一种用于海绵切割的切片机构的制作方法

1.本实用新型涉及海绵切割领域，具体而言，涉及一种用于海绵切割的切片机构。


背景技术：

2.常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。在海绵制品生产过程中，经制作的发泡的海绵，一般还要根据使用的需要，在切割机上切割成需要的规格。但是现有的海绵在进行切割的过程中存在一些不足之处需要进行改进，首先就是现有的海绵在进行切割的过程中缺少对海绵的切割的定位，进而导致在切割的过程中存在误差，其次传统切割方式会使得海绵切割面产生毛刺的问题，因此我们对此做出改进，提出一种用于海绵切割的切片机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题。为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种用于海绵切割的切片机构，包括蓄水台以及设在所述蓄水台顶面的工作箱，所述工作箱的尾端安装固定有t型水箱，所述工作箱内部底端覆盖一层箱体底部防护纹，所述箱体底部防护纹的上方设置有u型安装板，所述箱体底部防护纹和所述u型安装板之间安装有支撑栏杆板，所述u型安装板横板顶面镶嵌有滑轨，所述滑轨外部凹槽端嵌入有滑动定位块，所述滑动定位块的顶面安装固定有楔形定位头，所述蓄水台的上方设有水源流动的增压喷头切刀组件。
4.作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑栏杆板设有三个，分别呈u形状依次进行榫接连接，均设在所述u型安装板的底端。
5.作为本实用新型优选的技术方案，所述滑轨和所述滑动定位块之间是滑动连接关系。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述蓄水台的顶面固定有水流缓存箱，所述水流缓存箱的正前方焊枪焊接有进水入口管，所述水流缓存箱的顶面焊枪焊接着清水输送管，所述清水输送管的出水端头处连接着第一增压泵。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述水流缓存箱的一侧安装固定有所述第一增压泵，所述第一增压泵的一侧安装固定有第二增压泵，所述第一增压泵和所述第二增压泵之间连接着水管。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述工作箱和所述水流缓存箱、所述第一增压泵、所述第二增压泵均设在所述蓄水台顶面，其中所述工作箱与所述水流缓存箱之间呈对称状。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述t型水箱的正前方管道连接着切片水刀头，所述t型水箱与所述第二增压泵之间通过输水管道进行连接，而所述切片水刀头与所述滑动定位块处于同一水平线。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.在本实用新型的方案中：
12.1.通过设置了楔形定位头，在切割前首先将滑动定位块在滑轨中进行滑动，通过滑轨的滑动带动楔形定位头进行滑动，通过楔形定位头与海绵的切割面进行贴合，进而在切割的过程中通过楔形定位头进行参考，提高了切割的准确度，减少海绵在切割过程中存在的误差；
13.2.通过第一增压泵和第二增压泵进行增压，并将增压过后的水通过清水输送管输入到t型水箱中，并通过切片水刀头产生高压的水柱进行对海绵进行切割，通过高压水柱切割，在进行切割后直接将切割面上的毛刺进行冲掉有效提高了切割面的平整度，减少海绵在切割过程中存在的误差。
附图说明：
14.图1为本实用新型提供的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的主视图；
18.图5为本实用新型提供的侧视图。
19.图中标示：
20.1、蓄水台；2、工作箱；3、t型水箱；4、箱体底部防护纹；5、u型安装板；6、支撑栏杆板；7、滑轨；8、滑动定位块；9、楔形定位头；10、水流缓存箱；11、进水入口管；12、清水输送管；13、第一增压泵；14、第二增压泵；15、切片水刀头。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.实施例1：请参阅图1-5，一种用于海绵切割的切片机构，包括蓄水台1以及设在蓄水台1顶面的工作箱2，工作箱2的尾端安装固定有t型水箱3，工作箱2内部底端覆盖一层箱体底部防护纹4，箱体底部防护纹4的上方设置有u型安装板5，箱体底部防护纹4和u型安装板5之间安装有支撑栏杆板6，u型安装板5横板顶面镶嵌有滑轨7，滑轨7外部凹槽端嵌入有滑动定位块8，滑动定位块8的顶面安装固定有楔形定位头9，蓄水台1的上方设有水源流动的增压喷头切刀组件。支撑栏杆板6设有三个，分别呈u形状依次进行榫接连接，均设在u型安装板5的底端，为了减少海绵在切割过程中存在的误差，设置了楔形定位头9，在切割前首先将滑动定位块8在滑轨7中进行滑动，通过滑轨7的滑动带动楔形定位头9进行滑动，通过
楔形定位头9与海绵的切割面进行贴合，进而在切割的过程中通过楔形定位头9进行参考，提高了切割的准确度。
24.滑轨7和滑动定位块8之间是滑动连接关系。蓄水台1的顶面固定有水流缓存箱10，水流缓存箱10的正前方焊枪焊接有进水入口管11，水流缓存箱10的顶面焊枪焊接着清水输送管12，清水输送管12的出水端头处连接着第一增压泵13。水流缓存箱10的一侧安装固定有第一增压泵13，第一增压泵13的一侧安装固定有第二增压泵14，第一增压泵13和第二增压泵14之间连接着水管。工作箱2和水流缓存箱10、第一增压泵13、第二增压泵14均设在蓄水台1顶面，其中工作箱2与水流缓存箱10之间呈对称状。t型水箱3的正前方管道连接着切片水刀头15，t型水箱3与第二增压泵14之间通过输水管道进行连接，而切片水刀头15与滑动定位块8处于同一水平线，为了防止在切割的过程中产生毛刺，通过第一增压泵13和第二增压泵14进行增压，并将增压过后的水通过清水输送管12输入到t型水箱3中，并通过切片水刀头15产生高压的水柱进行对海绵进行切割，通过高压水柱切割，在进行切割后直接将切割面上的毛刺进行冲掉有效提高了切割面的平整度。
25.工作原理：本实用新型在使用的过程中，为了减少海绵在切割过程中存在的误差，设置了楔形定位头9，在切割前首先将滑动定位块8在滑轨7中进行滑动，通过滑轨7的滑动带动楔形定位头9进行滑动，通过楔形定位头9与海绵的切割面进行贴合，进而在切割的过程中通过楔形定位头9进行参考，提高了切割的准确度，为了防止在切割的过程中产生毛刺，通过第一增压泵13和第二增压泵14进行增压，并将增压过后的水通过清水输送管12输入到t型水箱3中，并通过切片水刀头15产生高压的水柱进行对海绵进行切割，通过高压水柱切割，在进行切割后直接将切割面上的毛刺进行冲掉有效提高了切割面的平整度。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。