗2继续升高，牵引钢索18拉动滑动座12沿着滑轨14进行滑动，使得复位弹簧15被压缩的同时，导料挡板11首先向外伸出，同时连接块13在连接槽17内部向上滑动，当连接块13滑动至连接槽17内顶部时，导料挡板11已经向外伸出一定的长度，然后随着进料斗2继续向上移动，此时连接块13带动止料挡板10向上移动，同时导料挡板11继续向外伸展，最终当螺纹环5移动至升降螺杆6的顶端时，止料挡板10和导料挡板11移动至最大限度，使得进料斗2内部的物料开始从下料口9下料，然后落到导料挡板11上，并向前滑落至加工料仓1的内部，以此实现进料斗2在高度提升过程中，当提升至加工料仓1顶端后，实现自动投料；
37.同时在投料结束后，控制伺服电机反向转动，使得升降载板4带动进料斗2向下移动，此时止料挡板10在重力作用下向下移动复位，同时在复位弹簧15的作用下，导料挡板11向内收缩至进料斗2的底部，同时使得滑动挡条19被牵引钢索18拉动向上复位，然后进料斗2完全跟随升降载板4下降至底端，此时将进料斗2取下，进行二次补料。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。