一种自动铆合机的铆合件检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及铆合件检测技术领域，尤其涉及一种自动铆合机的铆合件检测机构。


背景技术：

2.本部分中的陈述仅提供与本公开有关的背景信息并且不构成现有技术。
3.铆合是冷作手段之一，铆合用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，一般为平板之间用铆钉铆合；铆合的含义是用铆接方式的永久性连接；铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑，性能稳定，操作方便安全。针对铆合件进行检测时，现有的检测设备基本上采用定型定位检测，也就造成了不同规格的铆合件之间，不能共用一个检测机构进行检测，造成大量的检测设备空置与浪费。
4.现有公开号为cn204649983u的名称为一种自动铆合机的铆合件漏螺柱检测机构的中国实用新型专利，其公开了包括工作台、中间基座和用于承载待检测铆合件的上料转盘，中间基座与工作台固定连接，上料转盘环绕中间基座，并与中间基座相对转动连接；中间基座上连接有下压滑块，下压滑块与上料转盘相对的工作面上设有螺柱探测装置，螺柱探测装置包括可伸缩螺柱触头，可伸缩螺柱触头与铆合件上的螺柱一一对应设置；可伸缩螺柱触头内设有探测针，探测针的上方对应设置有电触点，电触点与上位机信号连接，虽然上述提供了一种自动检测铆合件是否铆合完好，避免出现漏螺柱的技术方案，但是却依然没有办法解决不同型号铆合件的检测问题。


技术实现要素：

5.发明人通过研究发现：铆合件因为使用场景和环境的不同，而具有不同规格，或大或小，如果采用现有技术提供的检测装置，其无法合理进行不同规格的检测，那么就必然需要针对每一种规格的铆合件进行专门设计，造成设备以及人力的直接浪费。
6.本公开的目的在于提供一种自动铆合机的铆合件检测机构，通过设置第一检测件以及第二检测件，来解决现有技术无法针对不同规格铆合件进行准确检测的技术问题。
7.据本公开的一个方面，提供一种自动铆合机的铆合件检测机构，包括机构本体，其特征在于，所述机构本体内包括第一检测件以及间隔所述第一检测件滑动连接的第二检测件；所述第一检测件包括铆合件放置台，第一检测头以及配合杆；所述第二检测件包括第二检测头、套合筒以及用于控制所述第二检测头作业的控制器。
8.本公开的一些实施例中，所述第一检测件还包括驱动器，与所述驱动器有线电连接的电源。
9.本公开的一些实施例中，所述电源中套设有连接柱，所述连接柱端部滑动设置在移动轨道中，作业时，所述连接柱带动所述第一检测件在所述移动轨道中左右移动。
10.本公开的一些实施例中，所述移动轨道下固定贴合设置有支撑柱。
11.本公开的一些实施例中，所述支撑柱为l型。
12.本公开的一些实施例中，所述第二检测件还包括与所述控制器有线电连接的驱动电源。
13.本公开的一些实施例中，所述驱动电源的下方固定连接有放置台。
14.本公开的一些实施例中，所述放置台内部填充有混合填料。
15.本公开与目前公开的技术相比，具有如下的优点和有益效果：本公开通过设置第一检测件以及第二检测件，大大提高了针对不同规格铆合件的检测准确度以及适配度，同时通过采用滑动连接的方式，可以有效进行检测区域的及时变换。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图例说明：
18.1-驱动器；2-电源；3-支撑柱；4-移动轨道；5-放置台；6-驱动电源；7-套合筒；8-控制器；9-第二检测头；10-配合杆；11-铆合件放置台；12-第一检测头。
具体实施方式
19.请参考说明附图1，本实施例提供了一种自动铆合机的铆合件检测机构，该自动铆合机的铆合件检测机构已经处于实际使用阶段，并且得到较好的使用反馈。
20.在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
21.实施例1
22.本实施例至少包括以下内容：一种自动铆合机的铆合件检测机构，包括机构本体，机构本体内包括第一检测件以及间隔第一检测件滑动连接的第二检测件；第一检测件包括铆合件放置台11，第一检测头12以及配合杆10；第二检测件包括第二检测头9、套合筒7以及用于控制第二检测头9作业的控制器8。
23.实施例2
24.本实施例仅记载与实施例1不同的内容：第一检测件还包括驱动器1，与驱动器1有线电连接的电源2，电源2中套设有连接柱，连接柱端部滑动设置在移动轨道4中，作业时，连接柱带动第一检测件在移动轨道4中左右移动。
25.实施例3
26.本实施例仅记载与实施例1不同的内容：移动轨道4下固定贴合设置有支撑柱3，支撑柱3为l型，也可以为其余形状，本实施例优选的为l型。
27.实施例4
28.本实施例仅记载与实施例1不同的内容：第二检测件还包括与控制器8有线电连接的驱动电源6。
29.实施例5
30.本实施例仅记载与实施例1不同的内容：驱动电源6的下方固定连接有放置台5，放置台5内部填充有混合填料。
31.为了更清楚理解本公开，本公开的作业过程为：待检测铆合件放置在放置台上，接着控制电源驱动第一检测件在移动轨道上平行移动，当移动到合适位置后，启动第二检测件中的控制器，控制器驱动第二检测头进行检测，检测过程中，配合杆与套合筒会配合进行移动连接，保证检测的顺利且准确地进行。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动铆合机的铆合件检测机构，包括机构本体，其特征在于，所述机构本体内包括第一检测件以及间隔所述第一检测件滑动连接的第二检测件；所述第一检测件包括铆合件放置台(11)，第一检测头(12)以及配合杆(10)；所述第二检测件包括第二检测头(9)、套合筒(7)以及用于控制所述第二检测头(9)作业的控制器(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动铆合机的铆合件检测机构，其特征在于，所述第一检测件还包括驱动器(1)，与所述驱动器(1)有线电连接的电源(2)。3.根据权利要求2所述的一种自动铆合机的铆合件检测机构，其特征在于，所述电源(2)中套设有连接柱，所述连接柱端部滑动设置在移动轨道(4)中，作业时，所述连接柱带动所述第一检测件在所述移动轨道(4)中左右移动。4.根据权利要求3所述的一种自动铆合机的铆合件检测机构，其特征在于，所述移动轨道(4)下固定贴合设置有支撑柱(3)。5.根据权利要求4所述的一种自动铆合机的铆合件检测机构，其特征在于，所述支撑柱(3)为l型。6.根据权利要求1所述的一种自动铆合机的铆合件检测机构，其特征在于，所述第二检测件还包括与所述控制器(8)有线电连接的驱动电源(6)。7.根据权利要求6所述的一种自动铆合机的铆合件检测机构，其特征在于，所述驱动电源(6)的下方固定连接有放置台(5)。8.根据权利要求7所述的一种自动铆合机的铆合件检测机构，其特征在于，所述放置台(5)内部填充有混合填料。

技术总结
本实用新型涉及铆合件检测技术领域，尤其涉及一种自动铆合机的铆合件检测机构，包括机构本体，所述机构本体内包括第一检测件以及间隔所述第一检测件滑动连接的第二检测件；所述第一检测件包括铆合件放置台，第一检测头以及配合杆；所述第二检测件包括第二检测头、套合筒以及用于控制所述第二检测头作业的控制器，本公开通过设置第一检测件以及第二检测件，大大提高了针对不同规格铆合件的检测准确度以及适配度，同时通过采用滑动连接的方式，可以有效进行检测区域的及时变换。有效进行检测区域的及时变换。有效进行检测区域的及时变换。


技术研发人员：李建洋
受保护的技术使用者：深圳市菲易特自动化有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/28