一种塑胶制品成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种塑胶制品成型模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；目前，有些塑胶制品成型模具底部的成型腔室较深，在成型腔室中残留废料时，需要先用刮刀刮松废料并用气枪喷气吹出，但是较深的成型腔室不便于废料清除，且吹出程序存在废料扩散的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶制品成型模具，可以有效解决背景技术中有些塑胶制品成型模具底部的成型腔室较深，在成型腔室中残留废料时，需要先用刮刀刮松废料并用气枪喷气吹出，但是较深的成型腔室不便于废料清除，且吹出程序存在废料扩散的现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种塑胶制品成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的下表面固定安装有底部固定座，所述底部固定座的外部设置有调向边框，所述调向边框的表面设置有调向装置，所述调向装置包括卸料电机、调向转轴和调向转座，所述调向边框的表面固定安装有卸料电机，所述调向边框的两侧表面均固定安装有调向转座，所述底部固定座的两侧表面均设置有调向转轴，所述调向边框的下方固定安装有抬高支架，所述抬高支架的内部区域位于调向边框的下方设置有废料接收盒。
6.作为上述方案的进一步改进，所述调向转轴位于底部固定座的表面对称设置，所述底部固定座通过调向转轴在调向边框的调向转座处转动。
7.作为上述方案的进一步改进，所述调向转座的一端与卸料电机的输出转轴固定连接，所述卸料电机的壳体通过支架与调向边框固定。
8.作为上述方案的进一步改进，所述废料接收盒的内部设置有废料接收槽，所述废料接收盒位于抬高支架内部区域放置。
9.作为上述方案的进一步改进，所述下模具的内部设置有成型腔室，所述下模具的成型腔室中心位置设置有成型凸柱，所述下模具的上端面固定安装有定位导柱。
10.作为上述方案的进一步改进，所述上模具的下端面开设有定位导槽，所述下模具的定位导柱与上模具的定位导槽相匹配，所述上模具的上端面固定安装有顶部固定座，所述上模具的成型腔室与下模具的成型腔室闭合后形成塑胶制品成型腔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的调向装置、调向边框和抬高支架，卸料电机带动底部固定座在调向边框的内部区域翻转并调整成型腔室的朝向，直至下模具的成型腔室端口朝下
并倾倒残留的废料，这样能够降低下模具较深成型腔室的清理难度，通过设置的废料接收盒，在使用过程中，位于下模具下方放置的废料接收盒能够收集废料以便后续集中处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的上模具拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型的下模具卸料状态示意图。
16.图中：1、下模具；2、底部固定座；3、上模具；4、顶部固定座；5、调向边框；6、抬高支架；7、废料接收盒；8、调向装置；9、卸料电机；10、调向转轴；11、调向转座；12、定位导柱；13、成型腔室；14、成型凸柱；15、废料接收槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.如图1-图3所示，一种塑胶制品成型模具，包括下模具1和上模具3，下模具1的上方设置有上模具3，下模具1的下表面固定安装有底部固定座2，下模具1的内部设置有成型腔室13，下模具1的成型腔室13中心位置设置有成型凸柱14，下模具1的上端面固定安装有定位导柱12，上模具3的下端面开设有定位导槽，下模具1的定位导柱12与上模具3的定位导槽相匹配，上模具3的上端面固定安装有顶部固定座4，上模具3的成型腔室13与下模具1的成型腔室13闭合后形成塑胶制品成型腔。
19.底部固定座2的外部设置有调向边框5，调向边框5的表面设置有调向装置8，调向装置8包括卸料电机9、调向转轴10和调向转座11，调向边框5的表面固定安装有卸料电机9，调向边框5的两侧表面均固定安装有调向转座11，底部固定座2的两侧表面均设置有调向转轴10，调向边框5的下方固定安装有抬高支架6，调向转轴10位于底部固定座2的表面对称设置，底部固定座2通过调向转轴10在调向边框5的调向转座11处转动，调向转座11的一端与卸料电机9的输出转轴固定连接，卸料电机9的壳体通过支架与调向边框5固定，废料接收盒7的内部设置有废料接收槽15，废料接收盒7位于抬高支架6内部区域放置，卸料电机9带动底部固定座2在调向边框5的内部区域翻转并调整成型腔室13的朝向，直至下模具1的成型腔室13端口朝下并倾倒残留的废料，这样能够降低下模具1较深成型腔室13的清理难度。
20.抬高支架6的内部区域位于调向边框5的下方设置有废料接收盒7，在使用过程中，位于下模具1下方放置的废料接收盒7能够收集废料以便后续集中处理。
21.需要说明的是，本实用新型为一种塑胶制品成型模具，在使用时，下模具1通过底部固定座2水平放置在调向边框5的内部，在塑胶制品成型后，开启下模具1上的上模具3并取出成型的塑胶制品，当下模具1中塑胶制品不完全取出或断裂后会出现残留废料的问题，在清理下模具1的成型腔室13时，使用刮刀刮松粘附在下模具1成型腔壁体上的废料，随后开启卸料电机9，卸料电机9带动底部固定座2在调向边框5的内部区域翻转并调整成型腔室13的朝向，直至下模具1的成型腔室13端口朝下并倾倒残留的废料，这样能够降低下模具1
较深成型腔室13的清理难度，在下模具1卸料完成后，卸料电机9的输出端回转并驱使底部固定座2复位，以便下模具1恢复正常使用，在使用过程中，位于下模具1下方放置的废料接收盒7能够收集废料以便后续集中处理。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑胶制品成型模具，包括下模具(1)和上模具(3)，其特征在于：所述下模具(1)的上方设置有上模具(3)，所述下模具(1)的下表面固定安装有底部固定座(2)，所述底部固定座(2)的外部设置有调向边框(5)，所述调向边框(5)的表面设置有调向装置(8)，所述调向装置(8)包括卸料电机(9)、调向转轴(10)和调向转座(11)，所述调向边框(5)的表面固定安装有卸料电机(9)，所述调向边框(5)的两侧表面均固定安装有调向转座(11)，所述底部固定座(2)的两侧表面均设置有调向转轴(10)，所述调向边框(5)的下方固定安装有抬高支架(6)，所述抬高支架(6)的内部区域位于调向边框(5)的下方设置有废料接收盒(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述调向转轴(10)位于底部固定座(2)的表面对称设置，所述底部固定座(2)通过调向转轴(10)在调向边框(5)的调向转座(11)处转动。3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述调向转座(11)的一端与卸料电机(9)的输出转轴固定连接，所述卸料电机(9)的壳体通过支架与调向边框(5)固定。4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述废料接收盒(7)的内部设置有废料接收槽(15)，所述废料接收盒(7)位于抬高支架(6)内部区域放置。5.根据权利要求4所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的内部设置有成型腔室(13)，所述下模具(1)的成型腔室(13)中心位置设置有成型凸柱(14)，所述下模具(1)的上端面固定安装有定位导柱(12)。6.根据权利要求5所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述上模具(3)的下端面开设有定位导槽，所述下模具(1)的定位导柱(12)与上模具(3)的定位导槽相匹配，所述上模具(3)的上端面固定安装有顶部固定座(4)，所述上模具(3)的成型腔室(13)与下模具(1)的成型腔室(13)闭合后形成塑胶制品成型腔。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶制品成型模具，属于模具领域，包括下模具和上模具，下模具的上方设置有上模具，下模具的下表面固定安装有底部固定座，底部固定座的外部设置有调向边框，调向边框的表面设置有调向装置，调向装置包括卸料电机、调向转轴和调向转座。本实用新型的一种塑胶制品成型模具，通过设置的调向装置、调向边框和抬高支架，卸料电机带动底部固定座在调向边框的内部区域翻转并调整成型腔室的朝向，直至下模具的成型腔室端口朝下并倾倒残留的废料，这样能够降低下模具较深成型腔室的清理难度，通过设置的废料接收盒，在使用过程中，位于下模具下方放置的废料接收盒能够收集废料以便后续集中处理。收集废料以便后续集中处理。收集废料以便后续集中处理。


技术研发人员：杨军 张晓妮
受保护的技术使用者：深圳市新科汇科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/30